Методы переработки пластмасс в вязкотекучем состоянии.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Сущность процесса переработки полимерных материалов в изделия в вязкотекучем состоянии заключается в нагревании материала до температуры выше Тт, формообразовании при этой температуре за счет приложения давления и фиксации полученной формы. Принципиальное различие в переработке реактопластов и термопластов в вязкотекучем состоянии заключается в фиксации полученной формы. Для термопластов процесс фиксации формы осуществляется вследствие охлаждения отформованного изделия в формующем инструменте (пресс-форме) подводимым хлажагентом.

Рис. 14.3. Схема выдувания: а – заготовка в пресс-форме; б – изделие готово; 1 – пресс-форма; 2 заготовка; 3 – основание

При переработке реактопластов процесс фиксации формы происходит при непрекращающемся нагреве до температуры отверждения, сопровождающегося химической реакцией и образованием пространственно сшитой структуры. Охлаждение готового (отверженного) изделия осуществляется вне пресс-формы.

Для переработки термопластов в вязкотекучем состоянии применяют следующие методы: экструзию, литье под давлением, центробежное литье, свободное литье, каландрование.

Реактопласты перерабатывают методом прессования (прямое и литьевое прессование). Для переработки термопластов в вязкотекучем состоянии применяют экструзию, литье под давлением, центробежное литье, каландрование.

Для изготовления деталей сложной конфигурации с применением арматуры, с углублениями и глубокими отверстиями, оформляемыми с помощью вставок, используют метод литьевого прессования, рис. 14.4.

Рис. 14.4. Схема литьевого прессования

Литьевое прессование позволяет частично устранить низкую производительность, свойственную методу прямого прессования. Основным отличием метода литьевого прессования является то, что сырье загружают не в пресс-форму, а в отдельную литьевую камеру 2, где материал доводится до вязкотекучего состояния и с помощью литьевого плунжера 1 через литниковую систему 3 вводится в оформляющую полость 4, снабженную знаками (или вставками) 5 для оформления отверстий и углублений. По завершению процесса отверждения готовая деталь извлекается из пресс-формы с помощью выталкивателей 6.

Недостатком литьевого прессования является получение больших отходов за счет неизбежных излишков материала, отверждаемого в литьевой камере (средняя цифра составляет 40%).

Экструзия – непрерывное продавливание порошка, гранул или расплава через формующий инструмент для получения изделий бесконечного типа заданного профильного сечения (труб, листов, пленок, оболочек для кабелей и т.д.). Процесс осуществляется на специальных машинах – экструдерах рис. 14.5. Вращение шнеку задается от электродвигателя.

В процессе переработки исходный материал из загрузочного устройства поступает на шнек и перемещается в осевом направлении. При перемещении материал уплотняется, расплавляется, происходит удаление воздуха и гомогенизация расплава, развивается давление, под действием которого расплав продавливается через охлаждаемый формующий инструмент. Уплотнение происходит за счет уменьшающегося шага и глубины нарезки шнека.

К недостаткам экструзионного метода следует отнести сложность управления процессом, высокую стоимость оборудования и формующего инструмента.

Рис. 14.5. Экструдер для производства труб из термопластичных материалов: 1 – станина; 2 – загрузочный бункер; 3 – формующий инструмент; 4 – шнек; 5 – обогреватель; 6 - калибровочное устройство; 7 – рольганг; 8 – готовая труба

Каландрование – процесс непрерывного продавливания полимерного материала через зазор между вращающимися навстречу один другому валками. Но в отличие от вальцевания при каландровании материал пропускается между несколькими зазорами для калибрования полученных рулонных материалов и пленок рис. 14.6. Валки каландров, внутри которых расположены каналы для подвода теплоносителя, изготавливают из стали или серого чугуна.

Кроме получения листовых и пленочных материалов каландрование применяют для одностороннего или двухстороннего нанесения полимерных покрытий на текстильное и бумажное полотно, нанесения тиснений на пленки и слоистые материалы (рельефного рисунка).

Рис. 14.6. Каландрование: а – вертикальное; б – L-образное; в – Г-образное; г - Z-образное; д – S-образное

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒