Вакуум-выпарная установка пленочного типа TVR-4500

Пленочный вакуум-выпарной аппарат предназначен для концентрирования обезжиренного и цельного молока.

В состав установки входят 4 трубчатые нагревательные камеры, разделенные на несколько секций для достижения надлежащей скорости смачивания и во избежание рециркуляции продукта.

Выпарная установка снабжена тенрмокомпрессором, и поэтому расход пара сведен к минимуму. Компрессор установлен между рубашкой 1− ой нагревательной камеры и сепаратором 2− го корпуса. Продукт нагревается в трубчатых подогревателях посредством пара из сепараторов и рубашки 1− го корпуса.

Установка оборудована пастеризационной системой для нагревания молока до 95⁰С. В пастеризаторе молоко регенеративно нагревается в пластинчатом теплообменнике до 92⁰С и до 95⁰С − в трубчатом теплообменнике посредством пара.

После термической обработки молоко поступает на первый корпус, где начинается концентрирование. Частично сконцентрированный продукт выходит из нижней части 1− го корпуса и отсюда проходит через секции 2− й, 4− й и 3− й трубчатых нагревательных камер, в которых происходит окончательное концентрирование.

Пар конденсируется обычным способом, при котором 2− й корпус работает как конденсатор для 1− го корпуса и т.д. Пар из 4− го корпуса конденсируется в поверхностном конденсаторе посредством охлаждающей воды.

Вакуум в установке создается эффективным вакуумным насосом, соединенным с конденсатором. Питающий резервуар оснащен выпускным клапаном для контроля потока загрузочного материала из внешнего резервуара для хранения и электромагнитным клапаном для подачи воды в случае приостановки подачи загрузочного материала в питательный резервуар.

Конструкция установки позволяет осуществлять безразборную мойку посредством рекуперации. Рекомендуется применять растворы каустической соды, а затем азотной кислоты.

СИСТЕМА ПОДАЧИ − предназначена для непрерывной подачи жидкости, которая будет выпариваться в выпарной системе. Включает: питающий уравнительный резервуар для принятия питающего материала из хранилища. Питающий танк будет поддерживать постоянную высоту всасывания к питающему насосу и действовать как рециркуляционный танк, когда выпарная установка будет устанавливаться в режим рециркуляции и режим безразборной мойки. Два питающих насоса для непрерывной подачи загрузочного материала через систему предварительного нагрева и термической обработки в выпарную установку.

СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА − установлена для предварительного нагрева загрузочного материала до конечной температуры в выпарной установке.

Включает в себя:

1. Пять трубчатых теплообменников для предварительного нагрева загрузочного материала посредством выпара из рубашки выпарных установок.

2. Пастеризатор для пастеризации загрузочного материала, который включает в себя:

2.1. Пластинчатый теплообменник для регенеративного подогрева

2.2. Трубчатый пастеризатор для косвенного нагрева до окончательной температуры. Пастеризатор является прямотрубным теплообменником, встроенным в сосуд из нержавеющей стали. Теплообменник рассчитан на следующий режим6 максимальное давление жидкости − 10 бар; максимальная температура 120⁰С

ЧЕТЫРЕ ВЫПАРНЫЕ УСТАНОВКИ с падающей пленкой. Каждая выпарная установка монтируется как теплообменник в виде трубного пучка по принципу падающей пленки. Установка имеет уникальную систему распределения в верхней части для равномерного распределения жидкости по всем трубкам. Выпарная установка №1 подразделяется на 1 ступень; Выпарная установка №2 подразделяется на 2 ступени; Выпарная установка №3 − на 4 ступени; Выпарная установка №4 − на 2 ступени.

ДЕВЯТЬ НАСОСОВ для перекачки материала для экстрагирования (рециркуляции) предварительно сконцентрированного загрузочного материала из каждой ступени выпарной установки.

ДВА НАСОСА для перекачки концентрата для экстрагирования конденсата из выпарной системы. Насосы относятся к компактному центробежному типу.

ЧЕТЫРЕ СЕПАРАТОРА (встроенного типа) Они установлены вокруг выпарных установок для сепарирования на второй ступени (нижняя часть выпарных установок действует как 1− я ступень)

ТЕПЛОВОЙ РЕКОМПРЕССОР пара: подача пара в 1− й корпус выпарной установки будет осуществляться посредством рекомпрессии пара. Пар будет представлять собой смесь котлового пара и рекомпрессированных паров из сепаратора 2− го корпуса.

ПОВЕРХНОСТНЫЙ КОНДЕНСАТОР, выполненный в виде пучка труб для косвенной конденсации избыточных паров посредством охлаждающей воды.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС для создания и поддержания вакуума в установке. Насос подсоединяется к конденсатору, относится к водокольцевому типу.

Установка распылительная сушильная марки А1-ОРЧ

Установка распылительная сушильная марки А1-ОРЧ для молока предназначена для сушки сгущенного обезжиренного и сгущенного цельного молока, а также заменителей цельного молока с содержанием жира до 30%. Применяется на предприятиях молочно-консервной, маслодельной и сыродельной отраслей молочной промышленности.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

В состав установки марки А1-ОРЧ (рис. 3) входит следующее оборудование: камера сушильная, система подачи продукта, нагреватель воздуха, батарея циклонов, пневмотран­спорт сухого продукта, площадки и лестницы, щит контроля и управления, насосная одно­винтовая установка марки П8-ОНТ, гомогенизатор марки К5-ОГА-1.2 для молока, распылитель молока марки И7-ОРБ, двутельный тепловой аппарат марки МЗС-320, агрегат марки В6-ОФА для фасовки и упаковки сухих молочных продуктов.

Камера сушильная (рис. 4) является одним из основных агрегатов установки для про­изводства сухого молока, где непосредственно происходит процесс образования молочного порошка из предварительно сгущенного молока, распыляемого в башне центробежным способом при помощи быстровращающегося диска.

Сушильная камера состоит из сушильной башни, скребкового механизма, воздухораспределителя, шнека, ограждения и стойки.

Сушильная камера прямоточного типа. Горячий воздух и сгущенное молоко подаются сверху камеры. Отсос отработанного воздуха вместе с мелкой фракцией порошка произво­дится снизу камеры.

Сушильная башня состоит из шести равных секторов с центральным углом 60°. Конструктивно каждый сектор выполнен в виде сварной рамы из швеллеров, к которым приваривается внутренняя обшивка из листовой нержавеющей стали. Стыки листов между собой привариваются. Готовые сектора через асбестовую прокладку соединяются болтами.

Пространство между внутренней и внешней обшивками заполняется теплоизоляционными плитами. Доступ внутрь башни осуществляется через дверь, которая находится на одном секторов и представляет собой сварную раму из уголков, обшитую с внутренней стороны листами из нержавеющей стали. Наружная обшивка из алюминиевых листов крепится с помощью планки к швеллерам каркаса.

Внутреннее пространство двери между обшивками заполнено термоизоляционным материалом. В верхней части двери имеется смотровой люк. На двери установлен замок.

 

 

Рис. 3. Общий вид установки распылительной сушильной марки А1-ОРЧ для молока:

1 - пневмотранспорт сухого продукта; 2 - таль электрическая; 3 - камера сушильная; 4 площадки и лестницы; 5 - система подачи продукта; 6 - батарея циклонов; 7 - нагрева­тель воздуха

Рис. 4. Камера сушильная:

1 - шнек; 2 - термометр сопротив­ления; 3 - привод шнека; 4 - конус; 5 - ограждение; 6 - крыша; , 7 -дверь; 8 - механизм скребковый; 9 -дно; 10 - стойка; 11 - площадка

Смотровой люк имеется также на цилиндрической части башни, которая соединяется болтами с дном и крышей. Крыша состоит из двух частей, изготовляемых из швеллеров и уголков в виде сварных рам, которые свариваются на месте монтажа. В среднюю часть встроен воздухораспределитель. К крыше снаружи крепится рифленый лист, с внутренней - лист из нержавеющей стали. Пространство между ними заполняется теплоизоляционным материалом. Верхняя площадка башни имеет ограждение по периметру башни, состоящее из стоек с перилами. В крыше имеется воздухораспределитель, предназначенный для подачи воздуха в башню. На крыше башни укрепляются два взрывобезопасных клапана, а внутри башни - противопожарная труба с отверстиями для подачи воды. На крыше монтируются два рефлектора, с помощью которых освещается сушильная башня. Плоское дно башни со­стоит из двух частей, изготовленных из швеллеров в виде сварных рам. Внутри дно по­крыто листами из нержавеющей стали, а снаружи - алюминиевыми. Пространство между ними заполняется теплоизоляционным материалом.

В дне башни имеется отверстие для крепления трубопровода, осуществляющего отсос воздуха из башни, а также окно с течкой и шнеком для удаления порошка.

Внутри сушильной башни имеется скребковый механизм, состоящий из двух штанг, выполненных из труб, на которых на шарнирах установлены скребки, перемещающиеся по дну башни.

Сушильная башня устанавливается на специальный постамент, выполненный из швел­леров. Сверху и снизу к швеллерам привариваются два кольца. Нижним кольцом постамент фундаментными болтами укрепляется к полу помещения, а к верхнему кольцу закрепляется башня.

Шнек предназначен для транспортирования сухого порошка из башни. Привод шнека осуществляется с помощью мотор - редуктора. Шнек и его корпус выполнены из нержавею­щей стали. Сверху корпус закрыт крышкой, в которой имеется смотровой люк. В нижней части корпуса шнека находится люк для спуска воды при мойке башни.

В сушильной башне установлен термометр сопротивления для измерения температуры воздуха на выходе из сушильной башни.

Система подачи продукта предназначена для подачи сгущенных молочных продуктов на распылительный диск и состоит из трубопроводов и устройства для мойки распылителя.

Устройство для мойки распылителя состоит из бачка, постамента и системы трубопро­водов.

Нагреватель воздуха предназначен для нагрева воздуха и подачи его вентилятором в сушильную башню. Нагреватель воздуха состоит из калориферной установки, воздушного фильтра, вентиляционного агрегата, диффузоров и патрубка с заслонкой. Калориферная ус­тановка, включающая в себя четыре калорифера, облицовывается теплоизоляционным слоем и покрывается металлическим чехлом. Монтируется установка на сварной станине. Подо­грев калориферов производится насыщенным паром, который подается в коллектор, а отту­да разветвляется на четыре калорифера. Конденсат из каждого калорифера отводится в коллектор, откуда направляется в конденсатоотводчик.

Воздушный фильтр служит для очистки воздуха от пыли и состоит из девяти ячейко­вых фильтров с заполнителем из гофрированной винипластовой сетки. Фильтры обвязывают­ся металлической рамкой и устанавливаются на сварном каркасе. Воздушный фильтр соеди­няется с диффузором вентиляционного агрегата.

Регулировка количества засасываемого воздуха производится шибером, установленным в патрубке перед диффузором. Вентиляционный агрегат центробежного типа Ц4-76-а, № 8 предназначен для нагнетания горячего воздуха в сушильную башню и устанавливается на виброизолирующем основании, которое предназначено для уменьшения передачи шума через кон­струкции, а также для снижения их вибраций.

Батарея циклонов (рис. 5) служит для улавливания из воздуха, уходящего из сушиль­ной башни, мелкой фракции сухого порошка. Она состоит из четырех одинаковых циклонов, шнека, шлюзовых затворов, главного вентилятора и трубопроводов.

Под каждым циклоном установлен шлюзовой затвор. Четыре циклона работают парал­лельно. Запыленный воздух по нижнему коллектору поступает во входные патрубки циклонов, откуда по касательной - в цилиндрическую часть циклонов. Воздух в циклоне движет­ся сверху вниз по спирали. Центробежные силы, развиваясь, отсеивают пылинки к наруж­ной стенке цилиндра. Порошок сползает по стенке в нижнюю коническую часть циклона, от­куда попадает в шлюзовой затвор.

 

Рис. 5. Батарея циклонов:

I - компенсатор; 2, 5 - отвод; 3 - патрубок; 4 - циклон; 6 - под­ставка; 7 - раструб; 8, 13 - воздуховод; 9, 10 - стояк; 11 - про­кладка; 12 - шлюзовой затвор; 14 - шкив; 15 - вентиляционный агрегат

 

Очищенный воздух выводится через внутренний конус в выходное отверстие и далее в верхний коллектор, откуда отсасывается главным вентилятором. Шлюзовой затвор предназ­начен для непрерывного удаления порошка из циклона. Все четыре шлюзовых затвора при­водятся в движение от индивидуальных мотор - редукторов. Основным рабочим органом за­твора является ротор, вращающийся со скоростью 20 об/мин. Ротор имеет пять карманов, при помощи которых порошок удаляется из циклонов.

Шнек горизонтального типа приводится в движение от мотор -редуктора и предназначен для транспортирования сухого порошка из циклонов. Корпус шнека корытообразного типа, сверху закрыт крышкой. У выходного отверстия в крышке имеется смотровое стекло. Ук­репляется шнек с помощью кронштейнов на площадке.

Главный вентилятор центробежного типа Ц4-76-а, № 10 установлен на виброизолирую­щем основании и предназначен для отсоса отработанного воздуха, увлажненного парами ис­парившейся воды. К кожуху вентилятора присоединены два диффузора при входе и выходе воздуха.

Пневмотранспорт сухого продукта предназначен для транспортирования сухого порош­ка к бункеру. Пневмотранспорт состоит из воздушного фильтра, пневматической линии, цик­лона - разгрузителя, бункера готового продукта и трубопроводов. Воздушный фильтр служит для очистки воздуха, засасываемого из помещения, от пыли. Он состоит из одного ячейко­вого фильтра с заполнителем из гофрированной винипластовой сетки. Фильтр обвязывается металлической рамкой и устанавливается на сварном каркасе.

Циклон - разгрузитель предназначен для улавливания порошка. Принцип работы циклона - разгрузителя одинаков с работой циклонов, установленных в батарее. Циклон - разгрузитель укреплен на бункере, который предназначен для сбора порошка. Бункер имеет форму усе­ченного конуса, расположенного большим основанием книзу. Внутри бункера со скоростью 18 об/мин вращается ворошитель. Привод его осуществляется от мотор - редуктора. Сверху бункера имеется крышка со съемной сегментной частью, в днище бункера - патрубок для удаления порошка в дозатор. Бункер укрепляется на площадке.

Площадки и лестницы служат местом установки оборудования, а также предназначены для его обслуживания. Всего имеются две площадки, соединенные лестницами.

Установка электронасосная одновинтовая марки П8-ОНТ служит для подачи сгущенного молочного продукта на распылительный диск через систему подачи продукта. Установка состоит из одновинтового насоса и двигателя, установ­ленных на станине. Производительность насоса регулируется изменением частоты вращения рабочего винта с помощью тиристорного преобразователя скорости. Частота вращения вин­та насоса регулируется в зависимости от температуры воздуха, уходящего из сушильной камеры.

Гомогенизатор марки К5-ОГА-1.2 предназначен для гомогенизации сгущенных молочных продуктов, поступающих на сушку.

Двутельный тепловой аппарат является буферной емкостью между вакуум - выпарной и сушильной установками. Аппарат вместимостью 1000 л представляет собой вертикальный резервуар с вращающейся мешалкой. Аппарат имеет рубашку, в которую подается горячая вода. В установке используются два аппарата, обслуживание которых осуществляется с площадки.

Распылитель молока марки И7-ОРБ предназначен для распыления сгущенных молоч­ных продуктов. Распыливающий диск укреплен на конце ведомого вала. Нижняя часть рас­пылителя молока находится внутри сушильной башни.

Агрегат марки Б6-ОФА для фасовки и упаковки предназначен для упаковки сухих мо­лочных продуктов в непропитанные бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами.

Агрегат состоит из весового полуавтоматического дозатора для взвешивания сухого продукта массой дозы 25 и 30 кг; вибростола для уплотнения сухого продукта; ультразву­ковой установки для сварки полиэтиленовых вкладышей; швейной машины для зашивки бу­мажных мешков; транспортера для подачи наполненных мешков от весового полуавтомата к установкам для сваривания вкладышей.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Технологическая схема установки представлена на рис. 6. Из вакуум-аппарата сгущенное молоко, прошедшее через гомогенизатор, поступает в промежуточный резервуар, из которого винтовым насосом под давлением подается на распылительный диск. Этот диск, укрепленный непосредственно на валу распылителя молока и вращающийся со скоростью 12000 об/мин, распыляет сгущенное молоко вверху сушильной башни, в которую также сверху подается сухой горячий воздух, подогреваемый в нагревателе.

Холодный воздух, пройдя воздушный фильтр, где очищается от пыли, нагнетается вен­тилятором в нагреватель, подогревается паром до температуры 433 К (160°С) и через воз­духораспределитель поступает в сушильную камеру.

Распыленное в сушильной башне молоко, омываемое потоками горячего воздуха быстро, " на лету" сохнет и падает на дно сушильной башни. С дна башни порошок скребковым механизмом через отверстие удаляется в шнек.

Воздух с мельчайшими частицами порошка через трубу, находящуюся в нижней части сушильной башни, поступает на очистку в батарею циклонов, сначала в верхнюю цилиндри­ческую часть циклона по касательной к его окружности. Центробежные силы по мере дви­жения отбрасывают пылинки к наружной стенке цилиндра и далее в коническую часть. При помощи шлюзовых затворов происходит удаление порошка из циклонов. Очищенный от по­рошка воздух из циклонов отсасывается главным вентилятором, который выбрасывает его в атмосферу.

Удаленный из сушильной башни порошок шнеком транспортируется через шлюзовой за­твор в пневмотранспортную линию, где происходит его охлаждение воздухом, который из помещения через воздушный фильтр и калорифер засасывается в пневмотранспортную ли­нию. В калорифере воздух охлаждается холодной водой.

Охлажденный воздух, поступающий в пневмотранспортную линию, подхватывает поро­шок и передает его уже охлажденным в циклон - разгрузитель, заканчивающийся шлюзовым затвором.

Порошок через шлюзовой затвор поступает в бункер, а освобожденный от порошка воздух вентилятором подается на повторную очистку в батарею циклонов.

В бункере происходит накопление порошка, поступающего в бумажные мешки с поли­этиленовым вкладышем на автомат для фасовки и упаковки сухих молочных продуктов.

Из сушильной башни распылитель молока можно поднимать электрической талью. Мой­ка распылителя производится в бачке. В установке предусмотрены автоматическое регули­рование и контроль основных технологических параметров, которые осуществляются центра­лизованно с пульта управления.

План расположения отверстий под фундаментные болты приведен на рис. 7.

Рис. 6. Технологическая схема установки распылительной сушильной марки А1-ОРЧ для молока:

1 - калорифер; 2 •- шнек; 3 - дно камеры; 4 - воздушный фильтр; 5, 16 - вентилятор; 6 - нагреватель воздуха; 7 - на­сосная одновинтовая установка; 8 - тепловой аппарат; 9 - гомогенизатор; 10 - бачок; 11 - таль электрическая; 12 -воздухораспределитель; 13 - распылитель молока; 14 - камера сушильная; 15 - батарея циклонов; 17 - швейная машина для зашивки бумажных мешков; 18 - ультразвуковая установка для сварки полиэтиленовых вкладышей; 19 - весовой ав­томатический дозатор; 20 - бункер; 21 - циклон - разгрузитель; 22 - главный вентилятор; 23 - пневмотранспортная линия

— 28— молоко сгущенное; —29— молоко сухое;

— 1п— вода промывочная; —Зг —- воздух горячий;

— Зх — воздух холодный; —Зп— воздух пневмо - транспортный;

— Зот — воздух отработанный; —26 — противопожарный трубопровод

 

Рис. 7. План расположения отверстий под фундаментные болты установки распылительной сушильной марки. А 1-ОРЧ для молока

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: