Анализ результатов замеров и выводы

1. Анализ результатов замеров по углам α и γ осуществлять согласно таблицы 1П (Приложение 1)

Приложение 1

Рекомендуемые углы резания α и γ токарных резцов

Передний γ и задний α углы, град

Обрабатываемый материал	Обработка резцами
твердосплавными	быстрорежущими
черновая	чистовая	γ	черновая	чистовая	γ
α	α
Сталь и стальное литьё: σ в ≤ 800МПа			12-15
σ в > 800Мпа
σ в > 1000Мпа обработка по загрязнённой корке, работа с ударами			-10	-	-	-
Стали жаропрочные
Чугун серый				-	-	-
Чугун ковкий				-	-	-
Медные сплавы
Алюминиевые сплавы

ПРИМЕЧАНИЕ. Вспомогательные задние углы принимать:

1) для проходных и расточных резцов α ₁ = (0, 8-1) α

2) для отрезных и канавочных резцов α ₁= 2-3^о.

 

2. Анилиз результатов замеров по углам φ и φ ₁ выполнять согласно таблицы 2П (Приложение 2)

Приложение 2

 

Главный φ и вспомогательный φ ₁ уголы в плане, град

 

Условия работы	φ	φ 1
Точение с малой глубиной резания при особо жесткой системе СПИД		-
Точение при жесткой системе СПИД		5-10
Точение при недостаточно жесткой системе СПИД	60-75	10-15
Обтачивание ступенчатых поверхностей и нежестких валов, отрезание, подрезание, выточка канавон		1-3
Обработка с подачей в обе стороны	-

 

ПРИМЕЧАНИЕ. СПИД означает «станок-приспособление-инструмент-деталь»

Для резцов централизованного изготовления табличные углы φ ₁ выполнять при заточке путем создания дополнительной режущей кромки у вершины на длине 3 – 5 мм.

 

3. Анилиз результатов замеров λ угла выполнять согласно таблицы 3П (Приложение 3)

Приложение 3

 

Угол наклона главной режущей кромки λ, град

 

Условия работы	λ
Чистовое обтачивание и растачивание	(-2) - (-4)
Точение резцами с φ = 90о
Черновое обтачивание и растачивание	5 – 10
Обтачивание прерывистых поверхностей	12 – 15

 

Выводы: В выводах указать для каких целей предназначен каждый изучаемый резец исхлдя из значений величин углов

Приложение 4

Пример чертежа проходного резца,

оснащенного пластиной твердого сплава

 

1. Материал державки резца – сталь 50 по ГОСТ 1050 – 74.

2. Пластина режущая из твёрдого сплава Т15К6, форма 2421 по ГОСТ 2209 – 82.

3. Материал припоя латунь Л86 или другой марки по ГОСТ 15527-70. Толщина припоя 0, 1

мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 20% его общей длины.

4. Основные размеры резца должны соответствовать стандартам ГОСТ 18878 – 73 и СТ СЭВ

190-75.

5. Неуказанные предельные отклонения размеров ± (ГОСТ 25397 – 82).

6. Маркировать марку твердого сплава, размер резца, товарный знак завода - изготовителя

Т15К6 х 25 - ◊ ).

 

 

Литература

1. Некролов С.С. Обработка материалов резанием. Учебник. М., ВО “Агропромиздат”, 1988-336с

2. Ящерицын П.И., Ефремов В.Д. Основы резания материалов. Мн., БГАТУ, 2006-522с

3. Марченко С.А., Мышко П.Ф. Токарные резцы. Методические указание, Мн., БАТУ, 1993-30с

4. Металлорежущие инструменты. Учебник для вузов/Г.Н. Сахоров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. – М., “Машиностроение”, 1989-328с

 

 

Лабораторная работа №2

“Конструктивные и геометрические элементы

многолезвийных режущих инструментов”

Цель работы: Изучить назначение, конструкцию и геометрию основных типов многолезвийных режущих инструментов (свёрл, зенкеров, развёрток, фрез). Приобрести практические навыки в замерах конструктивных и геометрических элементов и выборе области рационального применения инструментов. Закрепить полученные теоретические знания соответствующего раздела курса «Материаловедение и технология конструкционных материалов».

 

Порядок выполнения работы: Накануне занятий следует изучить типы, назначение, геометрию и область применения многолезвийных режущих инструментов. Выяснить из каких материалов изготавливаются их режущие части (лезвия). Ознакомиться с измерительным инструментом и научиться ими пользоваться. Произвести замеры геометрических и конструктивных элементов инструментов в соответствии с протоколами (табл. 1-3). Оформить и сдать отчёт в соответствии с указаниями, изложенными в следующем разделе.

Содержание отчёта: Дать краткую характеристику изученного инструмента, узнать его назначение и тип, материал режущей части. Заполнить протоколы измерений (табл. 1-3). Выполнить эскизы соответствующего инструмента в двух проекциях с необходимыми сечениями, указав его конструктивные и геометрические параметры. Определить область рационального применения изучаемого инструмента.

Таблица 1

12345678910Следующая ⇒

Поделиться: