Расчет составляющих и общей погрешности обработки

В общем виде суммарная погрешность обработки по диаметральным и продольным размерам обработки при обработке на предварительно настроенных станках может быть выражена по методике [8], в массовом производстве по формуле

, (6.16)

а в серийном по формуле

, (6.17)

где Δ _И — погрешность, обусловленная износом режущего инструмента, мкм; Δ _сл — поле рассеяния погрешностей обработки, обусловленное факторами случайного характера (неравномерность припуска, неодинаковая твердость материала заготовки, недостаточная жесткость системы СПИД, погрешность формы детали). Эту погрешность также называют мгновенным полем рассеяния погрешности обработки; Δ _Н — погрешность настройки станка; ε _у — погрешность установки заготовки.

Определение погрешности обработки, обусловленной износом режущего инструмента

Погрешность обусловленная износом режущего инструмента, рассчитывается по следующим формулам:

при односторонней обработке

, (6.18)

При двухсторонней обработке

, (6.19)

где U₀ — относительный износ инструмента, мкм/км;

l — путь резания, м.

Величина относительного размерного износа инструмента для принятых видов обработки выбирается по табл.12, 13.

 

Т а б л и ц а 12 — Значения U₀ при чистовом точении, мкм/км

Материал режущего инструмента	Обрабатываемый материал
Углеродистая сталь	Легированная сталь	Серый чугун	Чугун, 375-400НВ
Т60К4	2-4	2-4	-	-
Т30К4	3-4	4-6	-	-
Т15К6	5-7	9-10	-	-
Т5К10		12-13	-	-
ВК9	-		-	-
ВК8	-	17-25	13-14	-
ВК6	-	-		-
ВК4	-	9-10
ВК2	-	-	4-26
ЦМ-332	0, 5-1, 0	1-6	-

 

Т а б л и ц а 13 — Значения U₀ при шлифовании, мкм/км

Материал	U0
Детали	Шлифовального круга
Сталь	14А, 24А	0, 03
Чугун	14А, 24А	0, 04
Сплавы цветных металлов	14А, 24А	0, 01

 

При фрезеровании величина относительного износа инструмента определяется по формуле

, (6.20)

где В — ширина фрезерования, мм;

U₀ принимается по табл.12.

Относительный износ разверток составляет 5-8 мкм/км.

Путь резания рассчитывается по формулам:

При точении, сверлении, зенкеровании и развертывании

, (6.21)

при торцовом фрезеровании

, (6.22)

при цилиндрическом фрезеровании

, (6.23)

при бесцентровом шлифовании с продольной подачей

, (6.24)

при круглом шлифовании с продольной подачей

, (6.25)

при круглом и бесцентровом шлифовании с поперечной подачей

, (6.26)

при плоском шлифовании дисковым кругом

, (6.27)

при протягивании

, (6.28)

где D — диаметр обрабатываемой поверхности или диаметр режущего инструмента при сверлении, зенкеровании, развертывании, цилиндрическом фрезеровании, мм;

L — расчетная длина обработки с учетом пути врезания и перебега режущего инструмента, мм;

n — количество деталей в настроечной партии, обрабатываемой в период между подналадками станка;

S_пр — продольная подача инструмента или детали, мм/об;

В — ширина фрезерования или шлифования, мм;

S_мин — минутная подача, мм/мин;

D_ш.к — диаметр шлифовального круга, мм;

n_ш.к — число оборотов шлифовального круга, об/мин;

n_в.к — число оборотов ведущего круга в минуту;

t — припуск на сторону, мм

k — коэффициент, равный 1, 1-1, 3;

n_д — число оборотов детали, об/мин;

S_поп — поперечная подача на один двойной ход, мм;

n_c — число двойных ходов стола в минуту;

S₁ — подача шлифовального круга на один двойной ход;

L_пр — длина рабочей части протяжки, мм.

Путь резания для других видов обработки можно определить по формуле

, (6.29)

где v — скорость резания, м/мин;

Т_о — основное (машинное) время обработки, мин.

Величину погрешности обработки, обусловленную размерным износом режущего инструмента, для данного вида обработки при отсутствии табличных значений U₀ допускается

определять по табл. 14

 

Т а б л и ц а 14 — Средние значения допустимого размерного износа инструмента

при обработке партии заготовок, мкм

Выдерживаемый размер, мм	Размерный износ при обработке
чистовой	тонкой	однократной
До 30
30-80
80-180
180-360

Пример. Определить погрешность обработки, обусловленную износом протяжки

при обработке отверстия по 7-му квалитету точности. Диаметр отверстия - 40 мм.

В графе «Тонкая обработка» таблицы находим значение Δ _и = 3 мкм.

 

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: