Характеристика творожных изделий

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 15Следующая ⇒

Творожные изделия вырабатывают из творога различной жирности с добавлением вкусовых и ароматических наполнителей и предназначены для непосредственного употребления в пищу.

Органолептическая характеристика. Вкус и запах - чистый, кисломолочный, с привкусом введенного наполнителя. Консистенция - однородная, нежная, в меру плотная, с наличием или без наличия ощутимых частиц введенного наполнителя, для сырков глазированных 5%-ной жирности – мучнистая. Цвет - белый, с кремовым оттенком или обусловленный цветом введенного наполнителя. Внешний вид: форма различная – цилиндрическая, прямоугольная, овальная, треугольная, ненарушенная, упаковка плотная.

Физико-химических показатели: кислотность от 155 до 210 ⁰Т; массовая доля жира, массовая доля влаги, массовая доля сахароза или поваренной соли нормируются в зависимости от вида изделия. Температура продукта при выпуске с предприятия не более 6 ⁰С.

Микробиологические показатели: БГКП не допускаются в 0, 001г продукта, патогенные микроорганизмы не допускаются в 25г продукта.

Общая технология

Творожные изделия вырабатывают по общей схеме технологического процесса, который осуществляется в следующей последовательности:

Хранение готового продукта

Необходимое количество сырья для выработки любого изделия рассчитывают по рецептуре. Перед приготовлением замеса каждый рецептурный компонент предварительно готовят к использованию.

Творог – при необходимости зачищают, удаляя верхний загрязненный или изменившийся по цвету слой. Для придания однородной консистенции продукту творог перетирают на вальцовке, в куттере или пропускают через коллоидную мельницу. При переработке замороженного творога, его предварительно оттаивают и немедленно используют. Для улучшения вкуса оттаявший творог можно смешивать со свежеприготовленным. Сырки глазированные и торты творожные вырабатывают только из свежего творога 18 %-ной жирности, подпрессованного до массовой доли влаги 55%, 56 % с помощью прессов и при температуре в помещении не выше 6 ⁰С. Сырки и массу творожные «Десертные», «Славянские» вырабатывают из творога мягкого диетического обезжиренного с массовой долей влаги 80 %. Для подпрессовки творога используют мешки или салфетки массой от 10 до 15 кг., укладывая в несколько рядов под пресс. Массу выделившийся сыворотки устанавливают по разнице в массе творога до и после допрессовки. Творог, выработанный на линиях Я9-ОПТ смешивают в месильной машине с сахаром, наполнителями, выдерживают до 15 мин. и измельчают на коллоидной мельнице. Изюм, цукаты и другие наполнители смешивают с измельченной массой.

Масло сливочное и пластические сливки плавят до получения сметанообразного состояния. Сухие компоненты просеивают, сухофрукты и орехи – очищают, промывают и измельчают на кусочки диаметром 0, 4-0, 5см. Кофе используют в виде водной вытяжки, мед протирают через сито, ванилин растирают с сахарным песком.

Рецептурное количество компонентов всех видов сырья, подготовленных к производству, отвешивают и приступают к приготовлению замеса. В месильную машину последовательно подается все сырье и тщательно перемешивается в течение 5-10 минут.

Полученная масса охлаждается на охладителях или в холодильных камерах до температуры не выше 6 ⁰С и направляется на упаковку.

Творожные изделия – это скоропортящиеся молочные продукты, в связи с чем для их хранения предусмотрены низкие температурные режимы: от 0 до +2⁰С в течение 36 часов с момента окончания технологического процесса, в том числе на предприятии-изготовителе не более 18 часов.

Особенности технологии отдельных видов

Творожных изделий

Глазированные сырки. Творожную массу для них приготовляют также, как и для обычных сырков. Массовая доля влаги в твороге снижена до 56%.Вырабатывают глазированные сырки с наполнителями (ванилином, цукатами, орехами, какао, сгущенным молоком).

Подготовленная творожная масса охлаждается до 6-8 ⁰С, формуется и покрывается глазурью. Сырки глазируют при температуре глазури, изготовленной на масле - какао - 36±3 ⁰С, на кондитерском жире - 40 ±3 ⁰С. Готовые сырки охлаждаются.

Создана поточная линия по выработке глазированных сырков. Технология следующая: в дозировочно-формовочной машине из охлажденной творожной массы формуются 4 потока, которые разрезаются на части массой 40 г, размерами: диаметром d=28-30 мм и длиной 60 мм. Полученные сырки поступают в глазировочную машину. Излишняя глазурь удаляется струей теплового воздуха. Нижняя часть сырков покрывается глазурью с помощью вращающихся валиков глазирующего аппарата. После глазировки сырки направляются по транспортеру в воздушный охладитель. В воздушном охладителе при температуре –1 ⁰С ¸ +1 ⁰С глазурь застывает на сырках в потоке. После выхода из него, сырки поступают на заверточный аппарат, а затем их укладывают в ящики.

Высокие требования предъявляются к качеству глазури. Она должна быть однородной консистенции, без комочков и крупинок. В основном, готовую глазурь поставляют кондитерские фабрики, на молочных заводах ее лишь расплавляют, добавляя необходимое количество жира.

Торты творожные. Вырабатывают из высококачественного творога с массовой долей влаги от 55 до 63 %. После внесения в творог сливочного масла, сахара, ванилина, цукатов, кофе (вытяжка) или какао, джем и др. массу охлаждают и направляют на формовку.

Торты творожные формуют вручную при помощи овальной, квадратной, цилиндрической и др. металлических форм. Для этого взвешенную порцию творожной массы выкладывают в форму, стенки которой выложены фильтрующей марлей. Массу выравнивают, уплотняют, придают форму, после чего выкладывают в картонную коробку, а затем помещают в холодильную камеру с температурой воздуха не более 6 ⁰С для охлаждения. После этого украшают поверхности кремом, желейными фруктами, ягодами или глазируют.

Кремы творожные. Выпускают следующих видов: с ванилином, цукатами, ароматизированные, «Снегурочка», «Лакомка», основным компонентом которых является творог нежирный с массовой долей влаги 80 %. Добавляют сливки, сахар, сироп плодово-ягодный, пищевой ароматизатор. Замес для кремов творожных приготовляют так же, как и для всех остальных творожных изделий. Компоненты берут по рецептуре. После этого массу пропускают через коллоидную мельницу и охлаждают до 10±2 ⁰С, чтобы облегчить ее фасование на автоматах, применяемых для вязких продуктов. Готовый продукт фасуют в мелкую тару – полистироловые стаканчики, коробочки вместимостью 100 и

200 г.

Паста творожная. Творог 18 %-ной жирности закладывают в месильную машину, затем вносят по рецептуре компоненты в зависимости от вида вырабатываемой пасты – сахар, изюм, джем, какао-порошок, ванилин, сливки 50 %-ной жирности и смесь желатина со сливками. Смесь желатина со сливками готовят следующим образом: набухший желатин заливают сливками, нагревают до 63±2° С, выдерживают до 30 мин., а затем охлаждают до температуры 43±2°С.

Молочно-белковые пасты. Вырабатываются следующие виды: паста молочно-белковая «Здоровье», паста ацидофильная, паста ацидофильная «Столичная». При их выработке используется молочно- белковая основа, к которой добавляют различные вкусовые и ароматические вещества. В качестве молочно- белковой основы используют обезжиренный творог, полученный путем сквашивания обезжиренного молока. Молочные пасты имеют однородную, пастообразную консистенцию, чистый, кисломолочный вкус и запах, с выраженным вкусом и ароматом добавленных вкусовых веществ.

Паста молочно-белковая «Здоровье». Белковая основа пропускается через коллоидную мельницу и добавляются вкусовые компоненты: сливки 50%-ной жирности, сахар, плодово-ягодные сиропы. Продукт выпускают нескольких видов: 5%-ной жирности, 5%-ной жирности сладкая, нежирная, плодово-ягодная нежирная.

Паста ацидофильная. В качестве закваски для нормализованного или обезжиренного молока используются чистые культуры ацидофильной палочки. Творожный сгусток прессуется в лавсановых мешочках до содержания влаги 72%, 82% и 89%. К полученной белковой основе добавляют сахарный сироп и плодово-ягодные сиропы.

Тема 7. Технология мороженого

Мороженое – сладкий освежающий продукт, получаемый путем взбивания и замораживания специально подготовленной смеси. В нашей стране вырабатывается около 100 различных наименований мороженого, отличающихся по составу, вкусовым качествам, консистенции, взбитости, форме и массе порций.

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 91011 12 13 14 Следующая ⇒