Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


I.Химия органического синтеза и полимеров.



Это сравнительно новая отрасль, использующая в качестве сырья преимущественно нефть, попутный и природный газ, уголь. Нефте- и газохимия базируются на нефте- и газопереработке (топливная промышленность), применяя не первичные источники углеводородного сырья (нефть, природный и попутный газ), а продукты их переработки: бензин, пропан, бутан и другое сырье для производств полимерной химии. Промышленность полимерных материалов включает, прежде всего, производство мономерных материалов и полимерных полупродуктов (этилен- полиэтилен; пропилен -полипропилен и др.).

Таким образом, предприятия топливной промышленности центральных районов страны, использующие привозные нефть и газ, выбрасывают сырье для химической промышленности, являющееся уже как бы их собственным сырьем. Размещаются эти предприятия, как правило, в центральных районах европейской части страны, в конечных пунктах нефте- и газопроводов или по их трассам, а также в районах добычи топлива.

Поскольку возможности комбинирования производства в нефтегазохимии чрезвычайно широки - от мощных комбинатов полного цикла до отдельных производств сырьевой или завершающей стадии - можно выделить в этом многостадийном процессе следующие отдельные производства.

Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. Эта промышленность выделяется наиболее крупными масштабами производства среди всех


отраслей промышленности полимерных материалов, в связи с широким применением пластмасс в качестве современного конструкционного материала, замены ею ценных цветных металлов (меди, никеля), стекла, дерева и других. Из пластмассы производят множество предметов народного потребления.

Объемы производства пластмасс и синтетических смол в стране пока еще недостаточны: если в России на душу населения в 1997 г. их произведено 11 кг, то в экономически развитых странах - в 10-13 раз больше (Германия - 143, США - 125, Япония- 116 кг).

Производство широко распространено по индустриальным районам европейской части страны: Центральный экономический район (Москва, Владимир, Орехово-Зуево); Северо-Западный (Санкт-Петербург); Поволжье (Казань, Волгоград, Самара); Волго-Вятский район (Дзержинск); Урал (Екатеринбург, Нижний Тагил, Уфа, Салават); а также в Западной Сибири (Тюмень, Новосибирск, Кемерово, Томск).

Среди стран СНГ по производству пластмасс выделяются Украина (Лисичанск, Горловка); Белоруссия (Гродно, Новополоцк); Грузия (Рустави). В таблице №3 представлены страны-лидеры по производству пластмасс и синтетических смол.

Таблица 3 Страны-лидеры по производству пластмасс и синтетических смол (в млн т)

№ п/п 1950г. 1970г. 1990г. 1995 г.
США 1, 00 США 8, 8 США 29, 7 США 38, 0
Великобритания 0, 16 Япония 5, 1 Япония 12, 6 Япония 11, 7
ФРГ 0, 08 ФРГ 4, 3 ФРГ 8, 8 ФРГ 11, 5
СССР 0, 07 Италия 1, 7 СССР 4, 7 Тайвань 7, 3
ГДР 0, 04 Франция 1, 5 Франция 4, 3 Республ ика Корея 7, 0
Франция 0, 03 СССР 1, 5 Нидерланды 3, 4 Китай 5, 2

Промышленность химических волокон и нитей в последние годы изменила структуру за счет роста производства синтетических волокон (капрон, лавсан, нейлон), с уменьшением в них доли искусственных, прежде всего вискозных, изготовляющихся в основном из целлюлозы, и ацетатных, сырьем для которых является линт - хлопковый пух. Сырьем для получения химических синтетических изделий служат синтетические смолы, полученные на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля.

Синтетические волокна широко используются для изготовления разнообразных тканей, трикотажных и ковровых изделий, парашютного шелка, рыболовных сетей, корда для шин, кожзаменителей и многих других видов продукции.

Объемы производства химических волокон и нитей и, следовательно, уровень их использования в отечественной текстильной промышленности в 5-8 раз меньше объемов, производимых в экономически развитых странах. Если в России на душу населения в 1997 г. их произведено всего около 1 кг, то в экономически развитых странах - более 10 (США - 17, Япония - 14, Германия - 13 кг).

Предприятия тяготеют к районам сосредоточения текстильной промышленности, среди которых выделяется Центральный экономический район (Серпухов, Клин, Тверь, Рязань, Шуя), Северо-Западный (Санкт-Петербург), Поволжье (Саратов, Балаково,


Энгельс). Отдельные крупные предприятия размещаются в Центрально-Черноземном районе - Курск (9%), Западной Сибири - Барнаул, Восточной Сибири - Красноярск.

Производство синтетических волокон имеется на Украине (Киев, Черкассы, Чернигов); в Белоруссии (Могилев, Гродно); в Грузии (Рустави). В таблице №4 представлены страны-лидеры по производству химических волокон.

 

Таблица 4

Страны-лидеры по производству химических волокон (в млн т)

 

№ п/п 1950г. 1970г. 1990г. 1995 г.
США 0, 6 США 2, 3 США 3, 1 США 3, 4
Великобритания 0, 2 Япония 1, 5 Тайвань 1, 8 Китай 2, 7
ФРГ 0, 2 ФРГ 0, 7 Япония 1, 7 Тайвань 2, 4
Япония ОД СС? СР | 0, 6 Китай 1, 5 Республ ика Корея 1, 7
Италия 0, 1 Великобритания 0, 6 СССР 1, 5 Япония 1, 6

Промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). Каучук необходим в производстве широко использующихся резиновых изделий. Отсутствие в нашей стране полноценных каучуконосных растений - источников натурального каучука (основным источником, использовавшимся во всем мире, была бразильская гевея) привело к изобретению в 30-х гг. в СССР синтетического каучука. Современное его производство в последние годы все в большей степени ориентируется на углеводородное сырье, чем и объясняется ориентация на районы и центры нефтепереработки, с одновременным приближением к потребителю - шинному и резинотехническому производству.

В наше время на получение 1 т синтетического каучука расходуется около 3 т жидких газов, вместо 9 т зерна или 22 т картофеля. Поэтому производство синтетического каучука в значительной степени переместилось из центральных районов (Ярославль. Ефремов, Воронеж), где оно возникло впервые еще не спирте из картофеля, в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Казань), на Урал (Пермь, Стерлитамак, Чайковский) и в Западную Сибирь (Омск, Тобольск).

Как правило, совместное производство является комплексным: нефтепереработка -синтетический каучук - сажевое и кордонное производство - шинное производство (Омск, Ярославль). Есть примеры с другим исходным сырьем: гидролиз древесины -синтетический каучук - шинное производство (Красноярск).

Производство синтетического каучука имеется в странах СНГ: Азербайджане (Баку, Сумгаит); Казахстане (Караганда).

II. Основная химия.

В основном она базируется на горно-химической промышленности, производит минеральные удобрения, кислоты, щелочи, соду и большое количество других продуктов.


В 1997 г. в России было произведено (в пересчете на 100% питательных веществ) 9, 5 млн. т минеральных удобрений (в расчете на душу населения - 65 кг). В США (1995 г.) - 25 млн. т (95 кг). В Канаде, например, на душу населения производится по 400 кг минеральных удобрений. В таблице №5 представлены страны-лидеры в мировом производстве минеральных удобрений.

Таблица 5

Страны -лидеры в мировом производстве минеральных удобрений (в млн т питательного вещества)

 

№ п/п 1950г. 1970г. 1990г. 1995г.
США 3, 8 США, 15, 8 СССР 31, 7 Китай 23, 2
ФРГ 1, 7 СССР 13, 1 США 23, 8 США 21, 4
Франция 1, 6 ФРГ 4, 9 Китай 18, 7 Канада 12, 0
ГДР 1, 6 Франция 4, 6 Канада 10, 2 Индия 11, 4
СССР 1, 2 Канада 4, 4 Индия 9, 1 Россия 9, 6

Резкое снижение производства удобрений в стране (в 1990 г. выпускалось 16 млн. т) связано, прежде всего, с нехваткой средств у сельскохозяйственных потребителей. Значительная часть мощностей по производству удобрений не используется или работает большей частью на экспорт.

I. Минеральные удобрения бывают трех видов: азотные - производятся азотно­туковой промышленностью (туки - удобрения), калийные, фосфатные или фосфорные -фосфатно-туковой промышленностью. Производятся они в нашей стране в соотношении соответственно 3: 2: 1.

Азотные удобрения получают из соединения азота воздуха с водородом (аммиачная селитра, мочевина и др.). Самый дешевый источник водорода в наше время - попутный, природный, и кокосовый газы. Поэтому заводы азотных удобрений тяготеют к магистральным газопроводам (Поволжье, Центр), а также к центрам черной металлургии (Урал, Череповец).

Калийные удобрения получают из калийно-натриевых солей, растворяя их в воде, с последующей кристаллизацией из раствора отдельно солей калия (КСЬ) и солей натрия (КаСЬ). Производство это весотеряющее и целиком ориентируется на месторождения калийных солей Урала (Березники, Соликамск).

Из стран СНГ производством калийных удобрений на базе крупных залежей калийных солей выделяются Белоруссия (Солигорск) и Украина (Калуш, Стебник).

Фосфатные удобрения получают из апатитов («камень плодородия») и фосфоритов. При производстве суперфосфата из тонны обогащенного апатита получают две тонны удобрений, чем и определяется тяготение суперфосфатных заводов к земледельческим районам.

Основной источник сырья - Хибинское месторождение апатитов. Запасы фосфоритов имеются а Центральном экономическом районе - Егорьевское и Полпинское месторождения. Крупные предприятия размещаются в Центральном экономическом районе (Воскресенск), Центрально-Черноземном (Уварово), Северо-Западном районе (Санкт-Петербург, Волхов).

Из стран СНГ по производству суперфосфата и двойного суперфосфата на крупном месторождении фосфоритов хребта Каратау выделяется Казахстан. Здесь был сформирован Каратау-Джамбулский ТПК.


II. Сернокислотная промышленность. Серная кислота широко применяется при производстве минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), в металлургии
(разложение руд, например урановых), для очистки нефтепродуктов, выработки
искусственных волокон, красителей, лекарственных и моющих средств, взрывчатых
веществ. Сырьевая база включает, прежде всего, ископаемое сырье: серный колчедан -
пирит (Урал) и самородную серу (Поволжье - месторождение Алексеевское в районе
Самары). Кроме того, серная кислота вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого
при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке природного и
кокосового газа. Главным источником серы являются отдельные газоконденсатные
месторождения - Астраханское, Оренбургское.

О важности производства серной кислоты и широте ее использования весьма красноречиво говорят объемы производства. Так, в 1997 г. серной кислоты в моногидрате было произведено 6, 1 млн. т. Производство серной кислоты опасно для перевозки, тяготеет к местам выпуска минеральных удобрений, синтетических волокон, пластмасс. Основные предприятия размещены в Центральном районе - Воскресенский, Щелковский, Новомосковский заводы; в Волго-Вятском районе - Чернореченский завод в Дзержинске; в Уральском районе - Березниковский, Пермский заводы.

III. Содовая промышленность. Сода, имеющая несколько видов, применяется в
химической, стекольной, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности, в
цветной металлургии, а также а быту. Предприятия содовой промышленности требуют
сочетания соли, известняка и угля (топливо). Предприятия по производству каустической
и кальцинированной соды в своем размещении ориентируются, в основном, на сырьевые
базы - месторождения поваренной соли (КаС1), а также соли калийной (КСЬ), поскольку
на калийных комбинатах, в виде отходов, большое количество поваренной соли.
Основные предприятия находятся на Урале (Березники, Стерлитамак), в Восточной
Сибири (Усолье).

Среди стран СНГ по производству соды выделяется Украина (Артемовск и Славянск).


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 1147; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.021 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь