Дайте характеристику нефтесодержащих отходов и нефтезагрязненных грунтов.

Нефтесодержащие отходы и загрязнения относятся к токсичным ПО органического происхождения с возможными минеральными примесями. Одним из самых крупных источников загрязнения окружающей среды являются жидкие отходы. Под жидкими горючими отходами имеются в виду продукты углеводородного состава, отработавшие в технологическом цикле, с ухудшенными вследствие этого физико-химическими свойствами, способные гореть самостоятельно или в смеси с дополнительным топливом.

Рассмотрите основные источники их образования и основные методы переработки нефтешламов, нефтезагрязненных грунтов.

Одним из главных загрязнителей окружающей среды в стране являются отходы промышленных предприятий таких направлений, как: машиностроение; металлургия; химическое производство; электрохимическое; легкая промышленность (использование нефтепродуктов в виде смазочных материалов для оборудования); нефтеперерабатывающие заводы.

Но утилизация нефтесодержащих отходов должна охватывать и другие источники поступления этих вредных веществ в почву, и поверхностные воды земли. Так как они могут попасть в землю в случае: аварий транспортировочных средств сырой нефти; очистке емкостей; в виде осадков при испарениях топлива; смазывающие и охлаждающие жидкости со стружкой металла. Более 60% от общей массы всех нефтепродуктов, загрязняющих природную среду, составляют потери связанные с: сбросами промышленных механизмов; заменой моторного масла транспортных средств и его слива, непосредственно в землю; угаром масла; сбросом очистных сооружений смазывающих средств, в поверхностные воды или городские канализации, так как большинство из них не работают в замкнутом цикле; из-за плохой организации выполнения работ ежегодно происходят утечки нефтепродуктов во многих предприятиях; использования бензина или керосина в качестве моющего средства; смывание дождевыми водами с дорог, дворов, территорий предприятий, пролитых умышленно или попавших с выхлопными газами остатков масло продуктов.

Анализ существующего положения показал, что на данный момент основная часть образующихся нефтезагрязнённых отходов размещается в шламонакопителях нефтяных амбаров.
Нефтешламонакопители являются долговременными источниками загрязнения окружающей среды нефтепродуктами за счёт испарения их с открытых поверхностей накопителей, миграции в грунтовые воды при миграции в грунте и в поверхностные водоёмы при переливах. Переработка нефтесодержащих отходов представляет собой сложную техническую и технологическую задачу, обусловленную прежде всего устойчивостью нефтяной эмульсии, значительным содержанием механических примесей, неоднородностью перерабатываемого сырья, и направлена на разделение его на углеводородную часть, воду и механические примеси. В целом все методы переработки нефтешламов можно классифицировать по принципу, на котором основано разделение нефтешламов на составляющие компоненты: – механические; – физико-химические; – термические; – биохимические; – комбинированные методы, основанные на сочетании вышеперечисленных методов.

Механические методы переработки нефтешламов – это отстаивание, гидрообработка, центробежное разделение и гидроциклический метод. Метод отстаивания основан на разделении компонентов нефтешлама, происходящем из-за их различной плотности. Под действием гравитационных сил нефтешлам разделяется на три слоя: – нефтеэмульсионный слой (содержание нефтепродуктов до 60 – 80 %); – слой воды с незначительной концентрацией нефтепродуктов (до 10 – 15 %) и механических примесей; – нижний слой с высокой концентрацией механических примесей (до 70 – 75 %). Гидрообработка нефтешламов при нагревании – это метод отстаивания нефтешламов с разделением на составляющие компоненты, интенсифицируемый процессом десорбции нефтепродуктов, скорость которого увеличивается при нагревании, а также при перемешивании. Методы центробежного разделения основаны на работе центробежных сил, под действием которых нефтешламы разделяются на составляющие их компоненты. Центробежные силы могут превосходить гравитационные силы в сотни и тысячи раз, соответственно увеличивая скорость осаждения частиц, продолжительность процесса и уменьшая необходимый объём аппарата. В качестве интенсификаторов процессов центрифугирования могут использоваться физико-химические методы – флокуляция, экстракция лёгкими фракциями нефтепродуктов, отпаривание и т. п. Обезвреживание нефтяных шламов возможно с помощью гидроциклонной установки. Гидроциклон представляет собой конический сосуд, который заканчивается цилиндрической частью, закрытый сверху крышкой. Очистка нефтешламов в декантере. Технология предполагает подогревать нефтяные шламы и направлять в двухфазный декантер, где шлам освобождается от твёрдых частиц с последующим сепарированием и разделяется на два потока – поток нефти с остаточной водой и поток воды с остаточной нефтью. Биохимический метод переработки нефтешламов основан на способности нефтеокисляющих микроорганизмов разлагать нефтепродукты. Рекультивация загрязнённой почвы с помощью микроорганизмов осуществляется по двум направлениям. Активизация метаболической активности естественной микрофлоры почв. Метод применяется при относительно низком загрязнении почвы нефтепродуктами. Основан на том, что в почве содержатся нефтеокисляющие бактерии, способные размножаться при внесении нефтепродуктов. Нефтешламы вносят в почву, где они под воздействием микроорганизмов подвергаются биологическому разложению. Для ускорения процесса биологического размножения изменяют физико-химические условия (влажность, режим аэрации, введение питательных веществ, рН и т. д.). Внесение специально подобранных штаммов активных веществ нефтеокисляющих микроорганизмов в загрязнённую почву. При более высоких уровнях загрязнения почвы нефтепродуктами создаются условия, препятствующие нормальному росту нефтеокисляющих микроорганизмов. Появляется необходимость внесения специально выведенных нефтеокисляющих штаммов, организмов в почву. На данный момент разработано много препаратов, предназначенных для микробиологической переработки нефтезагрязнённых земель. Основные недостатки методов биохимического разложения нефтешламов при внесении их в почву следующие. В результате микробиологических процессов минерализуется лишь часть органических компонентов нефти, трансформируется при этом в другие органические соединения, характер действия которых и природный биоценоз пока не изучены. Необходимо проводить биохимическую переработку длительное время в узком температурном диапазоне (что является лимитирующим фактором для регионов с низкими среднегодовыми температурами). Данный метод можно использовать для переработки нефтезагрязнённого грунта при низком содержании нефтепродуктов или как метод окончательной очистки нефтешламов после применения других методов. Физико-химические методы переработки нефтешламов – это экстракция, флотация и сбор нефтепродуктов барабанными сепараторами. Из физико-химических методов переработки нефтешламов широкое применение получили методы экстракции, основанные на взаимном растворении полярных соединений (нефтепродукты и растворитель). Общая схема проведения переработки нефтешламов методом экстракции показана на рис.2. Экстракция нефтепродуктов интенсифицируется при нагревании. Далее происходит разделение твёрдой и жидкой фазы фильтрацией, последующее разделение полярных (нефтепродукты и растворитель) соединений и неполярных (волн) и регенерация растворителя. растворитель растворитель Регенерация растворителя Разделение раствора и воды фильтрация Нагрев, экстрацияя нефтепродукты вода Механические примеси Рис. 2. Общая технологическая схема переработки нефтешламов методом экстракции. Процессы экстракции разделяются по типам применяемых растворителей: – экстракция органическими растворителями, – экстракция нефтешламов смесью жидких отходов производства ацетилена и этилена, – экстракция сжиженными газами, – метод паровой экстракции. Основными недостатками любого вида экстракции является необходимость интенсификации процесса, часто возникают: необходимость замены или регенерации фильтров, неизбежные потери дорогостоящего растворителя, высокие энергозатраты из-за необходимости многократной регенерации растворителя, а также необходимость очистки остатка от самого растворителя. Обезвреживание нефтяных шламов возможно путём флотационной очистки горячей водой (принципиальная технологическая схема представлена на рис.3). Сбор нефти с поверхности шламонакопителей может производиться при помощи барабанных сепараторов (скиммеров), применяемых для ликвидации нефтяных разливов на поверхности водных объектов. Барабанная скиммерная установка выполнена в виде плавучего бота, которая устанавливается на водную поверхность. Плавучий бот имеет два или более барабанов. Барабаны выполнены из специального материала, притягивающего и удерживающего нефть и нефтепродукты. Воздухоподготовитель, фильтр возд.очистки воздухоотделитель Вода. Механические примеси Гор.вода Гор.воздух Флотоконцетрат с нефтепродуктами флотатор смеситель Рис. 3. Принципиальная технологическая схема переработки нефтешламов методом флотации. Способность сбора и удерживания нефти основана на свойствах материала барабана притягивать и удерживать на своей поверхности нефтепродукты, что достигается посредством молекулярной адсорбции и адгезии. Термические методы переработки нефтешламов основаны на процессах термического разложения нефтепродуктов. Полное термическое разложение нефтепродуктов происходит до образования конечных продуктов деструкции – СО2 и Н2О. Термические методы деструкции нефтепродуктов разделяются на сжигание (термическое разложение в бескислородной среде). Наиболее распространен метод обезвреживания нефтезагрязнённых грунтов – организованное сжигание в печах. Сжигание нефтешламов в печах с псевдоожиженным слоем. Большое распространение для сжигания нефтешламов получили печи, работающие по принципу кипящего слоя. В печах с кипящим слоем продукт взвешивается в реакционной камере потоком воздуха, проходящего через слой сыпучего материала, не перемешиваясь по направлению этого потока, при этом достигается повышенная теплопроизводительность вследствие интенсивного тепло- и массообмена, сжигание происходит значительно эффективнее, чем в стационарном слое. Скорость газового потока должна быть достаточной для того, чтобы частицы находились во взвешенном состоянии и вихревом турбулентном движении, напоминающем движении кипящей жидкости. Пиролиз – это высокотемпературный процесс глубокого бескислородного термического превращения нефтяного или газового сырья, заключающийся в деструкции исходных веществ с образованием продуктов меньшей молекулярной массы (в т.ч. простых веществ СОг и Н2О). В процессе бескислородного термического разложения образуются жидкие (смола пиролиза) и газообразные (пирогаз) продукты. Пиролиз наиболее приемлем в экологическом отношении, чем сжигание, т. к. позволяет органическую часть отходов не превращать в токсичные продукты сгорания, а использовать как дополнительное топливо для сжигания отходов или конденсировать с получением побочных продуктов. Комбинированные методы обезвреживания нефтешламов получили широкое распространение из-за возможности переработки нефтешламов с различными физическими и физико-химическими свойствами. Многие применяемые на практике схемы переработки нефтешламов можно отнести к комплексным методам, это сочетание механических методов и методов центробежного разделения с физико-химическими методами, технологические схемы которых были рассмотрены выше. Универсальная технология переработки нефтяных шламов представляет комплексную задачу, которую необходимо разделить на три составляющие: – переработка нефтеэмульсионного слоя с утилизацией нефтепродуктов; – переработка водоэмульсионного слоя с утилизацией или обезвреживанием нефтепродуктов; – обезвреживание осадочного слоя, близкого по своим свойствам к нефтезагрязнённым грунтам. Для решения такой задачи перспективными являются комплексные методы переработки, т.к. ни один индивидуальный метод не позволяет решить такую задачу во всём объёме. Существует большое количество методов, пригодных для переработки нефтеэмульсионного слоя нефтешламов, т.к. в нефтеэмульсионном слое образуется высокая концентрация нефтепродуктов (до 50-85 %), и утилизация этого слоя с получением товарной нефти представляет собой прибыльное производство. Водоэмульсионный слой с низким содержанием нефтепродуктов и механических примесей возможно перерабатывать как нефтеэмульсионный слой (задача не является экономически целесообразной), также можно отводить его на очистные сооружения, подвергать термическому разложению, закачивать в нефтеносные слои. Задачу необходимо решать не месте переработки. Переработка осадочного слоя представляет собой сложную задачу, т.к. он содержит большое количество механических примесей, выделение нефтепродуктов из этого экономически нецелесообразно, к тому же необходимо достижение нормативных допустимых уровней содержания нефтепродуктов в обезвреженном грунте. К осадочному слою близки по свойствам нефтезагрязнённые грунты, образующиеся в результате аварийных разливов нефтепродуктов, а также твёрдая фаза, образующаяся при переработке нефтеэмульсионного (водоэмульсионного) слоя нефтешламов и требующая дополнительного обезвреживания. Описанные факторы явились основанием создания метода, приемлемого для переработки осадочного слоя нефтешламов, который можно использовать как индивидуальный метод переработки, так и как часть комплексного метода переработки для обезвреживания твёрдой фазы, образующейся в результате переработки нефтешлама. Для переработки нефтешламов с высоким содержанием механических примесей, нефтезагрязнённых грунтов и твёрдой нефтезагрязнённой фазы, образующейся при переработке нефтешламов, пригодны термические методы – сжигание (во вращающихся печах) и пиролиз. Процесс сжигания нефтешламов сопровождается выделением большого количества вредных примесей, к тому же необходима подача дополнительного топлива для осуществления процесса сжигания. Пиролиз нефтешламов более приемлем в экологическом отношении, т.к. позволяет сжигать токсичные продукты деструкции нефтешламов и использовать их как топливо. При использовании метода пиролиза возможно получение побочных продуктов обезвреживания – пиролизной смолы и пирогаза, возможно найти применение обезвреженной твёрдой фазе, утилизировать тепло отходящих газов.

Разработайте экологически безопасную технологическую модель переработки одного из нефтеотходов и представьте схему материальных потоков (функциональную модель). Рассмотрите конструктивные особенности основного технологического оборудования. Дайте оценку экологической и экономической эффективности представленной технологической модели.

В настоящее время наиболее перспективным методом для очистки нефтезагрязненных почв, как в экономическом, так и в экологическом плане является биотехнологический метод, основанный на использовании различных групп микроорганизмов, отличающихся повышенной способностью к биодеградации компонентов нефти и нефтепродуктов. Технологическая схема биоремедиации почв загрязненных нефтью (ex situ): выбор и организация площадки, доставка загрязнённой почвы на площадку, выравнивание почвы по всей территории площадки, отбор и анализ проб почвы, перемешивание и рыхление почвы, внесение удобрений, рыхление и аэрация почвы, внесение биосорбента, отбор проб и анализ почвы, очищенный грунт вывозится за пределы площадки. Для проведения процесса биоремедиации ex situ организуется специальная рабочая площадка, на которой будут производиться работы. Она должна быть выровнена и на поверхность ее выкладывается изолирующий слой, который равномерно разравнивают.

Нефтезагрязненную почву доставляют и размещают по площади рабочей зоны равномерно, поверхность планируется таким образом, чтобы толщина слоя без учета изолирующего слоя составляла не более 20 см.

Перед началом работ необходимо произвести отбор проб почвы с площадки (рабочей зоны) и провести химический и микробиологический анализы проб в независимой специализированной лаборатории.

До внесения удобрений, почву разрыхляют для улучшения физического режима влагоемкости и аэрации. Нормы внесения минеральных удобрений рассчитывают исходя из общепринятой в сельскохозяйственной практике нормы действующего вещества по азоту, фосфору и калию на 1 га, а расчет производится в соответствии с характеристикой по ГОСТу использованного удобрения.

Далее проводится перемешивание и рыхление почвы. После рыхления осуществляется внесение культуры микробов-деструкторов нефти. Обработка участков микроорганизмами – деструкторами нефти производится с помощью поливочных машин.

После каждой обработки почвы микроорганизмами – деструкторами нефти отбираются пробы, и проводится химический и микробиологический анализы проб в независимой специализированной лаборатории.

Рабочая площадка может быть использована несколько раз, при этом уже очищенный грунт рекомендуется сгрести и вывезти за пределы площадки и использовать.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: