Наладка распылительных сушилок

Наладка распылительных сушилок заключается в устранении неисправностей, возникающих при их работе. Перечень характерных неисправностей, их причины и способы устранения приведены в табл. 15.1.

Таблица 15.1

Неисправность	1 Причина	Способ устранения
Плохое распыление продукта.	Засорился трубопровод или распьилительный диск. Частота вращения диска мала, а подача молока велика.	Разобрать и прочистить трубопровод и распылительный диск. Уменьшить подачу молока на диск и увеличить частоту его вращения до паспортной. для чего стабилизировать напряжение в электросети и устранить проскальзывание ремня.
Неудовлетворительная сушка при пуске.	Молоко подано в башню без предварительного ее прогрева.	до пуска молока прогреть башню горячим воздухом в течение 30—40 мин.
Неудовлетворительная суiлка в процессе работы.	Мало количество и низка температура воздуха, поступающего в башню.	Увеличить давление пара в нагревателе воздуха и количество воздуха, подаваемою в башню.
	Утечка воздуха через не- плотности в соединениях каналов или подсос холодного воздуха. Неравномерное распре- деление воздуха в башне с образованием противотоков и мертвых пространств.	Осмотреть соединения и устранить неплотности.     Проверить анемометром скорость и направление.движения воздуха в различных точках башни; поставить направляющие отражателя (козырьки); обеспечить равномерное распределение и движение воздуха по всему сечению башня.
В отработавшем воздухе на выходе из башни содержится большое количество частиц сухого продукта.	Плохо работают циклоны.   Подсос воздуха через шлюзовые затворы.	Проверить и устранить неисправности в циклонах Устранить неплотности в щлюзовых затворах.
На стенки башни налипают влажные невысушенные частицы молока, образуются подтеки	Завышена подача продукта в башню при недостаточной подаче воздуха и низкой его температуре. Соскочил ремень привода диска и он остановился.	Отрегулировать режим сушки в башне; привести в соответствие подачу продукта и воздуха, увеличить температуру воздуха.   Немедленно выключить насос, остановить сушилку. в аварийном порядке и устранить неисправность привода.
Высушенный продукт не выгружается из башни.	Засорилось разгрузочное отверстие на дне башни. Неисправен транспортный вентилятор.	Прочистить разгрузочное отверстие.   Отремонтировать вентилятор.
Недостаточная подача и отсос воздуха из башни.	Плохо работают нагнета- тельный и вытяжной вемтиляторы. Закрыт шибер: засорены воздуховоды	Проверить работу вентиляторов и отремонтировать их.   Осмотреть и прочистить шиберы и воздуховоды.
Мала температура воз- духа, поступающего в башню.	Мало давление пара в нагревателе. Не изолированы каналы для воздуха. Поверхность нагрева нагревателей не соответствует паспортной.	Повысить давление пара в нагревателе. Изолировать каналы для воздуха. Увеличить поверхность нагрева нагревателей.

Ремонт Распылительные сушилки. При ремонте сушилок различных типов производят следующие общие для всех виды работ.
Для ремонта нагревателя воздуха (калорифера) (рис. 36) сушилки его отсоединяют от паропровода 7 и линии отвода конденсата 8 и демонтируют. Снаружи трубки 5 и пластины б нагревателя обдувают сжатым воздухом, а при сильном загрязнении промывают раствором кальцинированной соды. Секции подвергают гидравлическому испытанию. Концы трубок 5 в трубных решетках, имеющих течь, вырубают и заваривают. Внутреннюю поверхность трубок в зависимости от состава накипи промывают концентрированным щелочным раствором, соляной кислотой или кислой осветленной сывороткой. После сборки систему нагревателя опрессовывают паром при рабочем давлении. При замене изношенного нагревателя новым необходимо, чтобы поверхность нагрева осталась без изменения.

Паровой коллектор 2 («гребенку») при ремонте отсоединяют от паропроводов, ставят на них заглушки и снимают все вентили. При необходимости клапаны и гнезда вентилей протачивают и притирают. Конденсатоотводчи 9 снимают, ремонтируют и ставят на место; при необходимости ремонтируют вентили обводной линии 10.

В зависимости от конструкции сушилок привод распылительного диска, уборочный, встряхивающий, просеивающий и другие механизмы, а также шнековые транспортеры, ЦИКЛОНЫ, шлюзы и др. разбирают и ремонтируют способами, описанными в инструкциях заводов-изготовителей.

Подшипники валов вентиляторов заменяют. После сборки производят центровку валов вентилятора и электродвигателя. При ремонте воздуховодов их разбирают ПО участкам, правят, заменяют прокладки, восстанавливают изоляцию и собирают.

После ремонта сушилку собирают и подвергают испытаниям.

В процессе эксплуатации пресса ся следующие детали: резиновые поршни, втулки, манжеты, кольцо, фланец, резьба на концах стяжек, облицовка прессующих полок, детали редуктора и крана управления (рис. 37). Если в процессе движения прессующих полок втулки заедают, то полки снимают с пресса и втулки растачивают на больший диаметр. Налет на штоке зачищают наждачной бумагой. Изношенные детали заменяют новыми. Ремонт элементов пневмосистемы рассмотрен ниже.

 

 

Фундамент не должен давать значительной осадки, что достигается выполнением условия, когда фактическое давление P будет меньше нормативного:

где G_м, G_ф – вес машины и вес фундамента, соответственно

1. Определение веса машины

2. Определение веса фундамента

где k – коэффициент динамической загрузки.

3. Определение минимальной площади фундамента

4. Определение высоты фундамента H₁ = 1, 5 м

Н₂ = 0, 8 м

Н = 2, 3 м

4. Определение объема фундамента

5. Определение веса фундамента

Билет

1. Схема производства сухого молока с использованием циркуляционного вакуум-выпарного аппарата и вальцовой сушилки. Возможные варианты задействованных машин и аппаратов.

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: