Сортамент прокатного металла и металлоизделий

 

В строительстве широко применяются листовая сталь и различные профили: квадратные, круг­лые, листовые, угловые, двутавровые, швеллерные, трубчатые (рисунок 18.25)Их получают способом прокатки. Применяют для изготовления балок, ферм, колонн, кровель, строительных и других конструкций.

 

 

Рисунок 18.25 – Основной сортамент прокатных сталей: а – квадратная; б – с закругле­ниями; в – круглая; г – полосовая; д – треугольная; е – овальная; ж – угловая неравнобокая; з – то же равнобокая; и – швеллерная; к – двутавровая; л – тавровая

 

Сталь листовая. Сталь толстолистовая имеет толщину листов от 4 до 160 мм, ширину 600–3600 мм и длину до 12 м.

Сталь тонколистовая имеет толщину до 4 мм, ширину 600–1400 мм, дли­ну до 4 м. Применяется для изготовления гнутых профилей и стальных кро­вель.

Широкополосная универсальная сталь имеет толщину 4–60 мм, ширину 160–1050 мм, длину до 18 м.

Сталь полосная имеет ширину от 12 до 200 мм, толщину от 4 до 60 мм.

Для устройства кровель применяют черную и оцинкованную сталь тол­щиной от 0, 38 до 0, 82 мм с размерами листов 710x1420 и 2000x1420 мм.

Для устройства настилов выпускают рифленую и просечно-вытяжную сталь.

Профильная сталь. К этой группе относят уголки, двутавры, швеллеры.

Уголковые профили бывают равнополочными и неравнополочными. Наибольший размер равнополочных уголков № 25, неравнополочных – № 25/16, где номер соответствует размерам полки в сантиметрах. Уголки обычно применяются в легких конструкциях.

Двутавры подразделяются на обыкновенные, облегченные и широко­полочные. Они разделяются по номерам, соответствующим их высоте. Наи­больший профиль обыкновенного двутавра – № 70, широкополочного – № 100. Вместо широкополочных изготавливают сборные двутавры, которые при­меняют для балок, колонн.

Швеллеры выпускают наибольшего размера № 40. Они лучше двутав­ров работают на косой изгиб.

Уголки, двутавры, швеллеры имеют длину до 19 м. Наиболее распро­страненная длина – 6, 9 и 12 м.

Трубы бесшовные имеют диаметр от 5 до 430 мм.

Гнутые профили изготавливают из тонколистовой стали. Их целесооб­разно применять для сжатых элементов ферм и связей.

Сварные профили – двутавры большой высоты, замкнутые гнутые профили и трубы диаметром до 1400 мм.

В строительстве применяют стальные заклепки для неразъемных метал­лических конструкций, болты и гайки – для разъемных соединений, поков­ки (скобы, штыри, крючья), стальные канаты – для висячих мостов, для от­тяжек мачт и вантовых конструкций.

Арматурная сталь

 

Для армирования железобетонных изделий применяют арматурную сталь. Ее классифицируют по основной технологии изготовления, профилю, условиям применения и виду поставки.

В зависимости от основной технологии изготовления арматуру делят на стержневую, получаемую горячей прокаткой стали (обозначается буквой А); проволочную, получаемую волочением стали в холодном состоянии (обозначается буквой В), и канаты, изготавливаемые из проволочной стали (обозначается буквой К).

По профилю стержневая и проволочная арматура разделяется на гладкую и периодического профиля. Стержневая арматурная сталь (ГОСТ 5181-82 делится на классы от A–I (А240) до A–VI (А1000). Класс A–I (А240) гладкого, остальные от А–II (А240) и более – периодического профи­ля. Дополнительно введены индексы, указывающие способ изготовления ста­ли. Символом Ат обозначается термомеханически и термически обработанная сталь. Она выпускается классов от Ат400 до Ат1200 (ГОСТ 10884-94). Ас –сталь специального назначения (северного исполнения) (Ас–II (Ас300)). Индекс «С» вводится для свариваемой стали, например Ат6ООС (Ат-IVC), индекс «К» – для стали с повышенной стойкостью против коррозионного растрески­вания под напряжением, например Ат800К (Ат–VK).

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и поперечными выступами. Класс стали определяют по рисунку на поверхности стержня. У класса А-П (А300) выступы расположены по винтовой линии, у классов А-Ш (А400) - A-VI (А1000) и Ат всех классов - в елочку (рисунок 18.26)

 

 

Рисунок 18.26 – Виды арматурной стали: а – гладкая стержневая; б – горячекатаная

периодического профиля класса А300; в – то же класса А400; г – холодносплющенная

с четырех сторон; д – то же с двух сторон; е – витая

 

Характеристика стержневой стали приведена в таблица 18.4.

 

Таблица 18.4– Характеристика стержневой горячекатаной неупрочненной ар-

Матурной стали

Класс прочно­сти арматуры	Марка стали	Диаметр профиля, мм	Предел текучести d0, 2, Н/мм2	Временное сопротивле­ние разрыву sв, Н/мм2	Относи­тельное удлинение dS, %
A-I (А240)	Ст 3кп 3 Ст 3пс 3 Ст 3сп 3 ВСт 3кп2 ВСт 3пс2 ВСт 3Гпс2	6–40, 6–18			.
А-П (АЗОО)	Ст 5сп2, ВСт 5пс2	10–40
	18Г2С	40–80

 

 

 

Продолжение таблицы 18.4
Класс прочно­сти арматуры	Марка стали	Диаметр профиля, мм	Предел текучести d0, 2, Н/мм2	Временное сопротивле­ние разрыву sв, Н/мм2	Относи­тельное удлине­ние, dS, %
Ас-П (АсЗОО)	10ГТ	10–32 (36–40)
А-Ш	35ГС, 25Г2С	6–40
(А400)	32Г2Рпс	6–22
A-IV (А800)	80С	10–18 (6–8)
20ХГ2Ц	10–32 (36–40)
A-V (А800)	23Х2Г2Т	(6–8) 10–32 (36–40)
A-V/ (А-1000)	2Х2Г2А10, 22Х2Г2Р, 22Х2Г2СР	10–22

 

Арматурную проволоку изготавливают холодным волочением. По форме по­перечного сечения ее выпускают гладкого сечения В и периодического профиля (рифленая) Вр (см. рисунок 5.7). По прочности она подразделяется на классы 400, 600, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400 и 1500, соответствующие гарантированному значению условного предела текучести с доверительной вероятностью 0, 95.

Характеристики проволок приведены в таблицах 5.4, 5.5.

 

Таблица 18.5 – Характеристики стержневой термически упрочненной арматур-

Ной стали

Класс прочности арматурной стали (в скобках приме- няемые ранее)	Марка стали	Номи- нальный диаметр, мм	Предел теку- чести s0, 2, м/мм2	Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм2	Относи- тельное удлинение dв, %
Ат400С	Ст 3сп, Ст 3пс	6–40
Ат500С	Ст 5пс, Ст 5пс
Ат600 (At-IV)	25ГС
Ат600С (At-IVC)	25Г2С, 35ГС,
	28С, 27ГС	10–40
Ат600К (At-IVK)	10ГС2, 08С2,
	25С2Р

Продолжение таблицы 18.5
Класс прочности арматурной стали (в скобках приме­няемые ранее)	Марка стали	Номи­нальный диаметр, мм	Предел теку­чести s0, 2, Н/мм2	Временное сопротивление разрыву sв, Н/мм 2, Н/мм2	Относи­тельное удлинение dв, %
Ат800 (At-V)	20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С	10–32
Ат800К (At-VK)	35ГС, 25С2Р	18–32	–	–	–
Ат1ОО (At-VI) At1ОOOK(At-VIK)	25ГС, 20ГС2 25С2Р, 20ХГС2	18–32
At1200 (At-VII)	30ХС2	10–32

 

Таблица 18.6 –Характеристика холоднотянутой проволоки
Наимено- вание	Класс прочности	Номи- нальный диаметр, мм	Номинальное временное со- противление, Н/мм2	Разрывное усилие Р, Н	Усилие Ро, 2, Н	Относитель- ное удлине­ние после разрыва ds, %
не менее
Вр			_			2, 5
						2, 5
Вр		4, 5				2, 7
В, Вр
В, Вр
В, Вр
В
Вр
В
Вр
В
Вр

 

Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Их характеристика приведена в таблице 18.3.

Таблица 18.7– Характеристика арматурных канатов
Класс арма- турных канатов	Класс проч- ности кана- тов	Услов- ный диаметр, мм	Номинальная площадь попе- речного сече- ния, мм2	Разрывное усилие кана- тов Р, Н	Усилие Ро, 2, Н	Относи- тельное удлинение при разрыве ds, %
не менее
К7			23, 0
			53, 0
			93, 0
			139, 0
К19			128, 7

 

Для ненапрягаемой арматуры следует преимущественно применять

горячекатаную сталь классов А-Ш (А400), Ат400, Ат600С и проволоку класса Вр400, для напрягаемой арматуры – сталь классов A-V (A800), А-VI (А1000), Ат800, Ат1000, проволоку классов Вр1000, Вр1100, Вр1200, Вр1300, Вр1400, Вр1500 и канаты. Проволоку классов Вр600 применяют для любых видов армирования. СНБ 5.03.01–02 введены классы арматуры, обозначаемые буквой «S». Их соответствие со СНиП 2.03.01–84 приведены в таблице 18.8.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. F) Специализация на поставках черного металла.
2. Виды обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла
3. Зубные коронки из недрагоценного металла с напылением из драгоценного металла скупке не подлежат.
4. Коррозия металла ее последствия, виды коррозии, способы защиты металла от коррозии.
5. Механизация работ при правке и гибке металла
6. Правила выполнения работ при разрезании металла
7. Расчет шихты и баланса металла
8. Типичные дефекты при опиливании металла,
9. Упрочненные способы обработки листового металла. Штамповка эластичными материалами, штамповка взрывом, электрогидравлическая штамповка и др.