Краткое описание котельного агрегата

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

В данном проекте мы используем котельный агрегат типа ДЕ-10-14-ГМ рассчитанный на рабочее давление 1, 4 МПа с номинальной производительностью 10 т/ч. Котел с топкой для сжигания газообразного топлива. Параметры пара в данном котле следующие: давление 1, 4 Мпа, температура 194^оС. В котле ДЕ-10-14-225 используется газомазутная горелка ГМГ-4м для мазута.

Воздушный тракт котельной установки состоит извентилятора, воздухоподогревателя и системы каналов. Вентилятор предназначен для подачи воздуха, необходимого для организации процесса горения, в топку. Система каналов, по которым вентилятор подаёт воздух, называется воздухопроводами.

Паровой тракт парогенератора содержит барабан с сепарационными устройствами, пароперегреватель с устройствами для регулирования температуры перегретого пара и паропровод для подачи пара к потребителям. В барабане парогенератора собирается пар, образовавшийся в экранных и конвективных поверхностях нагрева. В сепарационных устройствах происходит отделение капелек воды от пара перед поступлением его в пароперегреватель.

Для поддержания постоянного уровня в парогенераторе в него необходимо подавать воду в количестве, равном количеству выработанного пара. Однако вода, поступающая из источника водоснабжения, перед подачей в парогенератор проходит очистку от механических примесей и химическую обработку. Химически очищенная вода и возвратившийся от потребителей пара конденсат направляются для дегазации в деаэратор.

Деаэратор служит для удаления из воды растворённых в ней кислорода и углекислого газа. Из деаэратора вода забирается питательным насосом и по трубопроводам, называемым питательными линиями, подается в водяные экономайзеры парогенераторов. Нагревшись до определенной температуры, питательная вода из водяного экономайзера поступает в барабан парогенератора.

Описание тепловой схемы котельной

Теплопотребление предприятия и жилого массива значительно изменяется в течение года. Чтобы иметь правильное представление о загрузке котельной и грамотно планировать её работу, реальное проектирование рекомендуется выполнять для четырех характерных режимов:

1 - максимального зимнего, при минимальной расчётной температуре наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0, 92); этот режим определяет максимальную паропроизводительность и тепловую мощность котельной, по которой выбирается число и тип котлоагрегатов и теплофикационных теплообменников;

2 – расчетно-контрольного, соответствующего средней за наиболее холодный месяц температуре наружного воздуха (средней наиболее холодного месяца) и возможному аварийному остановку одного из котлов;

3 - среднеотопительного, рассчитываемого по средней за отопительный сезон температуре наружного воздуха. По среднеотопительному режиму можно подсчитать годовой расход теплоты;

Летнего, характеризующего работу котельной при отсутствии отопительных нагрузок. Расход пара на производственно-технологические цели принимается максимальным в течение суток, а по горячему водоснабжению средним за неделю.

Принципиальная тепловая схема котельной

Насос; 2 – охладитель непрерывной продувки; 3 – подогреватель исходной (сырой) воды; 4 – химводоочистка; 5 – сепаратор непрерывной продувки; 6 – котел; 7, 8 – редукционные клапаны; 9 – деаэратор; 10 – подпиточный насос; 11- питательный насос; 12 – сетевой подогреватель; 13 – охладитель конденсата; 14 – насос обратной магистрали тепловой сети; 15 – охладитель выпара.

Исходная вода с температурой 5°С насосом 1 подается в теплообменник 2, в котором нагревается остаточной водой, загрязненной солями, поступающей из сепаратора непрерывной продувки (СНП) 5. Затем, подогретая исходная вода попадает в теплообменник 3, где нагревается паром до температуры 25-40°С.

Нагрев до такой температуры необходим для обеспечения более эффективной работы катионитных фильтров и предотвращения конденсации водяных паров на трубах и оборудовании химводоочистки. Далее, вода поступает на химводоочистку 4, где происходит умягчение воды (удаление солей Ca и Mg) и, при необходимости, уменьшение солесодержания. Химически обработанная вода поступает в деаэратор 9, в котором из воды удаляются коррозионно-активные газы (O2, CO2). Часть воды из деаэратора питательным насосом 11 подается в паровой котел 6, другая часть подпиточным насосом 10 направляется на подпитку тепловой сети.

Паровой котел 6 вырабатывает пар с давлением 1, 4 МПа, часть которого без понижения давления подается на производство. Другая часть пара используется для подогрева воды, поступающей в системы отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и для собственных нужд котельной (подогрев воды перед ХВО, деаэрация).

Так как пароводяные теплообменники по условию прочности рассчитаны на давление ≤ 1МПа, давление пара перед ними снижается редукционным клапаном 7 до уровня 0, 7МПа. Деаэратор атмосферного типа работает при давлении 0, 12МПа, которое поддерживается редукционным клапаном 8.

Подогрев сетевой воды осуществляется следующим образом: Вода из обратного трубопровода тепловой сети насосом 14 подается в водо-водяной теплообменник 13, в котором нагревается конденсатом из паро-водяного теплообменника 12, а затем в теплообменник 12, где нагревается паром до необходимой температуры ~130-150°С.

Для использования теплоты продувочной воды в котельной устанавливают сепаратор непрерывной продувки (СНП) 5. Продувочная вода поступает в СНП с давлением, равным рабочему давлению в котле (1, 4МПа), в сепараторе давление снижается до уровня 0, 15МПа, что приводит к вскипанию воды и разделению ее на пар вторичного вскипания и остаточную, загрязненную солями

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒