Кузнечно-прессовое оборудование

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

а) Ремонтный цикл:

, (5)

где К_ро – коэффициент ремонтных особенностей

К_ро =; К_в =; К_д =.

Т_ц = часов.

Дальнейший расчет аналогичен расчету металлорежущего оборудования:

года или месяцев (6)

Структура ремонтного цикла:

б) t = года или месяцев (7)

в) t_о = года или месяца (8)

П_о =

Итого: Т_цг = месяца; t = месяца; t = месяца.

Составление графика ТОРО

Рисунок 2 -График ТОРО для кузнечно-прессового оборудования

(прессы-механические)

1.2.3 Подъемно-транспортное оборудование
(прочее технологическое оборудование)

а) Ремонтный цикл:

, (9)

где К_у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации для подъемно-транспортного оборудования

К_у =; К =

Т_ц = часов

Дальнейший расчет аналогичен расчету металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования:

года или месяцев

Структура ремонтного цикла

б) t = года или месяца (11)

в) t_о = года или месяца (12)

П_о =

Итого: Т_цг = месяца; t = месяца; t = месяца.

Составление графика ТОРО

Рисунок 3 – График ТОРО для грузоподъемного и прочего оборудования

Расчет годового объема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования

Годовой объем ремонтных работ по видам ремонта определяется по формуле:

(13)

где R – суммарная ремонтносложность оборудования, ремонтных единиц,

П – количество ремонтов,

П/Т_цг – коэффициент цикличности, который характеризует периодичность выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования в планируемом году.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1- Годовой объем работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования

№ п/ п

Наименование оборудования

Суммарная ремонтосложность

Длительность ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла

Коэффициент цикличности

Годовой объем работ по ремонту и обслуживанию сборочных ремонтных единиц

КР

СР

ТР

КР

СР

ТР

Металлорежущее оборудование

Кузнечно-прессовое оборудование

Грузоподъемное оборудование

Итого

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Расчет трудоемкости по видам работ производится по формуле:

Т = (Q_к · t_к + Q_с · t_с + Q_т · t_т + Q_о · t_о) · К, (14)

где Q – годовой объем работ по капитальному, среднему, текущему ремонту и осмотрам ремонтных единиц;

t – норма времени на единицу ремонтосложности по видам ремонтов, нормо-час

К – коэффициент, учитывающий резерв трудоемкости на внеплановые работы.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.

Таблица 2- Трудоемкость ремонтных работ

№ п/п	Виды ремонтных работ	Годовой объем ремонтных работ: ремонтные единицы	Норма времени н/часы ремонтные единицы	Годовая нормативная трудоемкость	Плановая годовая трудоемкость ремонтных работ
слесарные	станочные	слесарные	станочные	слесарные	станочные
К	н-ч	К	н-ч
	Капитальный ремонт
	Средний ремонт
	Текущий ремонт
	Осмотр
	Осмотр перед капитальным ремонтом
	Итого

Определение потребного количества оборудования

В состав оборудования ЦРБ входят основное, вспомогательное и подъемно-транспортное оборудование.

Расчет потребного количества основного оборудования производится по формуле:

С_р = Т_пл.ст/F_д · К_э (15)

где Т_пл.ст– плановая трудоемкость станочных работ, н-ч (табл. 2)

Т_пл.ст =

К_э– коэффициент загрузки оборудования, К_э = 0.7.

Расчетное число оборудования округляется до целого наибольшего числа.

С_р =

Принимаю С_р = станков.

Таблица 3- Состав оборудования ЦРБ

№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Краткая техническая характеристика	Мощность электродвигателя, кВт	Габаритные размеры, мм	Количество, шт.	Цена за единицу, т.р.	Затраты на транспортирование и монтаж (10%)т.р.	Общая стоимость всех станков, т.р.



	И т.д.