Пересчет на часовую производительность

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 11Следующая ⇒

Такой пересчет выполняют при помощи пересчетного коэффициента, который нужен для того, чтобы массовую производи тельность в кг/т пересчитать на часовую в кг/ч. Продолжительность ремонтов в году составляет 15 дней, тогда число рабочих дней установки в году составляет:

Т_раб= Т_кал– Т_рем= 365 – 15 = 350 дней

Переводим рабочие дни в часы:

Т_ч = Т_раб· 24 = 350 · 24 = 8400 часов

Пересчетный коэффициент определяется по формуле

К_перес = G / T_ч(7.10)

где G - производительность установки в год по сырью, т/г; Т_ч - годовой фонд рабочего времени, ч/г.

К_перес= 2450000 / 8400 = 291, 667 т/ч.

Для перевода материального баланса из размерности кг/т в размерность кг/ч необходимо все расходы умножить на пересчетный коэффициент.

Расчет материального баланса реакционной стадии

Расчет проводим на 1000 кг сырья.

Относительная молекулярная масса сырья определяется по формуле Крега [1]

М_с= (44, 29 · ) / (1, 03 – ), (7.11)

где – относительная плотность сырья при 15 °С, г/см³.

= + 5 × а

где – относительная плотность нефтепродукта при 20 °С, отнесённая к плотности воды при 4 °С, г/см³;

а – средняя температурная поправка для подсчёта плотности жидких нефтепродуктов.

= 0, 842 + 5 × 0, 000712 = 0, 846 г/см³

Получаем,

М_с = (44, 29 × 0, 846) / (1, 03 – 0, 846) = 198, 0

Дизельное топливо в основном состоит из предельных углеводородов общей формулы С_nН₂_n+2. Тогда молекулярную массу дизельного топлива можно записать:

М_с = 12·n + 2·n + 2 = 14·n + 2 = 198, 0.

где n – число атомов углерода в дизельной фракции.

Решая это уравнение, получаем n равным 14.

Производим расчет по реакциям (7.1) - (7.9) с целью определения расхода водорода на гидроочистку, а также количества образующихся предельных углеводородов, сероводорода, воды и аммиака. Все компоненты газо-сырьевой смеси вступают в реакции в 1-м реакторе, а во втором превращениям подвергается только тиофен.

Реакция 7.1 Меркаптаны

- расходуется

m₁(С₁₄H₂₉SН) = 8, 2 кг/т;

m₁ (Н₂) = (8, 2 · 2) / 230 = 0, 071 кг/т

- образуется

m₁ (Н₂S) = (8, 2·34) / 230 =1, 212 кг/т;

m₁(С₁₄Н₃₀) = (8, 2·198) / 230 = 7, 059 кг/т.

где 230 – молекулярная масса меркаптана С₁₄H₂₉SН;

2 – молекулярная масса водорода;

34 – молекулярная масса сероводорода;

198 – молекулярная масса С₁₄Н₃₀.

Реакция 7.2 Сульфиды

- расходуется

m₂((С₁₄Н₂₉)₂S) = 53, 300 кг/т;

m₂(Н₂) = (53, 3·2·2) / 426 =0, 500 кг/т;

- образуется

m₃(Н₂S) = (53, 3·34) / 426 = 4, 254 кг/т,

m₃(С₁₄Н₃₀) = (53, 3 · 198 · 2) / 426 = 49, 546 кг/т.

Реакция 7.3 Дисульфиды

- расходуется

m₃((С₁₄Н₂₉)₂S₂) = 7, 200 кг/т;

m₃ (Н₂) = (7, 2·2·3) / 458 = 0, 094 кг/т;

- образуется

m₃(Н₂S) = (7, 2·34·2) / 458 = 1, 069 кг/т;

m₃(С₁₄Н₃₀) = (7, 2·198·2) / 458 = 6, 225 кг/т.

Реакция 7.4 Тиофен

В первом реакторе

- расходуется

Δ m_4.1 (С₄H₄S) = m⁰(С₄Н₄S) · 0, 98 = 6, 6 · 0, 98 = 6, 468 кг/т;

m_4.1 (Н₂) = (6, 468·2·4) / 84 =0, 616 кг/т;

- образуется

m_4.1 (Н₂S) = (6, 468·34) / 84 = 2, 618 кг/т;

m_4.1 (С₄Н₁₀) = (6, 468·58) / 84 = 4, 466 кг/т.

- остаточное количество тиофена:

m_4.1(С₄Н₄S) = m⁰(С₄Н₄S) – Δ m_4.1(С₄Н₄S);

m_4.1(С₄Н₄S) = 6, 600 – 6, 468 = 0, 132 кг/т.

Во втором реакторе

- расходуется

Δ m_4.2(С₄Н₄S) = m_4.1.(С₄Н₄S) × 0, 80 = 0, 132 × 0, 80 = 0, 106 кг/т

m_4.2(Н₂) = (0, 106·2·4) / 84 =0, 010 кг/т;

- образуется

m_4.2(Н₂S) = (0, 106·34) / 84 = 0, 043 кг/т;

m_4.2(С₄Н₁₀) = (0, 106·58) / 84 = 0, 073 кг/т.

- остаточное количество тиофена:

m_4.2(С₄Н₄S) = m_4.1.(С₄Н₄S) – Δ m_4.2(С₄Н₄S);

m_4.1(С₄Н₄S) = 0, 132 - 0, 106 = 0, 026 кг/т.

Реакция 7.5 Непредельные углеводороды

В первом реакторе

- расходуется

Δ m_8.1(С₁₄Н₂₈) = m⁰(С₁₄Н₂₈)·0, 75 = 78, 9 · 0, 75 = 59, 175 кг/т;

m_8.1(H₂) = (59, 175·2) / 196 = 0, 604 кг/т;

- образуется

m_8.1(С₁₄Н₃₀) = (59, 175·198) / 196 = 59, 779 кг/т;

- остаточное количество непредельных углеводородов:

m_8.1 (С₁₄Н₂₈) = m⁰(С₁₄Н₂₈) – Δ m_8.1(С₁₄Н₂₈);

m_8.1 (С₁₄Н₂₈) = 78, 900 – 59.779 = 19, 725 кг/т.

Во втором реакторе

- расходуется

Δ m_8.2(С₁₄Н₂₈) = m_8.1(С₁₄Н₂₈) · 0, 60 = 19, 725 × 0, 60 = 11, 835 кг/т;

m₅₂(Н₂) = (11, 835·2) / 196 = 0, 121 кг/т;

- образуется

m₅₂(С₁₄Н₃₀) = (11, 835·198) / 196 = 11, 596кг/т;

- остаточное количестве непредельных углеводородов:

m_8.2(С₁₄H₂₈) = m_8.1(С₁₄Н₂₈) – Δ m_8.2(С₁₄Н₂₈)

m_8.2(С₁₄H₂₈) = 19, 725 – 11, 835 = 7, 890 кг/г

Реакции 7.6 Гидроперекись гептана

-расходуется

m₆(С₇Н₁₅ООН) = 2, 500 кг/т

m₆(Н₂) = (2, 5·2·2) / 132 = 0, 076 кг/т

-образуется

m₆(С₇Н₁₆) = (2, 5·100) / 332 = 1, 894 кг/т;

m₆(Н₂О) = (2, 5·2·18) / 132 = 0, 682 кг/т.

Реакция 7.7 Фенол

-расходуется

m₇(С₆Н₅ОН) = 3, 000 кг/т;

m₇(Н₂) = (3·2·5) / 94 = 0, 319кг/т;

-образуется

m₇(С₆Н₁₄) = (3·86) / 94 = 2, 745 кг/т;

m₇(Н₂0) = (3·18) / 94 = 0, 574 кг/т.

Реакция 7.8 Пиридин

-расходуется

m₈(C₅H₅N) = 0, 500 кг/т

m₈(Н₂) = (0.5·2·5) / 79 = 0, 063 кг/т,

-образуется

m₈(С₅Н₁₂ ) = (0, 5 · 72) / 79 = 0, 456 кг/т;

m₈(NH₃) = (0, 5 · 17) / 79 = 0, 108 кг/т.

Реакция 7.9 Пиррол

-расходуется

m₉(С₄Н₄NH) = 0, 600 кг/т,

m₉(Н₂) = (0, 6·4·2) / 67 = 0.072 кг/т;

-образуется

m₉(С₄Н, ₀) = (0.6·58) / 67 = 0, 519 кг/т;

m₉ (NH₃) = (0.6- 17) / 67 = 0, 152 кг/т.

В результате расчета по реакциям (7.1)-(7.9) получаем:

1 ) расход водорода на гидрирование и гидрогенолиз в двух реакторах:

Σ m_p(H₂) = m₁(H₂) + m₂(Н₂) + m₃(Н₂) + m_4.1(Н₂) + m_4.2(Н₂) + m_8.1(Н₂) + m_8.2(Н₂) + m₆(Н₂) + m₇(Н₂) + m₈(Н₂) + m₉(Н₂)

Σ m_p(H₂) = 0, 071 + 0, 500 + 0, 094 + 0, 616 + 0, 010 + 0, 604 + 0, 121 + 0, 076 + 0, 319 + 0, 063 + 0, 072 = 2, 547кг/т

2) количество выделившегося при гидроочистке сероводорода:

- в первом реакторе:

m(Н₂S) ^/ = m₁(Н₂S) + m₂(Н₂S) + m₃(Н₂S) + m₄(Н₂S);

m(Н₂S) ^/ = 1, 212 + 1, 069 +4, 254 +2, 618 = 9, 153 кг/т;

- во втором реакторе:

m(Н₂S)^// = m_4.2(Н₂S) = 0, 043 кг/т.

3) количество образовавшихся предельных углеводородов С₁₄ в двух реакторах:

m(С₁₄Н₃₀) = m₂(С₁₄Н₃₀) + m₃(С₁₄Н₃₀) + m_8.1(С₁₄Н₃₀) + m_8.2(С₁₄Н₃₀);

m(С₁₄Н₃₀) = 7, 059 + 49, 546 + 6, 225 + 59, 779 + 11, 959 = 134, 566 кг/т

4) количество образовавшихся предельных углеводородов С₅-С₇ в двух реакторах:

m(С₅-С₁₀) = m₆(С₇Н₁₆) + m₇(С₆Н₁₄) + m₈(С₅Н₁₂);

m(С₅-С₁₀) = 1, 894 + 2, 745 + 0, 456 = 5, 094 кг/т.

5) количество образовавшихся предельных углеводородов С₄:

- в первом реакторе:

m(С₄Н₁₀) ^/ = m_4.1(С₄Н₁₀) + m₉(С₄Н₁₀);

m(С₄Н₁₀) ^/ = 4, 466 + 0, 519 = 4, 985 кг/т,

- во втором реакторе:

m(С₄Н₁₀) ^// = m_4.2(С₄Н₁₀) = 0, 073 кг/т.

6) количество выделившейся при гидроочистке воды:

m(Н₂О) = m₆(Н₂О) + m₇(Н₂О);

m(Н₂О) = 0, 682 + 0, 574 = 1, 256 кг/т.

7) количество выделившегося при гидроочистке аммиака:

m(NH₃) = m₈(NH₃) + m₉(NH₃);

m(NH₃) = 0, 108 + 0, 152 = 0, 260 кг/т.

Определим потери водорода в циркулирующем водородсодержащем газе за счет растворения в гидрогенизате и механических потерь. По данным заводской лаборатории состав ЦВСГ представлен в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Компонентный состав ЦВСГ

Компоненты	% объемный	Молекулярная масса (М_i), кг/кмоль	Мольная доля (х_i)	М_i· х_i	Массовая доля
Н₂	90, 00		0, 9000	1, 800	0, 4244
СН₄	5, 12		0, 0512	0, 8192	0.1931
С₂Н₆	3, 92		0, 0392	1, 1760	0, 2773
С₃Н₈	0, 79		0, 0079	0, 3476	0.0820
C₄H₁₀	0, 17		0, 0017	0, 0986	0, 0232
Итого	100, 00	-	1, 0000	4, 2414	1, 0000

Потери водорода на растворение в гидрогенизате в процентах на сырье определяются по формуле [1]

% m_пот1(Н₂) = (х_н2· М_H2)·100 / ((х_н2· М_H2) + (1– х_H2) · М_с), (7.12)

где х_H2 – мольная доля водорода, растворенного в гидрогенизате;

М_Н2 – молекулярная масса водорода, кг/кмоль.

Мольную долю водорода растворенного в гидрогенизате, рассчитываем из условий фазового равновесия в горячем газосепараторе высокого давления:

х_н2= у_Н2/ К_р(7.13)

где у_н2 – мольная доля водорода в паровой фазе;

К_р – константа фазового равновесия.

Мольная доля водорода в паровой фазе равна объемной концентрации водорода в циркулирующем газе, то есть

у_Н2 = 0, 9 (см. табл. 7.1).

Для условий газосепаратора высокого давления константа равновесия составляет 30 [1]. Тогда получаем,

х_Н2 = 0, 9 / 30 = 0, 03

% m_пот1(Н₂) = (0, 03 · 2) · 100 / (0, 03 · 2 + (1 – 0, 03) · 198, 36) = 0, 03 %

Механические потери водорода составляют 1% от общего объема циркулирующего водородсодержащего газа.

Определяем количество свежего и циркулирующего водородсодержащего газа. Объем сырья определяется по формуле

V_с = m_с/ d_с, (7.14)

где m_с - количество сырья, подаваемого на гидроочистку, кг;

d_с - плотность сырья, кг/м³.

Тогда объем 1000 кг сырья составляет:

V_с= 1000 / 0, 842= 1, 188м³/т

Объем циркулирующего водород содержащего газа определяется по формуле:

V_ЦВСГ= V_c · N, (7.15)

где N - кратность циркуляции водородсодержащего газа.

V_ЦВСГ = 1, 188 · 280 = 332, 542 м³/г.

Плотность циркулирующего водородсодержащего газа:

ρ _ЦВСГ = М_ЦВСГ/ 22, 4 (7.16)

где М_ЦВСГ – средняя молярная масса циркулирующего водородсодержащего газа, кг/кмоль.

Согласно данным таблицы 7.1 средняя молярная масса ЦВСГ составляет 4, 2414 кг/кмоль.

Получаем,

ρ _ЦВСГ = 4, 2414 / 22, 4 = 0, 189 кг/м³.

Количество циркулирующего водородсодержащего газа определяется по формуле

m_ЦВСГ= V_ЦВСГ· ρ _ЦВСГ; (7.17)

m_ЦВСГ = 332, 54 · 0, 189 = 62, 966 кг/т.

Количество водорода в циркулирующем водородсодержащем газе определяется по формуле:

m(Н₂)_ЦВСГ= (m_ЦВСГ· ω (Н₂)_ЦВСГ) / 100, (7.18)

где ω (Н₂)_ЦВСГ - массовая доля водорода в циркулирующем водородсодержащем газе, %(масс).

Согласно таблице 7.1 массовая доля водорода в ЦВСГ составляет 42, 44 % (масс), тогда:

m(Н₂)_ЦВСГ = (62, 966 · 42, 44) / 100 = 26, 723 кг/т.

Тогда количество углеводородов С₁-С₄ в циркулирующем водородсодержащем газе составляет:

m(С₁-С₄)_ЦВСГ = m_ЦВСГ– m(H₂)_ЦВСГ;

m(С₁-С₄)_ЦВСГ = 62, 966 – 26, 723 = 36, 243 кг/т.

Потери водорода на растворении в гидрогенизате составляют:

m_пот1(Н₂) =(% m_пот1(Н₂) · m_с) / 100;

m_пот1(Н₂) = (0, 03 · 1000) / 100 = 0, 300 кг/т.

Механические потери водорода составляют:

m_пот2(Н₂) = (0, 01· V_ЦВСГ· М_Н2) / 22, 4;

m_пот2(Н₂) = (0, 01 · 332, 54 · 2) / 22, 4 = 0, 297 кг/т.

Количество водорода в свежем водородсодержащем газе составляет:

m(Н₂)_ВСГ = Σ m_Р(Н₂) + m_пот1(Н₂) + m_пот2(Н₂);

m(Н₂)_ВСГ = 2, 547 + 0, 300 + 0, 297 = 3, 143 кг/т.

Количество свежего водородсодержащего газа определяется по формуле

m_ВСГ = (m(Н₂)_ВСГ) / ω (Н₂)_ВСГ, (7.19)

где ω (Н₂)_ВСГ - массовая доля водорода в свежем водородсодержащем газе.

Согласно исходным данным массовая доля водорода в свежем водородсодержащем газе составляет 0, 6416, тогда получаем:

m_ВСГ = 3, 143 / 0, 6416 = 4, 899 кг/т.

Тогда количество углеводородов С₁- С₄ в свежем водородсодержащем газе составляет:

m(С₁-С₄)_ВСГ = m_ВСГ – m(Н₂)_ВСГ;

m(С₁-С₄)_ВСГ = 4, 899 – 3, 143 = 1, 756 кг/т.

Количество водорода в циркулирую щем водородсодержащем газе до подпитки свежим составляет:

m⁰(Н₂)_ЦВСГ = m(Н₂)_ЦВСГ – m(Н₂)_ВСГ;

m⁰(Н₂)_ЦВСГ = 26, 723 – 3, 143 = 23, 579 кг/т.

Количество углеводородов С₁-С₄ в циркулирующем водородсодержащем газе до подпитки свежим составляет:

m⁰(С₁-С₄)_ЦВСГ = m(С₁-С₄)_ЦВСГ – m(С₁-С₄)_ВСГ;

m⁰(С₁-С₄)_ЦВСГ = 36, 243 – 1, 756 = 34, 487 кг/т.

Тогда количество циркулирующего водородсодержащего газа до подпитки свежим составляет:

m⁰_ЦВСГ = m⁰(Н₂)_ЦВСГ + m⁰(С₁-С₄)_ЦВСГ;

m⁰_ЦВСГ = 23, 579 + 34, 487 = 58, 067 кг/т.

Материальный баланс стадии подпитки циркулирующего водородсодержащего газа свежим представлен в таблице 7.2.

На стадии смешения циркулирующий водородсодержащий газ смешивается с сырьем. Согласно исходным данным в 1000 кг сырья содержится следующее количество компонентов:

- 1, 2 кг предельных углеводородов С₅-С₁₀;

- 680, 1 кг предельных углеводородов С₁₁и выше;

- 78, 9 кг непредельных углеводородов;

- 8, 2 кг меркаптанов;

- 53, 3 кг сульфидов;

- 7, 2 кг дисульфидов;

- 6, 6 кг тиофена;

- 157, 9 кг ароматических углеводородов;

- 2, 5 кг гидропероксида гептана;

- 3, 0 кг фенола;

- 0, 5 кг пиридина;

- 0, 6 кг пиррола.

Материальный баланс стадии смешения циркулирующего водородсодержащего газа с сырьем представлен в таблице 7.3.

В результате реакции (7.1)-(7.3), (7.5) образуются предельные углеводороды С₁₄, тогда количество предельных углеводородов С₁₁ и выше составляет:

- после первого реактора

m(С₁₁ и выше) ^/ = m⁰(С₁₁ и выше) + m(С₁₄Н₃₀)^/

m(С₁₁ и выше) ^/ = 680, 100 + 122, 610 = 802, 710 кг/т;

- после второго реактора:

m(С₁₁ и выше) ^// = m⁰(С₁₁ и выше)^/ + m(С₁₄Н₃₀)^//;

m(С₁₁ и выше) ^// =802, 710+ 11, 959 = 814, 666 кг/т;

Кроме того в результате реакции (7.4), (7.9) образуются предельные углеводороды С₄, тогда количество предельных углеводородов С₁ - С₄ после стадии реакции составляет:

- после первого реактора:

m(С₁-С₄)^/ = m(С₁-С₄)_ЦВСГ + m(С₄Н₁₀) ^/;

m(С₁-С₄)^/= 36, 243 + 4, 985 = 41, 229 кг/т;

- после второго реактора:

m(С₁-С₄)^// = m(С₁-С₄) ^/ + m(С₄Н₁₀) ^//

m(С₁-С₄)^// = 41, 229 + 0, 073 = 41, 302 кг/т.

На реакции (7.1)-(7.9) расходуется водород, количество водорода после стадии реакции составляет:

m ^’ (Н₂) = m(Н₂)_ЦВСГ – Σ m_р(Н₂) = 26, 723 – 2, 547 = 24, 176 кг/т.

Материальный баланс стадии реакций представлен в таблицах 7.4. и 7.5.

Таблица 7.2 - Материальный баланс стадии подпитки циркулирующего водородсодержащего газа

Статьи прихода	Статьи расхода
№	Наименование потока	кг/т	кг/ч	% масс.	№	Наименование потока	кг/т	кг/ч	% масс.
	ЦВСГ до подпитки	58, 067	16936, 227	100, 000		ЦВСГ	62, 966	18365, 104	100, 000
1.1	Водород	23, 579	6877, 216	40, 608	1.1	Водород	26, 723	7793, 926	42, 440
1.2	Предельные у/в С₁-С₄	34, 487	10059, 011	59, 392	1.2	Предельные у/в С₁-С₄	36, 243	10571, 178	57, 560
	Свежий ВСГ	4, 899	1428, 877	100, 000
2.1	Водород	3, 143	916, 710	64, 160
2.2	Предельные у/в С₁-С₄	1, 756	512, 167	35, 840

	Итого	62, 966	18365, 104			Итого	62, 966	18365, 104

Таблица 7.3 - Материальный баланс стадии смешения циркулирующего водородсодержащего газа и сырья

Статьи прихода	Статьи расхода
№	Наименование потока	кг/т	кг/ч	% масс.	№	Наименование потока	кг/т	кг/ч	% масс.
	Сырьё	1000, 000	291667, 00	100, 000		Газо-сырьевая смесь	1062, 966	310032, 104	100, 000
1.1	Предельные у/в С₅-С₁₀	1, 200	350, 000	0, 120	1.1	Водород	26, 723	7793, 926	2, 514
1.2	Предельные у/в С₁₁ и выше	680, 100	198362, 727	68, 010	1.2	Предельные у/в С₁-С₄	36, 243	10571, 178	3, 411
1.3	Непредельные у/в	78, 900	23012, 527	7, 890	1.3	Предельные у/в С₅-С₁₀	1, 200	350, 000	0, 113
1.4	Ароматические у/в	157, 900	46054, 219	15, 790	1.4	Предельные у/в С₁₁ и выше	680, 100	198362, 727	63, 981
1.5	Меркаптаны	8, 200	2391, 669	0, 820	1.5	Непредельные у/в	78, 900	23012, 527	7, 423
1.6	Сульфиды	53, 300	15545, 851	5, 330	1.6	Ароматические у/в	157, 900	46054, 219	14, 855
1.7	Дисульфиды	7, 200	2100, 003	0, 720	1.7	Меркаптаны	8, 200	2391, 669	0, 771
1.8	Тиофен	6, 600	1925, 002	0, 660	1.8	Сульфиды	53, 300	15545, 851	5, 014
1.9	Гидропероксид гептана	2, 500	729, 168	0, 250	1.9	Дисульфиды	7, 200	2100, 003	0, 677
1.10	Фенол	3, 000	875, 001	0, 300	1.10	Тиофен	6, 600	1925, 002	0, 621
1.11	Пиридин	0, 500	145, 833	0, 050	1.11	Гидропероксид гептана	2, 500	729, 168	0, 235
1.12	Пиррол	0, 600	175, 000	0, 060	1.12	Фенол	3, 000	875, 001	0, 282
	ЦВСГ	62, 966	18365, 104	100, 000		Пиридин	0, 500	145, 833	0, 047
2.1	Водород	26, 723	7793, 926	42, 440	2.1	Пиррол	0, 600	175, 000	0, 056
2.2	Предельные у/в С₁-С₄	36, 243	10571, 178	57, 560	2.2
	Итого	1062, 966	310032, 104			Итого	1062, 966	310032, 104

Таблица 7.4 - Материальный баланс стадии реакции (1-ый реактор)

Статьи прихода		Статьи расхода
№	Наименование потока	кг/т	кг/ч	% (масс)	№	Наименование потока	кг/т	кг/ч	% (масс)
1	Газо-сырьевая смесь	1062, 966	310032, 104	100, 000	1	Газо-продуктовая смесь	1062, 966	310032, 104	100, 000
1.1	Водород	26, 723	7793, 926	2, 514	1.1	Водород	24, 307	7089, 551	2, 287
1.2	Предельные у/в С1-С4	36, 243	10571, 178	3, 411	1.2	Предельные у/в C1-C4	41, 229	12025, 139	3, 879
1.3	Предельные у/в С5-С10	1, 200	350, 000	0, 113	1.3	Предельные у/в С5-С10	6, 294	1835, 752	0, 591
1.4	Предельные у/в С11 и выше	680, 100	198362, 727	63, 981	1.4	Предельные у/в С11 и выше	802, 710	234124, 017	75, 516
1.5	Непредельные у/в	78, 900	23012, 527	7, 423	1.5	Непредельные у/в	19, 725	5753, 131	1, 856
1.6	Ароматические у/в	157, 900	46054, 219	14, 855	1.6	Ароматические у/в	157, 900	46054, 219	14, 855
1.7	Меркаптаны	8, 200	2391, 669	0, 771	1.7	Тиофен	0, 132	38, 500	0, 013
1.8	Сульфиды	53, 300	15545, 851	5, 014	1.8	Сероводород	9, 153	2669, 628	0, 861
1.9	Дисульфиды	7, 200	2100, 003	0, 677	1.9	Вода	1, 256	366, 334	0, 118
1.10	Тиофен	6, 600	1925, 002	0, 621	1.10	Аммиак	0, 260	75, 833	0, 024
1.11	Гидропероксид гептана	2, 500	729, 168	0, 235
1.12	Фенол	3, 000	875, 001	0, 282
1.13	Пиридин	0, 500	145, 833	0, 047
1.14	Пиррол	0, 600	175, 000	0, 056

	Итого	1062, 966	310032, 104			Итого	1062, 966	310032, 104	100, 000

№	Наименование	Единица измерения	Цена, тыс.руб.	Затраты на единицу продукции (на 1 тонну)	Затраты на годовой выпуск
аналог	проект	Количество	Сумма, тыс.руб.	Количество	Сумма, тыс.руб.
аналог	проект	аналог	проект	аналог	проект	аналог	проект

1.1 1.2	Сырье ДТ (сернист.) ВСГ (свежий)	т тыс.м³	4, 87 0, 31	4, 87 0, 31	1, 020 0, 080	1, 020 0, 080	4, 9674 0, 0248	4, 9674 0, 0248	2400000, 0 62209, 60	2450000, 0 63506, 00	11921760, 00 1542, 80	12170130, 00 1574, 90
	Итого (строка 1)						4, 9922	4, 9922			11923302, 80	12171704, 90
2.1 2.2	Материалы и реагенты МДЭА (40%-ый) Катализатор	т т	15, 64 607, 77	15, 64 607, 77	0, 240 0, 50	0, 240 0, 50	3, 7536 303, 90	3, 7536 303, 90	1159200, 00 124, 00	1183350, 00 124, 00	4351173, 10 37683, 60	4441822, 60 37683, 60
	Итого (строка 2)										4388856, 70	4479506, 20
3.1	Топливо Топливный газ	тыс.м³	0, 43	0, 43	0, 390	0, 390	0, 1677	0, 1677	974937, 60	1013922, 00	163497, 30	170034, 70
	Итого (строка 3)						0, 1677	0, 1677			163497, 30	170034, 70
4.1 4.2 4.3 4.4	Энергия Электроэнергия Пар Вода оборотная Сжатый воздух	тыс.кВт·ч Гкал тыс.м³ тыс.м³	5, 60 1, 20 4, 50 3, 50	5, 60 1, 20 4, 50 3, 50	0, 380 0, 640 0, 153 0, 110	0, 380 0, 630 0, 153 0, 110	2, 1280 0, 7680 0, 6885 0, 3850	2, 1280 0, 7680 0, 6885 0, 3850	949939, 20 1566051, 20 374384, 10 269165, 05	952370, 00 1603276, 48 389353, 78 279927, 56	1978703, 70 119847, 10 257763, 30 103628, 50	2026643, 40 121203, 54 268069, 50 107771, 80
	Итого (строка 4)						4, 1660	4, 1660			2227952, 60	2523688, 20
	Итого (строки 1-4)										18703609, 40	19344934, 20

Таблица 14.12 – Расход и стоимость материальных ресур

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒