ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ РАЗМЕРОВ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ И МИКРОМЕТРОМ

Цель работы: 1.Ознакомиться с назначением, устройством и правилами пользования штангенциркулем и микрометром.

2.Научиться измерять размеры деталей штангенциркулем и микрометром.

Устройство и порядок отсчета показаний по шкалам штангенциркуля

Штангенциркуль (рис.1) состоит из штанги 1, каретки со шкалой нониуса 2, измерительных губок 3 и 4, губок для разметочных работ 5 и 6, стопорного винта каретки 7 и специального устройства 8-11, служащего для плавного перемещения каретки и создания нормального давления.

Рис. 1

Рис. 2

При измерении штангенциркулем измерительные губки 3 и 4 устанавливаются в правильное положение поверхностей измеряемой детали (рис.2). Затем производится отсчет по шкалам следующим образом:

а) количество целых миллиметров, расположенных слева от положения начального штриха конусной шкалы;

б) десятые и сотые доли миллиметра на конусной шкале, для чего штрих, совпадающий со штрихом шкалы штанги, сосчитать на конусной линейке количество деталей, расположенных слева от совпадающего штриха, и умножить на величину отсчёта по конусу. Результат измерения равен:

Д=к+ni

где к – количество целых миллиметров;

n – число деталей нониуса;

i – цена деления нониуса.

Устройство и порядок отсчета по шкалам микрометра

Микрометрические инструменты основаны на преобразовании угловых перемещений в линейные при помощи винтовой пары

S=к·φ =h⁄ 2π ·φ

Где S – осевое перемещение;

φ – угол поворота;

h – осевой ход винта (или шаг при одноходовой резьбе);

K=h⁄ 2π – коэффициент пропорциональности.

Виды микрометрических инструментов:

1.Микрометры для наружных измерений.

2.Микрометричксие глубиномеры.

3.Микрометрические нутромеры.

Цена деления микрометрических инструментов 0, 01 мм.

Микрометрические пары используются и в других различных измерительных средствах.

Конструкции микрометров удовлетворяют следующим основным требованиям:

1.Возможная независимость показаний от направления движения измерительного шпинделя, что связано с ликвидацией зазоров в сопряжениях, в особенности в резьбовом соединении, как в новых, так и отчасти изношенных инструментах при помощи регулировочной гайки.

2.Возможно большая стабильность измерительного усилия (700 ± 200).

3.Обеспечение закрепление материала без искажения его показаний.

Основные детали микрометра (рис.3).

1.Микрометрический винт, связанный жестко с барабаном 2, который является отсчетным устройством для продольной шкалы и имеет на скошенном конце круговую шкалу. Продольная шкала расположена на стебле с микрометрической резьбой 3, который неподвижно соединён со скобой 4 и неподвижной пяткой 6, подвижная пятка 5 находится на конце винта 1.

Рис.3

Цена линейного деления «h», число делений на круговой шкале «n». Поворот на одно деление дает перемещение на 1⁄ n шага или на h⁄ n. Измерительное расстояние микрометра S между пятками 5 и 6 в любом их положении равно m делений линейной шкалы плюс «к» делений круговой шкалы с учетом цены этих делений, т.е.

S=mh+кh⁄ n

В метрических микрометрах h=0, 5мм, n=50, S=0, 5m+0, 01к.

Цена деления круговой шкалы 0, 01мм.

Кроме перечисленных основных узлов, у микрометра имеется еще трещотка или фрикцион для сохранения постоянства измерительного усилия и стопорное устройство 7.

Подготовка микрометра к работе

1.Микрометр освобождают от смазки, тщательно вытирая измерительные поверхности пятки и микровинта.

2.Проверяют нулевое показание конусного барабана 2. Для этого, осторожно вращая микрометрический винт за корпус трещотки, у микрометров (с проделами измерения 0-25мм) приводят в соприкосновение измерительные поверхности пятки 5 и 6 и микровинта, а у микрометров (с пределами измерения 25-50мм) между торцами пятки и микровинта устанавливают концевую меру или специальный цилиндрический установочный калибр, равный 25мм.

При соприкосновении измерительный поверхностей нулевой штрих, нанесенный на скошенном крае барабана, должен установиться против продольного длинного штриха на стебле. Если такого совпадения нет, то необходимо настроить микрометр на нуль. Для этого, закрепив микровинт стопорным устройством 7 и вращая корпус трещотки на 1-1, 5 оборота, выводят из соединения конусный барабан, устанавливая его нулевой штрих против продольного штриха на стебле.

Вращая корпус трещотки в обратную сторону, вводят микровинт в соприкосновение с торцом конусного барабана, освобождают стопор и проверяют правильность установки. Примеры измерений микрометром показаны на рис.4.

Порядок выполнения работы

1.Измерить штангенциркулем и занести в таблицу диаметры и глубину отверстий в торцах валика, а также длины всех трех его ступеней.

2.Измерить микрометром и занести в таблицу диаметры каждой ступени валика в трех сечениях, и в каждом сечении и двух направлениях (рис.4, 5).

3.Подсчитать овальность, бочкообразность, вогнутость и конусность на каждой ступени валика, результаты подсчетов занести в таблицу.

4.Дать заключение о годности измерительных деталей, найдя по ОСТ допускаемые отклонения и подсчитав предельные размеры.

Рис. 4

Рис. 5

Лабораторная работа № 2

12 3	Поделиться: