Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ



Анализ работы оборудования базируется на системе по­казателей, характеризующих использование его численнос­ти, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сдан­ное в эксплуатацию), фактически используемое в производст­ве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наи-больший эффект достигается, если по величине первые три груп­пы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудо­вания в производство рассчитывают следующие показатели:

— коэффициент использования парка наличного оборудования

Количество используемого оборудования

Кн = --------------------------------------------------------------

Количество наличного оборудования

— коэффициент использования парка установленного оборудования

Количество используемого оборудования

Ку = -------------------------------------------------------

Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выра­ботку продукции на единицу оборудования, — это потенциаль­ный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

 

 

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он вклю­чает:

календарный фонд времени — максимально возможное вре­мя работы оборудования (количество календарных дней в отчет­ном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц уста­новленного оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установлен­ного оборудования умножается на количество рабочих дней от­четного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд — время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации; ■: фактический фонд отработанного времени. Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использо­вания оборудования за счет повышения коэффициента сменно­сти, а режимного и планового — резервы времени за счет сок­ращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели;

коэффициент использования календарного фонда времени

Кк.ф= Тф/Тк; коэффициент использования режимного фонда времени

Кр.ф = Тф/ Тр; '

коэффициент использования планового фонда времени

К-п.ф = Тф/Тп; удельный вес простоев в календарном фонде

Удпр=ПР/Тк,

где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудова­ния; ПР — простои оборудования.

 

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы обо­рудования является коэффициент интенсивной его заг­рузки:

К-инт = ЧВф/ЧВпл,

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая сред­нечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий ис­пользование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

IK = Кпф х Кинт.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изме­нение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

Blli = Kt х Д{ х KcMi x. Щ х 4Bt,

где К[ — количество г-го оборудования; Д1 — количество отра­ботанных дней единицей оборудования; Ксмь— коэффициент сменности работы оборудования; Я, -— средняя продолжитель­ность смены; 4Bt —выработка продукции за один машино-час на нм оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цеп­ной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 14.3):

ВПпл = Кпл х Дпл х Ксмпл х Ппл х ЧВПЛ = = 64 х 250 х 2 х 7, 5 х 0, 4 = 96 000 тыс. руб.,

ВПусл1 = Кф х Дпл х Ксмпл х Ппл х ЧВПЛ = = 66 х 250 х 2 х 7, 5 х 0, 4 = 99 000 тыс. руб.,

ВПусл2 = Кфх Дфх Ксмпл х Ппл х ЧВПЛ = = 66 х 245 х 2 х 7, 5 х 0, 4 = 97 020 тыс, руб.,

 

Все оборудование организации подразделяется:

- на наличное.

К наличному оборудованию относится все имеющееся оборудование, независимо от места его нахождения (на производственном участке или на складе) и его состояния;

- на установленное.

Принятие объектов основных средств к бухгалтерскому учету осуществляется на основании утвержденного руководителем организации акта (накладной) приемки-передачи основных средств, который составляется на каждый отдельный инвентарный объект, и иных документов, в частности подтверждающих собственность основных средств в установленных законодательством случаях.

Общим актом (накладной) приемки-передачи основных средств может оформляться принятие к бухгалтерскому учету однотипных объектов одинаковой стоимости и принимаемых бухгалтерской службой к учету одновременно.

Оборудование, не требующее монтажа (транспортные передвижные средства, свободно стоящие станки, сельскохозяйственные машины, строительные механизмы и т.п.), а также оборудование, требующее монтажа, но предназначенное для запаса, принимается к бухгалтерскому учету на основании утвержденного руководителем акта о приемке оборудования (ф. N ОС-14);

- на действующее.

К действующему оборудованию относится все фактически работающее оборудование в отчетном периоде (независимо от того, как его используют).

Для оценки использования имеющегося в наличии оборудования производится его сопоставление с установленным оборудованием, а затем с работающим, так как на практике не все имеющееся оборудование может быть установлено, а все установленное - эксплуатироваться. В связи с этим коэффициенты использования наличного и установленного оборудования определяются следующим образом:

- коэффициент использования наличного оборудования - как частное от деления количества действующего оборудования на количество наличного оборудования;

- коэффициент использования установленного оборудования - путем деления количества действующего оборудования на количество установленного оборудования.

Основной задачей эффективного использования оборудования является сведение к минимуму количества неустановленного, находящегося в бездействии оборудования, так как ввод в действие новых более современных машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, а также способствует улучшению использования средств производства.

Приведем возможный анализ обеспеченности организации оборудованием и его использования (см. табл. 5).

 

Таблица 5

 

Показатели По плану Фактически Отклонение от плана
1. Общее количество наличного оборудования (ед.) -
2. Количество установленного оборудования (ед.) +10
3. Количество действующего оборудования (ед.) +10
4. Из общего количества неустановленное оборудование (ед.) -10
5. Коэффициент использования наличного оборудования по действующему 0, 971 0, 976 +0, 005
6. Коэффициент использования установленного оборудования по действующему -

 

Вышеприведенные данные показывают, что количество оборудования, не введенного в эксплуатацию, уменьшилось в организации с 50 до 40 единиц.

Однако у организации имеется потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования. Этот потенциальный резерв, который является не чем иным, как потенциальным резервом роста продукции за счет увеличения количества действующего оборудования, выявлен путем умножения разности между количеством наличного и установленного оборудования на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования.

На практике повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями:

- экстенсивным, показателями которого являются количество единиц оборудования, структура оборудования, коэффициент сменности, отработанное время в станко-часах;

- интенсивным, то есть по мощности, показателями которого являются выпуск продукции на один машино-час, выпуск продукции на один рубль (показатель производительности).

Применяемые орудия труда, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределя­ют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства ме­ханизации. Поэтому в первую очередь следует анализировать тех­ническое состояние технологического оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физи­ческим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изно­шено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизиро­вано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его мораль­ный износ. В этом случае технико-экономические показатели старо­го оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпус­каемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно де­шевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находя­щееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования не­достаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены ус­таревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. ка­ков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Для анализа технического состояния оборудования рекомендует­ся таблица 4.


Таблица 4


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-03-14; Просмотров: 872; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.038 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь