Неисправности сухих механических пылеуловителей.
Большое значение для устойчивой работы циклона имеет удаление уловленных частиц. Схема удаления из циклона уловленной пыли состоит:
- бункера в котором собирается уловленная пыль.
- пылевого затвора, позволяющего вывезти пыль из бункера без нарушения герметичности.
- транспортера пыли для подачи ее в накопительный бункер
- накопительный бункер
- увлажнителя, в котором пылевая масса переводится в не пылевое состояние и дает возможность для ее вывоза на утилизацию без потерь.
Выбор схемы пылевыгрузки и видов применяемого оборудования определяется целым рядом факторов: типом циклона, способом утилизации или захоронения пыли, количеством и ее свойствами. Однако обязательными элементами в схеме являются бункер и пылевой затвор.
| Рис. 8 Схема батарейного циклона
| Рис. 9 Схема батарейного циклона при ограничении высоты помещения с наклонными элементами
|
При эксплуатации сухих пылеуловителей возникают ряд поломок и неисправностей, которые можно устранить во время планового ремонта, непосредственно в процессе работы устройств, или приостановить процесс очистки и произвести внеплановый ремонт ГОУ. Ряд характерных неисправностей механических сухих пылеуловителей перечислены в таблице 6:
Таблица № 6
Характерные неисправности сухих механических пылеуловителей.
| №
| Признаки неисправности
| Способ определения
| Способ устранения
|
| |
|
|
|
|
| Гидродинамическое сопротивление аппарата намного превышает проектное значение
|
| Фактический объемный расход газов превышает проектное значение
| По разности показателей V – образного манометра на входе и выходе аппарата
| При подтверждении и отсутствии запаса по тяге реконструировать ПУ с целью увеличения ее производительности по газу
|
| Значительный подсос атмосферного воздуха
| По разности показателей V – образного манометра на входе и выходе аппарата
| Установить место подсоса и провести герметизацию установки.
|
|
|
|
|
| Неправильный выбор дымососа (вентилятора), его двигателя
| Изменением скорости вращения валов дымососа (вентилятора) и двигателя
| Проверить давление (разряжение) создаваемое дымососом, частоту вращения вала двигателя. При подтверждении отклонений параметров их работы от проектного значения заменить дымосос или двигателя.
|
| Отложение пыли в газоходах или внутри циклона (отдельных элементов батарейного циклона)
| По разности звука при постукивании, но легкости поворота или движения задвижек, шиберов.
Определением температуры точки росы очищаемого газа
| Определить места образования отложений пыли:
В случае конденсации паров воды усилить тепловую изоляцию или повысить температуру очищаемого газа;
В случае неравномерного распределения газов между элементами батарейного циклона установить в подводящем газоходе направляющие лопатки
|
| Несоответствие типоразмера требуемому по проектной документации.
| Измерением основных размеров аппарата и их сопоставление с чертежами.
| При наличии отклонений устранить их путем приведения в соответствие с документацией
|
|
| Гидродинамическое сопротивление аппарата ниже проектного значения
|
| Фактический объемный расход газов ниже проектного значения
| По разности показаний V – образного манометра на входе и выходе аппарата
| При подтверждении отключить часть циклонов или циклонных элементов в батарейном циклоне.
|
| Нарушение герметичности бункерной части циклона, в верхней решетке батарейного циклона
| Внутренним осмотром
| Устранить неплотности.
|
| Образование сквозных отверстий в цилиндрической и конусной частях циклона, на выхлопных трубах батарейного циклона
| Наружным осмотром циклонов и внутренним осмотром батарейного циклона
| Заделать отверстия или заменить изношенные трубы
|
| Вентилятор не обеспечивает необходимую производительность
| Проверкой производительности вентилятора, частоты вращения вала и вала двигателя
| При подтверждении заменить вентилятор или двигатель
|
|
| Уловленная пыль не выгружается из бункера
|
| Забиты пылевыводящие отверстия циклона или бункера батарейного циклона
| При открытии пылевыгрузных устройств пыль не выгружается
| Прочистить отверстии, разрушить свод и выгрузить пыль из бункера
|
|
|
|
|
| Не срабатывают затворы типа «мигалка»
| Визуальным наблюдением
| Отрегулировать затворы
|
| Заклинивание барабана шлюзового затвора
| Визуальным наблюдением
| Прочистить барабан и отрегулировать затвор
|
| Образование подсосов в пылевыгрузных устройствах или швах бункера
| Проверкой швов
| Установить место подсосов и провести герметизацию
|
| Отсутствие пылевого столба высотой 0, 3 – 0, 5 мм над затворами, в результате чего имеет место подсос воздуха
| Изменением давления (разряжения) в бункере аппарата
| Отрегулировать работу затворов
|
|
| Снижение эффективности очистки
|
| Нарушение режима работы основного технологического оборудования
| Визуальным наблюдением:
по окраске газов, выбрасываемых из ПУ;
по изменению массы пыли, выгружаемой из аппарата за определенный промежуток времени;
по записям журналом сдачи и приема смены по обслуживания основного технологического оборудования
| Привести режим работы основного технологического оборудования в соответствие с проектным
|
| Увеличение уровня пыли в бункере больше допустимого
| По показаниям уровнемера пыли в бункере
| Наладить режим выгрузки пыли из бункера и отрегулировать работу пылевыгрузных устройств
|
| Вынос пыли из циклона
| Подсос воздуха в корпусе бункера.
Устройство для разгрузки пыли не герметично. Переполнение бункера пылью.
| Заделка неплотностей.
Ремонт устройства для разгрузки пыли.
Опорожнение бункера от пыли.
|
| Снижение степени очистки отдельных циклонов или групповых установок
| Переток воздуха между циклонами
| Очистка от пыли входных участков циклонов, опорожнение бункера
|
| Забивание пылью циклонных элементов батарейных циклонов
| Нарушена размерность распределения воздуха между циклонными элементами
| Очистка от пыли входных участков циклонных элементов или лопастей закручивающих устройств
|
| Разгерметизация перегородки между раздающей камерой и камерой очищенного воздуха
| Часть запыленного воздуха проходит без очистки
| Ремонт перегородки
|
Задание 2.
Расчет циклона
Рассчитать циклон учитывая, что плотность частиц ρ чт = 1930 кг/м3, динамическая вязкость газа μ т = 22, 2 * 10-6 (Н*с)/м2, динамическая вязкость воздушного потока μ = 12, 5 * 10-6 (Н*с)/м2
Расчет циклона производится по следующей схеме:
1. По таблице 1 определяют оптимальную скорость газа в аппарате ۷ опт и дисперсию распределения значений фракционной эффективности пылеуловителя Ig σ ή .
2. Рассчитывают необходимую площадь сечения циклона, м.
F = Q / (۷ опт * 3600)
Где Q - объем очищаемого газа (м/ч);
3600 – перевод ۷ опт в м/час
3. Определяют диаметр циклона, м
D = 
Где F – площадь сечения циклона.
Диаметр циклона округляют до величины из стандартного ряда диаметров по таблице 2.
4.Вычисляют действительную скорость газа в циклоне, м/с
۷ = Q / (0.785 D2 * 3600)
3600 – перевод Q в м/с;
Q – объем очищаемого газа (м/ч);
D – диаметр циклона, м
Скорость в циклоне не должна отклоняться от оптимальной более чем на 15 %.
5. Рассчитывают коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона
ζ ц = к1 * к2 *ζ сц500 + к3,
где к3 для одиночных источников равно 0.
ζ сц500 – выбираем согласно таблице 3.
к1 и к2 – согласно таблице 4 и 5.
6. Определяют потери давления в циклоне, Па
∆ Р = (ζ ц * ρ г *۷ 2) / 2
где ρ г – плотность воздуха 1, 29.
ζ ц и ۷ – берем из расчета в пункте 4 и 5.
7. Определяют диаметр циклона, используя данные таблицы 1 и условие задания, м
d50 = dт50 
где dт50 – параметр пыли;
ρ чт – плотность частиц;
μ – динамическая вязкость воздушного потока;
μ m – динамическая вязкость газа;
dm – диаметр частиц пыли;
ν m = ν опт – средняя скорость газа в циклоне;
ν – действительная скорость газа в циклоне;
D – диаметр циклона
ρ ч – плотность газовоздушного потока;
8. Определяют параметр Х по формуле, м
Х = Ig(dт/ d50)/ 
Где Ig σ ή и Ig σ ч – представлены в таблице 1.
9. По таблице 6 определяем полный коэффициент очистки газа, выраженный в процентах.
10. Начертить схему циклона.
Популярное:
