Согласно структуре ремонтного цикла

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Согласно структуре ремонтного цикла

П_с=___; П_т=____.

года

в) Продолжительность межосмотровых периодов.

, (4)

где П_о = осмотров.

Nпо – число плановых осмотров в межремонтном периоде

года

Итого: Т_цг = месяцев, t = месяцев, t_о = месяцев.

Составление графика ТОРО

График ТОРО строится на основании расчетных данных ремонтного цикла, межремонтного и меж осмотрового периодов и принятой структуры ремонтного цикла для данного оборудования.

Составление графика ТОРО

Рисунок 1 -График ТОРО для металлорежущего оборудования
массой до 10 тонн

Кузнечно-прессовое оборудование

а) Ремонтный цикл:

, (5)

где К_ро – коэффициент ремонтных особенностей

К_ро =; К_в =; К_д =.

Т_ц = часов.

Дальнейший расчет аналогичен расчету металлорежущего оборудования:

года или месяцев (6)

Структура ремонтного цикла:

б) t = года или месяцев (7)

в) t_о = года или месяца (8)

П_о =

Итого: Т_цг = месяца; t = месяца; t = месяца.

Составление графика ТОРО

Рисунок 2 -График ТОРО для кузнечно-прессового оборудования

(прессы-механические)

1.2.3 Подъемно-транспортное оборудование
(прочее технологическое оборудование)

а) Ремонтный цикл:

, (9)

где К_у – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации для подъемно-транспортного оборудования

К_у =; К =

Т_ц = часов

Дальнейший расчет аналогичен расчету металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования:

года или месяцев

Структура ремонтного цикла

б) t = года или месяца (11)

в) t_о = года или месяца (12)

П_о =

Итого: Т_цг = месяца; t = месяца; t = месяца.

Составление графика ТОРО

Рисунок 3 – График ТОРО для грузоподъемного и прочего оборудования

Расчет годового объема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования

Годовой объем ремонтных работ по видам ремонта определяется по формуле:

(13)

где R – суммарная ремонтносложность оборудования, ремонтных единиц,

П – количество ремонтов,

П/Т_цг – коэффициент цикличности, который характеризует периодичность выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования в планируемом году.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1- Годовой объем работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования

№ п/ п

Наименование оборудования

Суммарная ремонтосложность

Длительность ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла

Коэффициент цикличности

Годовой объем работ по ремонту и обслуживанию сборочных ремонтных единиц

КР

СР

ТР

КР

СР

ТР

Металлорежущее оборудование

Кузнечно-прессовое оборудование

Грузоподъемное оборудование

Итого

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Расчет трудоемкости по видам работ производится по формуле:

Т = (Q_к · t_к + Q_с · t_с + Q_т · t_т + Q_о · t_о) · К, (14)

где Q – годовой объем работ по капитальному, среднему, текущему ремонту и осмотрам ремонтных единиц;

t – норма времени на единицу ремонтосложности по видам ремонтов, нормо-час

К – коэффициент, учитывающий резерв трудоемкости на внеплановые работы.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.

Таблица 2- Трудоемкость ремонтных работ

№ п/п	Виды ремонтных работ	Годовой объем ремонтных работ: ремонтные единицы	Норма времени н/часы ремонтные единицы	Годовая нормативная трудоемкость	Плановая годовая трудоемкость ремонтных работ
слесарные	станочные	слесарные	станочные	слесарные	станочные
К	н-ч	К	н-ч
	Капитальный ремонт
	Средний ремонт
	Текущий ремонт
	Осмотр
	Осмотр перед капитальным ремонтом
	Итого

Определение потребного количества оборудования

В состав оборудования ЦРБ входят основное, вспомогательное и подъемно-транспортное оборудование.

Расчет потребного количества основного оборудования производится по формуле:

С_р = Т_пл.ст/F_д · К_э (15)

где Т_пл.ст– плановая трудоемкость станочных работ, н-ч (табл. 2)

Т_пл.ст =

К_э– коэффициент загрузки оборудования, К_э = 0.7.

Расчетное число оборудования округляется до целого наибольшего числа.

С_р =

Принимаю С_р = станков.

Таблица 3- Состав оборудования ЦРБ

№ п/п	Наименование оборудования	Модель	Краткая техническая характеристика	Мощность электродвигателя, кВт	Габаритные размеры, мм	Количество, шт.	Цена за единицу, т.р.	Затраты на транспортирование и монтаж (10%)т.р.	Общая стоимость всех станков, т.р.



	И т.д.

Таблица 4- Вспомогательные рабочие

№ п/п	Профессия	Численность работающих, чел.	Разряд
	Слесарь-ремонтник		V
	Электрик		V
	Крановщик		IІІ
	Смазчик		IV
	Кладовщик		V
	Итого

Таблица 6 Сводная ведомость работающих

№ п/п	Категория работающих	Численность, чел.	Удельный вес
	Основные рабочие
	Вспомогательные рабочие
	ИТР
	МОП
	Итого

Расчет площади ЦРБ

Экономическая часть

Расчет ФЗП основных рабочих

Рабочие оплачиваются во повременно-премиальной системе оплаты труда, при этом принимаем % премии и доплат 80, % дополнительной заработной платы 20.

Фонд тарифной заработной платы:

Ф_т = С_r_ср· Р_осн· F_д (25)

где С_r_ср– средняя часовая тарифная ставка

С_r_ср = С_rm + (С_r_б – С_rm) · (Р_ср – Р_м) (26)

где С_rm, С_r_б– часовые ставки малого и большого разряда.

Р_ср, Р_м – разряд средний и малый.

Р_осн – численность основных рабочих

С_r_ср = руб.

Р_ср _осн =

Ф_т = руб.

Фонд премий и доплат

Ф_пр = 0.8 · Ф_т (27)

Ф_пр = руб.

Фонд основной зарплаты

Ф_осн = Ф_т + Ф_пр (28)

Ф_осн= руб.

Фонд дополнительной зарплаты

Ф_доп = 0.2 · Ф_осн (29)

Ф_доп = руб.

Фонд общей зарплаты

Ф_общ = Ф_осн + Ф_доп (30)

Ф_общ = руб.

Среднемесячная зарплата 1 рабочего

(31)

руб.

Отчисления на социальное и медицинское страхование (30%):

О_с = 0.30 · Ф_общ(32)

О_с = руб.

Примечание: разряды станочных работ – 4-5,

разряды слесарных работ – 5-6

Данные расчетов сводятся в таблицы.

Таблица 7- Фонд заработной платы основных рабочих

Профессия	Средний разряд	Среднечасовая тарифная ставка	Численность рабочих	Фонд тарифной заработной платы Ф_т, руб.	Фонд премий и доплат Ф_пр, руб.	Фонд основной зарплаты Ф_осн, руб.	Фонд общей зарплаты Ф_общ, руб.	Среднемесячная зарплата З_ср.м, руб.	Фонд дополнительной зарплаты Ф_доп, руб.	Отчисления на социальное и медицинское страхование О_с, руб.
Слесарь
Станочник

Таблица 11-Стоимости основных фондов

№ п/п	Наименование фондов	Стоимость фондов, тыс. руб.	Обоснование	Амортизационные отчисления
%	Сумма, тыс. руб.
	Здание цеха		С_з = Ц · V, где Ц – цена 1 м³ по данным УАЗ Ц = руб/м³ С_з =
	Оборудование		С_об (табл. 3)
	Приспособление и инструмент		С_пр = 0, 1· С_об С_пр =
	Производственно-хозяйственный инвентарь		С_инв = 0, 01·(С_з+С_об+С_пр) С_инв =
	Итого

Таблица 12- Смета цеховых расходов

Наименование статей расходов	Сумма, тыс. руб.	Обоснование

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1.1. Амортизация оборудования		С_а = С_{а обор} + С_{а пр} С_а =
1.2. Эксплуатация оборудования		С_э = (115/100) · Ф_о С_э =
1.3. Ремонт оборудования, транспортных средств и инструмента		С_р = (58/100) · Ф_о С_р =
1.4. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений		С_изн = (10/100) · Ф_о С_изн =
1.5. Прочие расходы		С_пр = (1/100) · Ф_о С_пр =
Итого РСЭО
2. Цеховые расходы
2.1. Содержание аппарата управления цехом и прочего цехового персонала		С_упр = Ф_{общ итр} + Ф_{общ моп} + + О_{сс итр} + О_{сс моп} С_упр =
2.2. Амортизация здания и инвентаря		Са = Са зд + Са инв = =
2.3. Текущий ремонт здания, сооружения, инвентаря		Ср = (60/100) · Фо Ср =
2.4. Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство		Спо = (0, 5/100) · Фо Спо =
2.5. Охрана труда		Сохр = (20/100) · Фо Сохр =
2.6. Прочие расходы		Спр = (2/100) · Фо Спр =
Итого ЦР

Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов

(38)

(39)

Таблица 13 -Смета затрат на производство

№ п/п	Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.	Удельный вес в %	Примечание
	Основные материалы			табл. 10
	Основная зарплата производственных рабочих			табл. 7
	Дополнительная зарплата производственных рабочих			табл. 7
	Отчисления органам социального страхования			табл. 7
	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			табл. 12
	Цеховые расходы			табл. 12
Итого

Таблица 14- Технико-экономические показатели ЦРБ

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Сумма	Примечание
	Годовой объем работ условных единицах по:	рем. ед.
	трудоемкости	н-ч		табл. 2
	себестоимости	т.р.		табл. 13
	Количество смен
	Количество оборудования	ед.		табл. 3
	Площадь участка	м²		п. 1.8.1
	Численность работающих	чел.		табл. 6
	в том числе основных рабочих	чел.		табл. 6
	вспомогательных рабочих	чел.		табл. 6
	ИТР	чел.		табл. 6
	МОП	чел.		табл. 6
	Фонд заработной платы	т. руб.		п. 2.1.4
	Среднемесячная зарплата	руб.
	одного рабочего	т. руб.		п. 2.1.4
	одного работающего	т. руб.		п. 2.1.4
	Производительность труда
	одного рабочего	н-ч
	одного работающего	н-ч
	Себестоимость одной ремонтной единицы	руб.		п. 2.5
	Фондоотдача	руб.

Согласно структуре ремонтного цикла

П_с=___; П_т=____.

года

в) Продолжительность межосмотровых периодов.

, (4)

где П_о = осмотров.

Nпо – число плановых осмотров в межремонтном периоде

года

Итого: Т_цг = месяцев, t = месяцев, t_о = месяцев.

Составление графика ТОРО

Рисунок 1 -График ТОРО для металлорежущего оборудования
массой до 10 тонн

12 3 Следующая ⇒