ЗАПОЛНЕНИЕ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ

Правила проектирования и устройства

ЗАПАЎНЕННЕ АКОННЫХ І ДЗВЯРНЫХ ПРАЁМАЎ

Правiлы праектавання i ўстройвання

Filling of windows and doors openings.
Rules of design and installation

Дата введения 2006-01-01

Область применения

Настоящий технический кодекс установившейся практики (далее — технический кодекс) распространяется на заполнение оконных и дверных проемов (далее — проемов) в наружных и внутренних стенах отапливаемых зданий и сооружений (далее — зданий).

Технический кодекс устанавливает правила проектирования заполнения проемов, а также устройства при строительстве, реконструкции и ремонте зданий различного назначения.

Технический кодекс не распространяется на заполнение проемов оконными и дверными блоками специального назначения (например, противопожарных, взрывозащитных и других), а также предназначенных для применения в неотапливаемых помещениях.

2 Нормативные ссылки

В настоящем техническом кодексе использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА): ¹⁾

СНБ 1.03.07-04 Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ

СНБ 2.04.01-97 Строительная теплотехника

СНиП III-4-80* изд. 1989 г. Техника безопасности в строительстве

П3-2000 к СНиП 3.03.01-87 Проектирование и устройство тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений

СТБ 939-93 изд. 2003 г. Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия

СТБ 1108-98 Окна и балконные двери из поливинилхлоридного профиля. Общие технические условия

СТБ 1138-98 Двери и ворота для зданий и сооружений. Общие технические условия

СТБ 1338-2002 изд. 2003 г. Пенопласты жесткие полиуретановые и полиизоциануратные. Технические условия

СТБ 1437-2004 Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия

СТБ 1476-2004 Строительство. Заполнение оконных и дверных проемов. Методы определения точности установки окон и дверей в проемах

СТБ 1477-2004 Строительство. Заполнение оконных и дверных проемов. Метод определения прочности крепления окон и дверей в проемах

СТБ 1478-2004 Строительство. Швы и стыки. Методы определения сопротивления теплопередаче

СТБ 1479-2004 Строительство. Швы и стыки. Методы определения воздухопроницаемости

СТБ 1484-2004 Строительство. Заполнение оконных и дверных проемов. Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ

____________________

¹⁾ СНБ, СНиП, Пособие к СНиП имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до замены на технические нормативные правовые акты в соответствии с Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании
и стандартизации».

ГОСТ 12.1.013-78 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Электробезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.038-85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия

ГОСТ 5091-78 Изделия скобяные вспомогательные для деревянных окон и дверей. Типы

ГОСТ 21096-75 Панели оконные стальные из горячекатаных и гнутых профилей для производственных зданий

ГОСТ 24258-88 Средства подмащивания. Общие технические условия

ГОСТ 25116-82 Витрины и витражи из алюминиевых сплавов. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия

ГОСТ 27372-87 Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия

ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия.

Примечание — При пользовании настоящим техническим кодексом целесообразно проверять действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов по строительству, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим техническим кодексом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем техническом кодексе применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 узел примыкания блока к проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (дверного) блока, включающая в себя монтажный шов, облицовочные и крепежные детали (для оконного блока — также подоконную доску и слив).

3.2 монтажный зазор: Пространство между поверхностью проема и коробкой оконного (дверного) блока.

3.3 монтажный шов: Элемент узла примыкания блока к проему, представляющий собой комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

4 Общие положения

4.1 Проектирование заполнения проемов включает разработку узлов примыкания оконных и дверных блоков (далее — блоков) к проемам. При проектировании узлов примыкания блоков к проемамнеобходимо соблюдатьтребования СНБ 2.04.01, СТБ 939, СТБ 1108, СТБ 1138, ГОСТ 21096
и настоящего технического кодекса.

4.2 При проектировании узлов примыкания блоков к проемам следует выполнять расчет температурных полей, подтверждающий отсутствие конденсата на внутренних откосах и соответствие перепадов температур воздуха и ограждающих конструкций требованиям СНБ 2.04.01.

4.3 В настоящем техническом кодексе устанавливается классификация устройства монтажных швов.

4.4 Производство работ по заполнению проемов необходимо осуществлять в соответствии
с СНБ 1.03.07, [1], настоящим техническим кодексом, проектной документацией и проектами производства работ (далее — ППР) на конкретный объект строительства, в состав которых должны входить технологические карты.

4.5 Контроль качества производства работ должен проводиться по СТБ 1484, СТБ 1476, СТБ 1477, СТБ 1478, СТБ 1479 и другим действующим ТНПА.

5 Классификация монтажных швов

5.1 Конструкции монтажных швов классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:

— сопротивлению теплопередаче;

— воздухопроницаемости;

— водопроницаемости;

— звукоизоляции;

— паропроницаемости.

5.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

5.3 Классы монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, звукоизоляции и паропроницаемость устанавливаются в проектной документации на узлы примыканий блоков к проемам.

5.4 Признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

— величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;

— величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.

Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также зависеть от их конструкции, например, от наличия или отсутствия пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью проема.

Требования к пароизоляционным свойствам монтажных швов устанавливаются в проектной документации на конкретный объект.

Таблица 1

Наименование эксплуатационных характеристик	Класс	Значение показателя
Сопротивление теплопередаче, м²·°С/Вт	I II III	От 2, 5 и более “ 2, 0 до 2, 49 включ. “ 1, 2 “ 1, 99 “
Воздухопроницаемость при DР = 100 Па, м³/(ч·м²)	I II III	Менее 0, 1 От 0, 1 до 0, 5 включ. “ 0, 6 “ 1, 0 “
Водопроницаемость (предел водонепроницаемости), Па	I II III	От 600 и более “ 450 до 599 включ. “ 300 “ 449 “
Звукоизоляция, дБА	I II III	Св. 40 От 34 до 40 включ. “ 28 “ 33 “
Примечание — Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва.

6 Конструктивные решения монтажных швов

6.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению на:

наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;

центральный — теплоизоляционный;

внутренний — пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции монтажного шва. Схема монтажного шва приведена на рисунке 1.

1 — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
2 — центральный теплоизоляционный слой; 3 — внутренний пароизоляционный слой

Рисунок 1 — Схема монтажного шва

6.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в проектной документации на узлы примыкания конкретных видов блоков к проемам с учетом действующих ТНПА и настоящего технического кодекса.

6.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, температурным, усадочным и другим деформациям.

6.4 Выбор материала для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, усадочных) изменений линейных размеров блоков и проемов. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

6.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру поверхности внутреннего откоса и внутренней поверхности блока не ниже требуемой СНБ 2.04.01.

Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов следует принимать не ниже значений этих показателей для применяемых блоков.

6.6 В зависимости от конфигурации поверхностей проемов монтажные швы могут быть прямыми (проем без четверти) или угловыми (проем с четвертью).

6.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным раствором или деталями облицовки откосов.

6.8 Требования к наружному слою монтажного шва

6.8.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления воздуха между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

6.8.2 Наружный слой монтажного шва не должен препятствовать удалению водяного пара из центрального слоя монтажного шва. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя монтажного шва не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.

6.9 Требования к центральному слою монтажного шва

6.9.1 Центральный изоляционный слой монтажного шва должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и блока, превышая значение сопротивления теплопередаче блока не менее чем в 2 раза.

6.9.2 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться
в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев монтажного шва.

6.9.3 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью проема и монтажным швом.

6.10 Требования к внутреннему слою монтажного шва

Конструкция и материалы внутреннего слоя монтажного шва должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя монтажного шва от воздействия водяных паров со стороны помещения.

6.11 Требования к размерам монтажных зазоров

6.11.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства монтажных швов устанавливают в проектной документации.

6.11.2 При установлении номинальных размеров монтажных зазоров учитывают:

— конфигурацию и номинальные размеры проема, коробки блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

— предполагаемые изменения линейных размеров проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

— технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);

— температурный режим при производстве монтажных работ.

6.11.3 Размеры и конфигурация проемов должны соответствовать установленным в проектной документации. Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже блоков по СТБ 939, СТБ 1108, СТБ 1138 приведены на рисунках 2 и 3.

6.11.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок блоков устанавливают в ТНПА на изделия.

Рисунок 2 — Размеры монтажных зазоров (швов) при монтаже деревянных блоков

Рисунок 3 — Размеры монтажных зазоров (швов) при монтаже блоков

из алюминиевых и ПВХ профилей:

а — блоки из алюминиевых профилей при размере стороны
до 2000 мм;

б — блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны
до 2000 мм, а также оконные блоки из алюминиевых профилей
при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм;

в — оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны
от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов
при размере стороны до 2000 мм

7 Материалы и изделия для заполнения проемов

7.1 Материалы и изделия, применяемые для заполнения проемов, должны соответствовать требованиям действующих ТНПА, иметь документы о качестве изготовителя и, в соответствии с действующим законодательством, сертификат соответствия Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь или техническое свидетельство Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.

7.2 Блоки, предназначенные для заполнения проемов в наружных стенах зданий, должны удовлетворять требованиям СТБ 939, СТБ 1108, СТБ 1138, ГОСТ 21096, ГОСТ 25116.

7.3 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:

— летнего исполнения (от +35 °С до +5 °С);

— зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5 °С).

7.4 Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами проема, коробки блока и крепежных деталей.

7.5 Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне от минус 35 °С до +70 °С.

Примечание — Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя монтажного шва.

7.6 Изоляционные материалы наружного слоя монтажного шва (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний — не менее 5 ГДж/м²).

7.7 Прочность сцепления (адгезия) ленточных и пленочных материалов наружного слоя монтажного шва с поверхностями проемов и коробок блоков должна быть не менее 0, 03 МПа.

7.8 Исключен.

7.9 Для устройства центрального слоя монтажного шва применяют пенные утеплители (пенопласты полиуретановые по СТБ 1338 или другие материалы по действующим ТНПА).

Прочность сцепления (адгезия) монтажных пенных утеплителей с поверхностями проемов и коробок блоков должна быть не менее 0, 1 МПа.

7.10 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь прочность сцепления (адгезию) с поверхностями, образующими монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 7.7 для материалов наружного слоя.

7.11 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0, 01 мг/(м·ч·Па).

7.12 Требования к крепежным элементам приведены в приложении Б.

7.13 Для герметизации мест примыканий блока и откоса, блока и подоконника, слива применяют силиконовые или акриловые герметики.

Прочность сцепления (адгезия) герметиков с поверхностями проемов и коробок блоков должна быть не менее 0, 1 МПа.

7.14 Для установки блоков применяют опорные (несущие) и распорные колодки (клинья) из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород (дуб, береза) с твердостью не менее 80 ед. по Шору.

7.15 Металлические элементы, приборы и крепежные детали окон и дверей должны соответствовать ГОСТ 5091 и иметь антикоррозионное покрытие, предусмотренное проектной документацией. В помещениях с влажным и мокрым режимами (бани, душевые, крытые бассейны и т.д.) необходимо применять крепежные детали из нержавеющей стали или оцинкованной стали с толщиной антикоррозионного покрытия не менее 60 мкм.

7.16 Для уменьшения расхода пены в монтажном зазоре при реконструкции и ремонте зданий используются плиты теплоизоляционные из пенополистирола по СТБ 1437 и плиты минераловатные, соответствующие требованиям 6.2.8 П3 к СНиП 3.03.01.

7.17 При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании блоков должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, деформации и воздействия атмосферных осадков.

7.18 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в действующих ТНПА.

7.19 Погрузка и выгрузка блоков должна производиться специальными траверсами, стропами или захватами с мягкими прокладками.

7.20 Блоки складируются в упаковке в рабочем положении в сухих проветриваемых помещениях, рассортированные по маркам.

8 Производство работ по заполнению проемов

8.1 Оборудование, инструменты, приспособления

При заполнении проемов должны применяться машины, механизированный и ручной инструмент, а также приспособления, наименование и назначение которых приведены в приложении В.

8.2 Подготовительные работы

8.2.1 Перед установкой блоков должны быть вынесены базовые линии, увязанные по фасаду здания, относительно которых будут размещаться блоки по вертикали и горизонтали.

8.2.2 Перед установкой блоков необходимо:

— проверить качество и целостность поступающих на объект изделий и конструкций, а также гидроизоляцию коробок деревянных блоков;

— проверить соответствие размеров проемов и блоков требованиям проектной документации и ТНПА;

— проверить готовность откосов и штраб под сливы и подоконные доски;

— очистить проем от наплывов раствора и бетона, строительного мусора, пыли, грязи (в реконструируемых и ремонтируемых зданиях — от остатков демонтируемой коробки блока и конопатки);

— удалить защитные пленки с профилей створок и коробок блоков;

— снять открывающиеся створки и стеклопакеты в неоткрывающихся (глухих) створках блоков (для поливинилхлоридных и алюминиевых конструкций).

8.2.3 При ремонте зданий и замене блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых блоков поверхности внутренних и наружных откосов следует восстанавливать раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Мероприятия по восстановлению поврежденных при извлечении блоков участков проемов устанавливают в ППР.

8.2.4 В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче (при реконструкции и ремонте) и при необходимости размещения коробки блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

8.2.5 При отсутствии в проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке блока или поверхности проема.

8.3 Установка и крепление блока

8.3.1 Место установки блока по глубине проема должно соответствовать проектной документации.

При замене блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции следует размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в многослойных стенах с эффективным утеплителем — в зоне утеплительного слоя.

При этом необходимо обеспечивать величину монтажных зазоров в пределах требований 6.11.

8.3.2 Блок устанавливают в проем на опорные колодки. С помощью распорных колодок (клиньев) и уровня выверяют горизонтальность, вертикальность и соосность каждого блока. Примеры расположения опорных (несущих), распорных колодок и крепления приведены на рисунках Г.1 и Г.2 (приложение Г).

8.3.3 После установки и временной фиксации блок закрепить к проему при помощи крепежных элементов согласно приложению Б.

8.3.4 При креплении коробок блоков следует:

— сверлить стены, за исключением бетонных, без ударов;

— при креплении дюбелями использовать сверло такой длины, чтобы не допустить повреждения поверхности коробки сверлильным патроном;

— при установке блоков в кирпичных стенах из пустотелого кирпича крепление осуществлять
в растворные швы;

— просверленные отверстия продувать;

— учитывать, что крепление гвоздями, даже специального исполнения, недопустимо.

8.3.5 В узлах соединения отдельных коробок блоков между собой или их примыкания кподставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнить мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков (мостиков холода). Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.

8.3.6 Прочность крепления оконных и дверных блоков в проемах должна соответствовать требованиям проектной документации и таблицы 2.

8.4 Устройство монтажных швов

8.4.1 Устройство монтажных швов выполняется одновременно с монтажом блоков.

8.4.2 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности блока и проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледи и изморози.

8.4.3 Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций изготовителей изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных швов при температурах ниже рекомендованных изготовителями изоляционных материалов (использование обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций) должен быть предусмотрен в технологической документации.

8.4.4 Для устройства наружного слоя монтажного шва применяют саморасширяющиеся изоляционные материалы.

При использовании саморасширяющихся изоляционных материалов необходимо руководствоваться следующими требованиями:

— для обеспечения плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях монтажного шва ленты раскраивать по длине с припуском 1, 0–1, 5 см на каждую сторону;

— ленты крепить посредством монтажного самоклеящего слоя на расстоянии 3–5 мм от грани четверти по внутренней поверхности проема;

— если четверть проема, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в монтажных швах, то ленту крепят непосредственно к коробке блока до установки ее в проем;

— перелом лент под углом не допускается;

— возможен изгиб ленты при изоляции монтажного шва блока арочной или круглой конфигурации;

— нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя монтажного шва не допускается.

8.4.5 Для устройства центрального слоя монтажного шва применяют пенный утеплитель. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.

8.4.6 Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя.

В случае применения профилей коробок блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные в 6.11, более чем в 1, 5 раза, заполнение монтажного зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной изготовителем пенного утеплителя.

8.4.7 Внутренний слой устраивают непрерывно по всему контуру проема.

При использовании для внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:

— раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлестки в местах угловых соединений;

— соединение лент с поверхностями блока и проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;

— при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию со штукатурным раствором;

— допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках с нахлесткой не менее 0, 5 номинальной ширины ленты;

— после запенивания лента заводится на стену.

8.4.8 При большой глубине ниши от старой коробки блока (в реконструируемых и ремонтируемых зданиях), для уменьшения расхода монтажной пены в монтажный зазор вводится плитный теплоизоляционный материал с приклеиванием его к поверхности стены.

8.5 Установка слива

8.5.1 Слив устанавливается после монтажа оконного блока.

8.5.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. Под сливами необходимо устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель.

8.5.3 На поверхность откоса под сливом наносится цементно-песчаная стяжка или пенный утеплитель.

8.5.4 Слив должен заводиться в борозды откосов проема и крепиться к коробке оконного блока.

8.5.5 При ширине слива более 150 мм и ширине оконного проема более 900 мм, слив дополнительно крепят к металлическим кронштейнам (костылям), а кронштейны — к низу оконного проема распорными дюбелями.

8.5.6 В местах присоединения слива к откосам и коробке оконного блока необходимо использовать предварительно сжатые уплотнительные ленты, пластиковые концевики и герметики.

8.5.7 Внизу балконных дверных проемов при незастекленных балконах и лоджиях необходимо устраивать гидроизоляцию из рулонных или мастичных материалов для защиты конструкции стены от затекания дождевой воды. Вид гидроизоляционного материала устанавливается проектной документацией.

8.6 Установка подоконной доски

8.6.1 Подоконная доска устанавливается после монтажа оконного блока.

8.6.2 При монтаже необходимо выполнить предусмотренную проектной документацией гидроизоляцию подоконных досок в местах сопряжения с ограждающими конструкциями.

8.6.3 Подоконная доска заводится в штрабы откосов и под нижнюю часть оконной коробки.
В проектное положение подоконную доску устанавливают при помощи опорных клиньев по уровню
в двух направлениях.

8.6.4 Пространство под подоконной доской заполняется теплоизоляционным материалом в соответствии с проектной документацией.

8.6.5 Место контакта коробки оконного блока из ПВХ профилей или алюминиевых профилей и деревянной подоконной доски (для исключения проникновения влаги через неплотности) промазывается силиконовым или акриловым герметиком. При установке подоконника из поливинилхлорида место контакта с коробкой оконного блока обрабатывается клеем для склеивания пластмасс.

8.7 Отделка откосов

8.7.1 После заполнения монтажных зазоров, установки подоконных досок и оконных сливов необходимо произвести отделку поверхности откосов и перемычек в соответствии с проектной документацией (оштукатуривание цементно-песчаным раствором, облицовка листовыми отделочными материалами или панелями).

8.7.2 Места примыкания откосов (независимо от их конструкции) к коробке блока и монтажному шву должны быть изолированы герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие появление трещин и щелей в период эксплуатации.

9 Безопасность производства работ

9.1 При производстве работ по установке блоков необходимо соблюдать требования СНиП III-4, [1], правила охраны труда и производственной санитарии.

9.2 До начала производства работ рабочие, занятые на установке блоков, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности и ознакомиться с технологической документацией.

9.3 К работе по установке блоков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж на рабочем месте по технике безопасности и производственной санитарии и обученные безопасным методам производства работ.

9.4 Места производства работ должны быть убраны от мусора и излишков строительных материалов. Хранение материалов, инструмента, отходов производства должно соответствовать требованиям по охране труда.

9.5 Рабочие обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (респираторами, рукавицами, очками, касками, предохранительными поясами).

9.6 На каждом рабочем месте уровень освещенности должен соответствовать установленным нормам.

9.7 Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, выполняется изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли (пола, настила), м, не менее:

2, 5 — над рабочими местами;

3, 5 — над проходами;

6, 0 — над проездами.

9.8 Рабочие места и проходы к ним, расположенные на высоте более 1, 3 м и расстоянии менее 2 м от границы перепада высот, ограждаются временными инвентарными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059.

При невозможности применения защитных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников допускается производство работ с применением предохранительных поясов.

9.9 Леса и подмости, используемые при производстве работ по заполнению оконных проемов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24258 и ГОСТ 27321.

9.10 Люльки должны соответствовать требованиям ГОСТ 27372.

9.11 Люльки оборудуются по периметру ограждением высотой не менее 1, 2 м (со стороны фронта работы — не менее 1, 0 м) и бортовым ограждением высотой не менее 0, 15 м. Устройство дверок
в ограждении люльки не допускается. Крюк для подвешивания люльки снабжается предохранительным замком для исключения ее падения.

9.12 Подмости передвижные должны соответствовать требованиям ГОСТ 28012.

Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1, 1 м, бортового ограждения настила рабочей площадки — не менее 0, 15 м.

9.13 Выполнение работ с приставных лестниц и случайных средств подмащивания запрещается.

9.14 При работе с телескопической вышки (гидроподъемника) должна быть обеспечена зрительная связь между находящимся в корзине (люльке) работником и водителем. При невозможности обеспечения такой связи у вышки должен находится другой работник, передающий водителю команды на подъем или спуск корзины (люльки).

9.15 Работать с телескопической вышки (гидроподъемника) следует стоя на дне корзины (люльки) и закрепившись стропом предохранительного пояса за ее ограждение.

9.16 Запрещается обработка деталей на лесах и подмостях.

9.17 Предохранительные пояса должны соответствовать требованиям ТНПА.

9.18 В местах производства работ блоки складируются в один ряд по высоте в рабочем положении на подкладках.

9.19 При установке стеклопакетов и створок в оконные коробки необходимо обеспечить меры безопасности против выпадения их наружу.

9.20 Поднимать и переносить стеклопакеты, створки или блоки следует с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре.

9.21 Места, над которыми проводятся стекольные работы, а также зоны, где осуществляется подъем стеклопакетов и остекленных створок, необходимо ограждать и охранять.

9.22 После окончания работ необходимо убрать мусор в специально отведенное для него место.

9.23 При устройстве герметизации швов напылением пенополиуретанов должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.038 и указаниям изготовителей.

9.24 При работе с монтажной пеной для защиты кожи, глаз и органов дыхания должны использоваться средства индивидуальной защиты (очки и респираторы).

9.25 При работе с монтажной пеной запрещается курить.

9.26 При отравлении парами пенополиуретана пострадавшего необходимо вынести на воздух и оказать медицинскую помощь.

9.27 После каждой кратковременной остановки во время работы с монтажной пеной необходимо закрывать сопло баллончика специальной насадкой-заглушкой. После окончания работ немедленно промыть растворителем пистолет или насадку.

9.28 Полы помещения рекомендуется застилать бумагой или полиэтиленовой пленкой, капли пены следует сразу удалять.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒