Устройство ферросплавной печи

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 16Следующая ⇒

Ферросплавные печи (рисунок 133) работают непрерывно. В работающей печи электроды погружены в твердую шихту и дуга горит под слоем шихты. Шихту пополняют по мере ее проплавления; сплав и шлак выпускают периодически. Печи оснащены мощными трансформаторами: 10-15 МВ*А. Печи трехфазные, стационарные или вращающиеся вокруг вертикально оси; ранее печи изготовлялиоткрытыми, а новые печи делают закрытыми, т е. с рабочим пространством, закрытым сверху водоохлаждаемым сводом.

В поперечном сечении большая часть ферросплавных печей круглые, а ряд новых мощных печей имеют прямоугольную форму. Большая часть печей оборудована тремя электродами, а печи большой мощности иногда имеют шесть электродов. В круглых печах электроды расположены по вершинам равностороннего треугольника, а в прямоугольных печах — в линию. Для выпуска продуктов плавки печь имеет одну—две, а иногда три летки. Если технологический процесс связан с раздельным выпуском металла и шлака, имеются две летки (металлическая и шлаковая), расположенные на

различных уровнях.

1 — футеровка, 2 - жидкий сплав, 3—гарнисаж, 4—шихта 5 — загрузочный (печной) бункер, 6 -электрод, 7 - свод, 8 - летка

Рисунок 133. Схема устройства боты ферросплавной печи

На рисунке 134 показана конструкция круглой закрытой рудовосстановительной печи мощностью 33 MB * А с вращающейся ванной (печь РКЗ-33). Ниже приведены основные размеры некоторых рудовосстановительных печей:

Тип печей	РКО-16, 5,	РКЗ-34	РКЗ-33	РПЗ-63
	РКЗ-16, 5
Мощность трансформатора, MB	А 16.5	24, 0	33, 0	63, 0
Глубина ванны м		2, 6	3, 0	3, 19
Диаметр ванны, м	6, 2	7, 2	8, 7	20 4X6, 2
Диаметр кожуха, м	8, 3	8, 9	10, 5	-

Примечание РКО — руднотермические круглые открытые печи, РКЗ — руднотермические круглые закрытые печи, РПЗ - руднотермические прямоугольные закрытые печи

Кожух печей выполняют из листовой стали толщиной 15— 30 мм и усиливают снаружи вертикальными ребрами и горизонтальными поясами жесткости, днище кожуха выполняют плоским. К верху кожуха закрытых печей приварен кольцевой желоб песочного затвора.

Материалы, применяемые для футеровки печи, выбирают в зависимости от выплавляемого сплава. Так, для выплавки кремнистых сплавов и углеродистого ферромарганца рабочее пространство печи выкладывают из угольных блоков, для выплавки углеродистого феррохрома — из магнезитового кирпича. Верх стен выкладывают шамотным кирпичом. Для ферросплавных печей характерна подина большой толщины. Общая толщина футеровки подины достигает 2, 5 м. При такой толщине подины обеспечивается большая тепловая инерция и облегчаются условия сохранения устойчивой температуры в плавильной зоне печи при кратковременных простоях. В большинстве ферросплавных печей рабочим слоем футеровки служит так называемый гарнисаж, т.е. настыль, образованная из проплавляемой руды, шлака и сплава.

Свод печи.У строившихся ранее открытых печей через колошник выделяется много тепла и отходящих газов, что вызывает нагревоборудования и затрудняет работу персонала; кроме того, на колошнике окисляется часть восстановителя, а над печью бесполезно сгорает содержащийся в отходящих газах оксид СО (отходящие газы содержат ~ 85 % СО). Эти недостатки устраняются, если печь накрыта сводом. На современных ферросплавных печах широко распространены водоохлаждаемые своды, и, в частности, десяти-секционные своды (рисунок 135). Свод состоит из девяти периферийных и десятой центральной секций, каждая из которых выполнена в виде плоской полой коробки (кессона), в которой циркулирует охлаждающая вода. Секции монтируют в сводовом кольце; они подвешены к металлоконструкциям цеха.

1 — механизм вращения ванны, 2 железобетонная плита, 3 — футеровка, 4 — кожух, 5 — кольцевой желоб песочного затвора, 6 — свод, 7 — загрузочная воронка, 8 - трансформатор, 9 (9а, 96, 9в) - короткая сеть, 10 - несущий цилиндр, И — механизм перемещения электрода, 12 — механизм перепускания электрода, 13 — контактные щеки, 14 — газоход, 15 — летка, 16 — зубчатый венец

Рисунок 134. Закрытая рудовосстановительная печь мощностью 33MB*А

1 — взрывной клапан, 2 — сводовое кольцо, 3 — газозаборный короб,

4 — периферийная секция свода, 5 — центральная секция

Рисунок 135. Схема водоохлаждаемого плоского свода ферросплавной печи

Снизу свод футерован огнеупорным бетоном, имеются три отверстия для электродов и при необходимости отверстия для загрузочных воронок. В своде имеются два отверстия для отвода печных газов к газоочистке. Имеется также несколько отверстий, оборудованных взрывными клапанами, которые необходимы, поскольку газ в печи, содержащий много СО, при попадании воздуха может взрываться. Применяются также своды, выполненные в виде стального водоохлаждаемого каркаса с футеровкой из огнеупорного кирпича или блоков из огнеупорного бетона. В закрытых печах предусматривают уплотнение между сводом и ванной в виде песочного затвора.

Механизм вращения ванныпредусмотрен на многих ферросплавных печах. Вращение ванны позволяет предотвратить зависание шихты и образование настылей. В таких печах ванна крепится на железобетонной плите (рисунок 134), опирающейся на ходовые колеса, которые катятся по кольцевому рельсу, заложенному в фундаменте. Вращение осуществляют от электродвигателя с двумя редукторами, выходные шестерни которых входят в зацепление с зубчатым венцом 16, прикрепленным к плите 2. Вращение ванны происходит со скоростью один оборот за 35—130 ч. При повороте печи свод остается неподвижным.

Электроды и электрододержатели

В восстановительных ферросплавных печах применяют самоспекающиеся непрерывные электроды. Эти электроды в три раза дешевле графитированных электродов, применяемых в дуговых сталеплавильных печах.Самоспекающийся электрод представляет собой (рис. 136) заполненный электродной массой кожух из стального листа толщиной 1—3 мм с продольными ребрами внутри. Кожух изготавливают отдельными секциями длиной 1, 4—1, 8 м, которые впоследствии сваривают друг с другом. В основном применяют круглые электроды диаметром 900—2000 мм, а на прямоугольных печах — плоские электроды размером до 3200x800 мм.Электродную массу изготавливают из термоантрацита, кокса, каменноугольной смолы и пека. Электродную массу забрасывают в кожух сверху в холодном состоянии. Под действием тепла печи масса размягчается и плотно заполняет кожух.

1 — кожух электрода; 2 — электродная масса; 3 — нажимное устройство; 4 — контактная щека; 5 - несущий цилиндр; 6 - ребра; 7 -трубка подвода тока и воды; 8 — нажимное кольцо; 9 — свод печи; 10 — шихта

Рисунок 136. Самоспекающийся электрод и электрододержатель.

В процессе работы печи по мере сгорания и опускания электрода необожженная его часть постепенно приближается ко все более нагретым зонам печи; масса постепенно теряет летучие. Под контактные щеки (рис. 234, 4)масса поступает еще пластичной, при дальнейшем нагреве на участке щек электродная масса спекается (коксуется); сопротивление электрода снижается. Из-под контактных щек электрод выходит с нормальными свойствами угольного электрода. Допустимая плотность тока в самоспекающихся электродах составляет 5—8, 5 А/мм² (меньшее значение относится к малым электродам).Электрододержатель предназначен для подвода тока к электроду, удержания электрода и его перемещения по вертикали. Электрододержатель состоит (рис. 234) из несущего цилиндра 5, контактных щек 4 и нажимного кольца 8. Контактные щеки служат для подвода рабочего тока к электроду, их делают из высокотеплопроводной меди или ее сплавов и для обеспечения водяного охлаждения — полыми или с залитыми внутри трубками; с помощью медной трубки к щеке подводят ток и воду.

Несущий цилиндр выполнен из стального листа толщиной 10—16 мм и охватывает электрод по высоте до механизма перемещения электрода (рис. 136), причем верх цилиндра закреплен в этом механизме. Диаметр цилиндра превышает диаметр электрода на 150—200 мм, и в зазор между ними сверху подают вентилятором воздух. К низу несущего цилиндра подвешены нажимное кольцо и контактные щеки (кольцо с помощью четырех водоохлаждаемых труб, а каждая щека на стальной тяге; эти подвески на рис. 234 не показаны). Прижатие контактных щек к электроду осуществляют с помощью нажимных устройств 3 кольца 8, в которых размещены пружины или гидравлические зажимы (рис. 136).

Механизм перемещения, т.е. подъема и опускания электродов (на современных печах гидравлический и управляемый автоматизированной системой) обеспечивает по ходу плавки движение электрода вниз с тем, чтобы поддерживать длину дуги и электрический режим в заданных пределах и при необходимости перемещает электроды вверх. Механизм (рис. 134)закреплен на междуэтажном перекрытии цеха, он движет несущий цилиндр и через него электрод.

По мере сгорания нижнего конца электрода возникает необходимость перепускания электрода, что осуществляют с помощью механизма перепускания (рис. 134), в котором зажат верх электрода. Механизм обеспечивает периодическое опускание электрода относительно несущего цилиндра или подъем цилиндра относительно электрода на 50—200 мм, что увеличивает длину рабочего конца электрода (располагаемого ниже контактных щек).

Электропитание

Трехэлектродные ферросплавные печи оборудованы трехфазным понижающим печным трансформатором и иногда тремя однофазными трансформаторами, от которых ток при помощи короткой сети подается на каждый электрод; шестиэлектродные печи имеют три однофазных трансформатора, к которым электроды подсоединены попарно. Мощность трансформаторов разных печей находится в пределах 10—115 MB • А, вторичное напряжение — в пределах 130—250 В; сила тока на мощных печах достигает 100-110 кА. Короткая сеть состоит из трех участков: шинный пакет (рис. 134)идущий от трансформатора до гибкого участка, гибкий участок (рис. 134), токоподвод (рис. 134 ) к контактным щекам. Шинный пакет выполняют из медных водоохлаждаемых труб или медных пластин, гибкую часть из гибких медных кабелей, токоподвод к щекам — в виде водоохлаждаемых медных труб. Необходимо, чтобы длина короткой сети была минимальной; прокладку токоведущих шин или труб следует выполнять бифилярно, т.е. чтобы шины, обтекаемые токами различных направлений, были расположены возможно ближе друг к другу.

Загрузка печи

Шихту в ферросплавные печи загружают сверху (рис. 137) из специальных печных бункеров 1, расположенных на некоторой высоте над печью и оборудованных затворами. После открывания затвора материал по труботечке 2 ссыпается в печь. В закрытые печи материалы подают двумя способами. Один из них (рис. 137)предусматривает поступление материала из течки в воронку 3, расположенную концентрически вокруг электрода и далее в печь через кольцевой зазор между отверстием в своде и электродом. Во втором случае (рис. 137)материал из труботечки попадает в печь через отверстие в своде.

Рисунок 137. Способы загрузки шихты в ферросплавные печи с помощью воронки (а) и через отверстие в своде (б)

В открытые печи шихта из печных бункеров также подается по труботечкам (лоткам), но их можно направить в определенное место ванны.

Доставку материалов в печные бункеры из шихтового отделения ферросплавного цеха осуществляют несколькими способами. В шихтовых отделениях сырые материалы проходят специальную переработку и подготовку: их дробят, сортируют на фракции нужной крупности, некоторые материалы промывают и сушат. Далее во многих цехах материалы наклонным ленточным конвейером или скиповым подъемником доставляют в плавильный корпус цеха в сырьевые бункеры, расположенные вблизи печей, а из них порциями с помощью дозировочной саморазгружающейся рельсовой тележки загружают в печные бункеры.

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒