Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Допускаемые отклонения размеров образца стали
Перед испытанием цилиндрические образцы тщательно измеряют при помощи штангенциркуля или микрометра с точностью до 0, 5 мм следующим образом: диаметр d0 измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях в трех местах по длине рабочей части.
При испытании стержней диаметром до 36 мм и при наличии разрывной машины большой мощности можно пользоваться неправильными образцами. Если же приходится вытачивать образец, то необходимо предохранять последние от перегрева и наклепа. Для изготовления натуральных образцов отпиливают от стержней образцы соответствующей длины. Затем вычисляют площадь поперечного сечения образца S0 по наименьшим из полученных размеров с точностью до 0, 5%. Кроме того, на поверхности образца наносят керном риски и измеряют расстояние между ними - расчетную длину образца l0 - с точностью до 0, 1 мм. На обеих головках каждого образца набивают клейма (номер образца). Сталь на растяжение испытывают на разрывных машинах различного типа. На рис.2 показан общий вид универсальной испытательной машины типа УММ-50. Подлежащий испытанию образец помещают в захваты машины и центрируют его. Для записи диаграммы растяжения на барабане автоматического самопишущего прибора закрепляют миллиметровую бумагу и устанавливают масштабы нагрузок и деформаций. После установки стрелки шкалы силоизмерителя машины на нуль, включают ее двигатель и испытывают образец на растяжение до полного разрушения. При этом следят за нарастанием нагрузки по движению стрелки силоизмерителя и за деформацией образца по диаграмме деформации. Нарастание нагрузки должно быть плавным. Результаты испытания стального образца на растяжение получают в виде зависимости между нагрузкой и деформацией (рис. 3). Прямой участок диаграммы растяжения (от начала координат до точки 1) показывает, что удлинение (деформация) образца ∆ l возрастает пропорционально приложенной нагрузке р. Если образец подвергнуть растяжению нагрузкой, равной или меньшей рр, а затем снять эту нагрузку, то образец примет первоначальную длину, т. е. в нем будут отсутствовать остаточные деформации. Точка 1 на кривой растяжения соответствует пределу пропорциональности, т. е. тому наибольшему напряжению, при котором растяжение металла прямо пропорционально нагрузке. Это напряжение р, МПа, вычисляют по формуле:
где рр – нагрузка при пределе пропор-циональности, Н; S0 – первоначальная площадь попе-речного сечения образца, м2.
При увеличении нагрузки (свыше рр) испытываемый образец удлиняется быстрее, чем возрастает нагрузка. Таким образом, пропорциональность нарушается. На диаграмме это показано кривой 1-2, которая затем переходит в горизонтальную 2-3. Наличие горизонтального участка указывает на то, что образец самопроизвольно вытягивается (течет), хотя нагрузка остается постоянной. Напряжение, при котором появляется текучесть стали, называют пределом текучести. Различают предел текучести физический и предел текучести условный. 1. Предел текучести физический - наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без видимого увеличения нагрузки. При испытании образца стали следят за показаниями стрелки силоизмерителя. Как только сталь достигнет предела текучести, стрелка прибора останавливается, а затем вновь начинает двигаться. Значения нагрузки рs в момент остановки стрелки фиксируют и принимают за нагрузку, соответствующую пределу текучести s МПа, (физическому), который вычисляют по формуле: где рs – нагрузка при пределе текучести, Н; S0 – первоначальная площадь поперечного сечения образца, м2. 2. Предел текучести условный 0, 2 - напряжение, при котором образец получает остаточное удлинение, составляющее 0, 2 % первоначальной длины. Его определяют в тех случаях, когда при растяжении образца не обнаруживают резко выраженного явления текучести, и предел текучести физический не может быть определен указанными выше способами. 3. Пределом прочности при растяжении - называют напряжение, которое соответствует максимальной нагрузке, предшествующей разрушению образца. Максимальная нагрузка может быть легко определена в процессе испытания стального образца, так как на циферблатах испытательных машин имеется вторая контрольная стрелка, которая увлекается рабочей стрелкой машины до крайнего положения и фиксирует наибольшее отклонение рабочей стрелки. На диаграмме (см. рис. 3) точкой 4 зафиксирована максимальная нагрузка, которую выдерживает образец. Начиная с этой точки, деформация концентрируется в каком-либо одном месте, которое начинает быстро растягиваться и уменьшать площадь поперечного сечения. При этом нагрузка падает до точки 5, где происходит разрыв образца. Предел прочности при растяжении b МПа, вычисляют по формуле: где рb – наибольшая нагрузка, предшествующая разрыву образца, Н; S0 – первоначальная площадь поперечного сечения образца, м2. 4. Относительным удлинением называют отношение приращения расчетной длины образца после разрыва к ее первоначальной длине. Для определения относительного удлинения испытанного стального образца обе его части плотно прикладывают одну к другой и измеряют длину образца после разрыва l1 (рис. 4). Значение относительного удлинения, , %, вычисляют по формуле:
где l1 – длина образца после разрыва, мм; l0 – расчетная (начальная) длина образца, мм. Относительное удлинение вычисляют как среднее арифметическое из результатов всех определений. Результаты испытаний стали на растяжение заносят в отчет по лабораторным работам и по полученным результатам, а также по данным, приведенным в табл. 2, определяют марку исследуемой стали. Таблица 2.
Контрольные вопросы к лабораторным работам №3, №4: 1. По каким механическим характерным признакам определяют марку строительной стали? 2. Кратко изложите методу испытания стального образца на растяжение. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-31; Просмотров: 879; Нарушение авторского права страницы