Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Методика проведения и применяемое оборудование
Для осуществления лабораторной работы применяется буровая установка УПБ-100, алмазная коронка 15 АЗД20К10 диаметром 26 мм, имеющих заданный выпуск алмазов и предназначенных для бурения по породам VI-VII категорий по буримости. Рис. 1 Общий вид алмазных однослойных коронок, имеющих На Рис. 1 показаны коронки типа 15АЗД20К10 с заданным выпуском алмазов. Работа производится на стенде на базе установки УПБ, показанном в лабораторной работе №4 на Рис.1. Опытное бурение ведется на блоках песчаников VI-VII категории по буримости. За один опыт (замер) принимается углубка в блоке песчаника на 1 см проходки. Для получения достоверных результатов на одном режиме бурения необходимо проделать шесть опытов (замеров). Бурение осуществляется однослойной алмазной коронкой 15АЗД20К10 диаметром 26 мм. В качестве показателя эффективности регистрируются механическая скорость бурения, Vмех (м/час) и мощность, затрачиваемая на разрушение забоя, Nр.з. (кВт). Полученные результаты одного опыта на одном режиме заносятся в таблицу 1.
Результаты 1го опыта. Таблица 1
Опыты по бурению проводятся при постоянной подаче жидкости, равной 10 л/мин при изменении осевой нагрузки и числа оборотов. По полученным результатам строятся графики зависимостей механической скорости бурения и затрат мощности от осевой нагрузки и числа оборотов, см. рисунки 2, 3.
- Vмех.; - Nр.з.;
Рис.3 Зависимости механической скорости бурения и затрат мощности на разрушение забоя от числа оборотов, коронка 15АЗД20К10 диаметром 26 мм. - Vмех.; - Nр.з.; Рис. 4 Оперативный определитель скорости бурения (ВИТР). По полученным зависимостям на рисунках 2, 3 студент должен прокомментировать значения, полученных скоростей проходки с значениями, подсчитанными по определителю скорости бурения (ВИТР) на Рис.4. Полученные значения показаний затрат мощности необходимо сравнить с расчетными, которые следует подсчитать по формуле: Nр.з.=10-4∙ f∙ Рдол.∙ n∙ Dдол., где Рдол.- нагрузка на долото, Дан; n- число оборотов; Dдол.- диаметр долота, м; f принимаем равным 0, 1 для долот до 59 мм и 0, 17 для долото 76 мм и более. Но не более 112 мм. Тема №6 Измерение рабочих элементов шарошечных долот Цель работы заключается в проведении замеров рабочих элементов долот с целью определения степени его работоспособности. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-17; Просмотров: 222; Нарушение авторского права страницы