Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Наладка фризеров непрерывного действия
При наладке фризера и в процессе его эксплуатации регулируют поплавковый клапан приемного бака для смеси, поплавковый регулирующий вентиль, редукционный вентиль, бародросселирующий вентиль и вариатор скорости. Поплавковый клапан (регулятор уровня смеси в баке) регулируют отгибанием вверх или вниз конца стержня, к которому припаян поплавок. Приток смеси в приемный бак регулируют в соответствии со скоростью фризерования, т. е. с производительностью фризера. Температуру мороженого (степень замораживания) на выходе из фризера регулируют вариатором скорости, в результате чего изменяются скорость прохождения смеси в цилиндре и, следовательно, продолжительность замораживания. Кроме того, степень замораживания изменяют при помощи бародросселирующего вентиля, изменяя давление аммиака в рубашке цилиндра и, следовательно, температуру испарения аммиака. Температура мороженого на выходе из фризера зависит также от температуры поступающей смеси, которая должна быть не выше б °С, а температура мороженого — не выше —5 + —3 °С. Степень замораживания контролируют по давлению смеси в цилиндре по манометру, установленному между насосом второй ступени и цилиндром. Насыщение смеси воздухом, регулируют следующими способами. Подвинчиванием гайки воздушного клапана изменяют количество воздуха, подсасываемого в смесь; клапаном противодавления изменяют давление смеси в цилиндре, в результате чего меняется расширение пузырьков воздуха при выходе мороженого из цилиндра. Вариатором скорости и бародросселирующим вентилем изменяют температуру замораживания смеси и давление в цилиндре. Уровень жидкого аммиака в аккумуляторе регулируют маховичком поплавкового регулирующего вентиля. Нормальным должен быть уровень па высоте около 140 мм от дна аккумулятора. Внешне уровень жидкого аммиака определяют по границе снеговой шубы на наружной стенке аккумулятора. Редукционный вентиль регулируют установочным винтом после снятия колпачка в верхней части крышки вентиля. Один раз в год осматривают иглу, корпус клапана, мембрану и прокладку. Изношенные детали заменяют. Бародросселирующий вентиль регулируют при помощи винта вращением маховичка, расположенного снизу клапана. При вывинчивании винта давление и температура в испарительной системе понижаются, при завинчивании — повышаются. данным вентилем нельзя пользоваться как запорным, так как попытка полностью закрыть клапан вращением маховичка приведет к поломке мембраны клапана. В вариаторе скорости регулируют усилие нажима пружины на конусный диск ведомого вала с помощью установочной гайки, в результате чего изменяется натяжение ремня. Угол качания рычага, перемещающего конусный диск ведущего вала вариатора, ограничивают крайними положениями ремня на конусных дисках и фиксируют установочными винтами рычага. тельно снижает тегiлопередающую способность и производительность фризера. для промывки используют растворители масла, например бензин или керосин. Характерные неисправности фризера, их причины и способы устранения приведены в табл. 15.2. Причиной получения мороженого низкого качества может быть не только плохая работа фризера, но и плохая обработка смеси до фризерования (в процессе гомогенизации, тепловой обработки). Таблица 15.2
Ремонт фризера 1. Отсоединить электропитание, трубопроводы жидкого и газообразного аммиака и молочной смеси. Слить масло из картера. Снять цепи и ремни привода. Разобрать фризер на узлы: снять электромотор, ведущий и ведомый валы вариатора, насосы 1 и 2 ступени, механизм управления вариатором, натяжные приспособления для приводов мешалки насосов и вариатора цилиндр, аккумулятор, бачок для смеси и измерительные приборы. Очистить станину и калибровать отверстия. 2. Сиять с электродвигателя крыльчатку и шестерню. Изготовит для замены: крыльчатку, шпонку и уплотнительное кольцо. Комплектовать для замены шестерен. Собрать на валу электродвигателя: шестерню, крыльчатку, уплотнительное кольцо, фланец. Установить электродвигатель и закрепит на станине. 3. Разобрать ведущий вал вариатора на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены вал и распорную трубу. Комплектовать звездочку. Заменить: ремень вариатора 2 шарикоподшипника ЗЧ30б, шарикоподшипник К2 10, уплотнительные кольца и крепеж. Собрать ведущий вал вариатора, смазать и укрепить на станине. 4. Разобрать ведомый вал вариатора на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: вал, пружину, гайку и трубку. Комплектовать звездочку. Заменить: 2 шарикоподшипника, уплотнительные кольца и крепеж. Собрать ведомый вал, смазать и укрепить на станине. 5. Разобрать натяжное приспособление для привода мешалки на детали, промьтть их и определить дефекты. Изготовить для замены 2 пальца и втулку. Комплектовать звездочку. Заменить крепеж. Собрать натяжное приспособление, смазать и укрепить на станине. 6. Разобрать натяжное приспособление привода насоса и вариатора на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены 4 пальца и втулку. Комплектовать звездочку. Заменить крепеж. Собрать натяжное приспособление, смазать и укрепить на станине. 7. Разобрать механизм управления вариатора на детали, про- мыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: 4 втулки и 2 пальца. Комплектовать 4 шестерни и втулку шестерни. Заменить крепеж. Собрать механизм управления вариатором, соединить его с вариатором и укрепить на станине. 8. Разобрать насосную станцию на узлы и детали, промыть их и определить дефекты. демонтировать звездочки, подшипники, муфты и насосы 1 и 11 ступени. 9. Разобрать насосы 1 и 2 ступени на детали; промыть, проверить комплектность и собрать. 10. демонтировать 2 подшипника, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: вал, 2 втулки, 2 прокладки из картона и гайку. Заменить: уплотнительные кольца, 2 шарикоподшипника и крепеж. Собрать подшипники и смазать. 11. Разобрать 2 муфты на детали, промыть и проверить комплектность. Собрать муфты. 12. Собрать насосную станцию, установить на станину и закрепить. Подсоединить трубопроводы, воздушный клапан и манометр. 13. Разобрать цилиндр на узлы и детали: снять крышки, звездочку и вынуть мешалку. Разобрать мешалку на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: кольца, вал, шпильки и пальцы. Комплектовать: нож, звездочку и стержень. Заменить: пружины, подшипник скольжения, шарикоподшипники М2О8 и 50208, сальниковое уплотнение и крепеж. Собрать мешалку и цилиндр и установить на станине. Проверить легкость вращения вала в подшипниках. 14. Разобрать аммиачную систему охлаждения на узлы и детали, промыть их и определить дефекты. 15. Разобрать бачок аккумулятора с диффузором на детали, промыть их и определить дефекты. Комплектовать сопло инжектора. Заменить прокладку. Собрать диффузор с бачком аккумулятора и проверить на герметичность. 16. Разобрать фильтры жидкого и газообразного аммиака на детали. Заменить: сетки фильтров, прокладки и манжету. Комплектовать сопло и собрать фильтры. 17. Разобрать поплавковый регулирующий вентиль на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: ось, седло клапана, иглу, пружину и сальник. Заменить: сальниковую набивку, прокладки, фильтр и крепеж. Собрать вентиль. 18. Разобрать регулятор давления инжекции на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: 2 винта, 4 шайбы, пружину, палец, ось вилки, 2 втулки и иглу. Заменить: прокладки, фильтр и крепеж. Собрать регулятор. 19. Разобрать регулятор давления испарения на детали, промыть их и определить дефекты. Изготовить для замены: стержень, седло клапана, клапан, мембрану, буфер, 2 пружины, винт и прокладки. Заменить крепеж и собрать регулятор. 20. Собрать аммиачную систему из отремонтированных деталей и узлов. Испытать систему под давлением согласно действую им «Правилам техники безопасности на аммиачнЫих холодйльных установках)>. Устранить выявленные дефекты. 21. Подсоединить молочные трубопроводы к фризеру. Заземлить станину фризера; подсоединить электропитание. Испытать фризер на холостом ходу и под нагрузкой. Устранить выявленные дефекты. Билет |
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 893; Нарушение авторского права страницы