|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режимы работы абсорбера.Стр 1 из 16Следующая ⇒
Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режимы работы абсорбера. Абсорбцией называется процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). При физической абсорбции, поглощаемый газ (абсорбтив), не взаимодействует химически с абсорбентом. Если же абсорбтив образует с абсорбентом химическое соединение, то процесс называется хемосорбцией. Физическая абсорбция в большинстве случаев обратима. На этом свойстве абсорбционных процессов основано выделение поглощенного газа из раствора -десорбция. Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощенный компонент в чистом виде. В промышленности процессы абсорбции применяются главным образом для: 1) извлечения ценных компонентов из газовых смесей; 2) для очистки этих смесей от вредных примесей. (например, поглощение аммиака, бензола из коксового газа, абсорбция хлористого водорода водой и др.) В качестве абсорбентов могут применяться вода, органические растворители. На химическом комбинате в основном применяются высококипящие углеводороды: пентан, гексан и др.. Метод применяется когда разница между температурами кипения не менее 10°С. Разделение идет за счет разницы температур кипения, но с помощью холодного абсорбента, который орошает колонну сверху. Абсорбцию проводят при температуре не выше 20°С, т.к. резко падает растворимость газов. Абсорбент увлекает за собой вниз колонны высококипящий компонент. Соотношение абсорбента и углеводорода составляет 5-8: 1. Абсорбенты должны обладать избирательным действием, т.е. хорошо поглощать не всю смесь газов или паров, а лишь определенные компоненты. Абсорбция - процесс диффузионный, поэтому скорость абсорбции определяется скоростью диффузии. Трубчатый абсорбер Сходен по устройству с теплообменником пленочного типа. Поглотитель поступает на верхнюю трубную решетку, распределяется по трубам и стекает по внутренней поверхности в виде тонкой пленки
Насадочные абсорберы
Наиболее распространена насадка в виде тонкостенных колец высотой равной диаметру, который колеблется в пределах 15-150 мм. Кольца беспорядочно засыпают в аппарат навалом, либо укладывают правильными рядами, сдвинутыми друг относительно друга. Кольца изготавливают из антикоррозионных материалов (керамика, фарфор), реже из стали. В качестве насадок применяют также кокс и дробленный кварц, засыпаемые в виде кусков размером 25-100 мм. Основными характеристиками насадок являются удельная поверхность и свободный объем. Жидкость стекает по поверхности насадки тонкой пленкой и одновременно распределяется в слое насадки в виде капель и брызг. При подаче жидкости на беспорядочно загруженную насадку не достигается равномерное распределение жидкости по сечению насадки на всей высоте ее слоя, т.е. плотность засыпки насадки возле стенок всегда меньше, чем по оси аппарата.
Вследствие этого жидкость растекается к стенкам, причем на некотором расстоянии от верхнего уровня слоя орошения центральной части насадки часто становится недостаточным. Насадка-1 опирается на решетки-2, в которых имеются отверстия для прохождения газа и стока жидкости. Газ поступает в колонну снизу и движется вверх противотоком по отношению к жидкости. Подаваемая на насадку жидкость должна быть равномерно распределена по сечению колонны. Для подачи жидкости применяют желоба, дырчатые и др. устройства. В абсорбере жидкость подается на насадку при помощи распределительного стакана-3 (брызгалка), в котором имеется большое количество отверстий диаметром 3-6 мм. Жидкость поступает в распределительный стакан из напорного бака или подается непосредственно насосом и вытекает из отверстий стакана отдельными струями. Чтобы предотвратить растекание жидкости к стенкам, иногда насадку засыпают не сплошь на всю высоту, а в виде отдельных слоев, как показано на рисунке. Высота отдельных слоев 1, 5-3 м. Для перераспределения жидкости и отвода ее от стенок под каждым слоем насадки, кроме нижнего, устанавливают направляющий конус-4. Достоинства: 1) простота конструкции; 2) более низкое, чем в барботажных абсорберах гидравлическое сопротивление. Недостатки: 1) нельзя применять для орошения загрязненные жидкости; 2) нельзя применять малых количеств орошения; 3) затруднен отвод тепла (только через выносные холодильники). Плотностью орошения называется объем жидкости, проходящей через единицу площади поперечного сечения колонны за единицу времени.
Перегонка с водяным паром Этим способом обычно разделяют смеси веществ, кипящих при температурах, превышающих 100о С, что и обуславливает необходимость подачи воды в куб в виде острого пара (перегретого). Исходная, смесь загружается в куб-1, обогреваемый глухим паром через рубашку. Внутрь куба через барботер-2 подается острый пар. Пары, образующиеся при испарении смеси, направляются в конденсатор-холодильник-3. Образующийся здесь конденсат через смотровой фонарь-4 поступает на разделение в сепаратор-5. Снизу сепаратора через гидравлический затвор удаляется вода, а сверху - отогнанный растворимый в воде более легкий компонент, который сливается в сборник-6. Метод фракционной перегонки позволяет получить более или менее чистые компоненты, отбирая дистиллят по фракциям (первая фракция будет содержать максимальный процент НК и минимальный процент ВК). В ходе перегонки, вследствие преимущественного испарения НК процент ВК в оставшейся смеси увеличивается.
Класс точности манометров. Класс точности - это величина относительной приведенной погрешности. Класс точности присваивается прибору при его изготовлении и наносится на шкалу прибора. Класс точности не имеет единицы измерения. Стандартный ряд классов точности: 0, 1; 0, 15; 0, 2; 0, 25; 0, 4; 0, 5; 0, 6; 1, 0; 1, 5; 2, 0; 2, 5; 4, 0. Чем класс точности выше, тем прибор точнее. В промышленности применяют в основном приборы классов: 0, 5; 1, 0; 1, 5. Класс точности 1, 5, например, означает, что наибольшая допустимая погрешность при измерении этими приборами не должна превышать 1, 5 % от предела измерения.
4) Учет и расследование несчастных случаев на производстве. Расследуются и подлежат учету, как несчастный случай на производстве: · травмы, в т.ч нанесенные другим лицом · острые отравления · тепловой удар · поражение эл. током · ожог - обморожение · укусы насекомых и пресмыкающихся · излучение · повреждения, нанесенные животными · повреждения, полученные в результате разрушения зданий, сооружений и др. чрезвычайных ситуациях · при ликвидации аварии
Если эти события произошли: 1) в течении рабочего времени 2) на территории орг-ции 3) при исполнении трудовых обязанностей 4) при следовании «к» или «с» места работы на транспорте, предоставленном работодателем
Несчастные случаи: легкие тяжелые групповые смертельные
Работодатель делает запрос в мед учреждение о тяжести травмы…Ответ: тяжелый или легкий несчастный случай. Расследование легких несч-ых случ-в: -руководитель приказом определяет комиссию для расследования (3чел) представитель работодателя специалист по ОТ представитель профсоюз.организации (срок работы комиссии 3 дня) Составляется акт 3шт: 1) акт с материалами расследования у работодателя 45 лет 2) в течении трех дней на подпись пострадавшего 3) в фсс
Билет № 4 Центробежные насосы Центробежные насосы относятся к группе динамических насосов. В них жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии. По числу рабочих колес, устанавливаемых последовательно на одном валу в корпусе, центробежные насосы делятся на одноступенчатые и многоступенчатые. По величине развиваемого напора: 1) насосы низкого давления (20-25 м вод.ст.);
3) насосы высокого давления (выше 60 м вод.ст.). В центробежном одноступенчатом насосе на валу имеется рабочее колесо-1 с загрутыми назад лопатками, которое с большой скоростью вращается в корпусе-2 спиралеобразной формы. Жидкость из всасывающего трубопровода-3 поступает по оси колеса и, попадая на лопатки, приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы, давление жидкости увеличивается и она выбрасывается из колеса в неподвижный корпус-2 в напорный трубопроводе. При этом на входе в корпус насоса создается пониженное давление и, вследствие разности давлений, жидкость из приемного резервуара непрерывно поступает в насос. Обратный клатан-5 предназначен для того, чтобы насос все время был залит жидкостью (при временных отключениях) иначе насос не сможет работать (не сможет создать разности давлений).
При параллельном соединении насосы всасывают жидкость из общего трубопровода или одного резервуара и нагнетают в общий напорный трубопровод. Совместную параллельную работу центробежных насосов применяют для увеличения подачи сырья.
При последовательном соединении насосов вся жидкость проходит через каждый насос, т.е. всасывающий патрубок второго насоса соединен с нагнетательным первого насоса, а всасывающий патрубок третьего насоса с нагнетательным второго и т.д. Последовательную работу насосов применяют главным образом для увеличения напора, если заданный напор не может быть создан одним насосом.
Единицы измерения давления
Единица измерения давления в системе СИ - Паскаль (Па). Паскаль - это давление с силой 1 Н на площадь 1 м 2.
Внесистемные единицы: кгс/см 2; мм вод.ст.; мм рт. ст; бар. Соотношение между единицами измерения: 1 кгс/см 2 = 98066, 5 Па 1 мм вод.ст. = 9, 80665 Па 1 мм рт.ст. = 133, 322 Па 1 бар = 10 5 Па
Вентиль Нормальный вентиль имеет бочкообразный корпус, состоящий из двух частей, соединенных на фланцах. В верхней части на резьбе перемещается шпиндель. К нижнему концу шпинделя крепится клапан. При закрывании вентиля клапан опускается и плотно прижимается к седлу корпуса, перекрывая поток. Применяются: при Р до 1000 кГс/см2 на всех продуктах. Изготавливаются из: стали, бронзы, чугуна.
Подразделяются: 1) по конструкции запорного органа (седельчатые, игольчатые, плунжерные); 2) по расчетному (условному) давлению (низкое Р - до 3 кГс/см2, среднее Р - до 60 кГс/см2, высокое Р - выше 60 кГс/см2). Подача продукта осуществляется однонаправленного действия под клапан.
а) более герметичны в широких пределах Р; б) надежны в работе; в) обеспечивают тонкую регулировку потока. Недостатки вентиля: а) более сложное устройство; б) больший вес, чем у кранов; в) непригодность для вязких жидкостей; г) большое гидравлическое сопротивление (кроме прямоточных вентилей).
ЗКЛ-2 50-16 или 50-40. Задвижка клиновая-2 серии Ду-50, Ру-16 или Ду-50, Ру- 400 мм применяют редукторы, пневмо-, электро-, и гидроприводы. Применяют байпасирование задвижек большого диаметра для снижения усилия открывания. 40. По конструкции запорного органа задвижки делятся на параллельные и клиновые. Параллельная задвижка состоит из корпуса, в котором перемещаются закрепленные на шпинделе два параллельных диска. Между дисками имеется клин. При опускании дисков клин прижимает их к уплотнительным поверхностям. В клиновых задвижках на шпинделе вместо дисков закреплен двухсторонний клин, который опускаясь или поднимаясь регулирует величину потока. Задвижки имеют самое широкое применение. По расчетному (условному) давлению подразделяются на: низкого Р - до 10 кГс/ Обладает низким гидравлическим сопротивлением. Недостатки: громоздкие. Трудно открываются при Ду свыше 400 мм. Задвижки с Ду менее 400 мм приводят в движение вручную, а более
Пробковый кран Пробковый кран состоит из корпуса 1, конической пробки 2, крышки 3, через которую проходит регулировочный винт 4, позволяющий регулировать рабочий зазор между уплотнительными поверхностями корпуса пробки.
1) Возможность заедания или прикипания пробки; 2) Нарушение герметичности (взвеси); 3) Трудность регулирования потока, т.к. сечение для прохода жидкости резко меняется при небольшом повороте пробки. Применяются: при Р не более 6 кГс/ Изготавливают из: чугуна, бронзы. Сальник из: асбеста, пенька, фторопласта. Пробковый кран. Принцип действия: при повороте на 90 градусов рукояти управления, связанной с пробковым затвором он также поворачивается. При этом отверстие в пробке меняет положение в корпусе и происходит открывание-закрывание потока рабочей среды.
«+» - может использоваться для пропуска сред, содержащих абразивные частицы. -обслуживание крана не требует остановки работы трубопровода - могут работать при высокой температуре, выше 200 градусов.
«-» - при долгом бездействии прикипает пробка -нарушение герметичности Пружинные манометры
Рис.2.3 Упругие элементы пружинных манометров: а) одновитковая трубчатая пружина (трубка Бурдона); б) многовитковая трубчатая пружина; в) упругая мембрана; г) мембранная коробка; д) сильфон Струйные насосы
В пароструйных насосах, помимо смешения жидкостей и передачи энергии перекачиваемой жидкости, происходит конденсация пара. Поэтому такие насосы применимы только в тех случаях, когда допустимо смешение перемешиваемой жидкости с водой, образующейся при конденсации пара. Струйные насосы применяются не только для нагнетания (инжекторы), но и для отсасывания жидкостей (эжекторы). Пароструйные и водоструйные насосы применяются также для смешения и нагревания жидкостей.
Поршневые насосы
Поршневой насос простого действия состоит из корпуса-6, в котором имеется цилиндр-7, соединенный с клапанной коробкой-2. Внутри цилиндра находится поршень, или плунжер-9, соединенный с кривошипно-шатунным механизмом-10. Всасывающий-8 и нагнетательный-3 клапаны помещаются в клапанной коробке. В верхней части, на линии нагнетания, расположен воздушный колпак-5. Всасывающий трубопровод-1 присоединён к нижней части клапанной коробки. Поршневой насос работает следующим образом. При движении поршня слева направо в пространстве клапанной коробки создается разряжение, всасывающий клалан-8 открывается и по всасывающему трубопроводу жидкость поступает в цилиндр-7. При движении поршня справа налево открывается нагнетательный клапан-3 и жидкость за счет уменьшения объема цилиндра подается в нагнетательный трубопровод-4. Таким образом, в в насосе простого действия за один оборот вала происходит одно возвратно-поступательное движение поршня, т.е. одно всасывание и одно нагнетание. Вследствие этого во всасывающем и нагнетательном трубопроводах поток жидкости имеет пульсирующий характер. Сглаживание неровности подачи осуществляют воздушные клапаны, установленные на нагнетательной линии-4. При работе насоса часть вытесненного объема жидкости подается в нагнетательную линию, а часть за счет сжатия газа поступает в воздушный колпак-5. При закрытии нагнетательного клапана-3 за счет увеличенного давления в воздушном колпаке жидкость продолжает поступать в нагнетательную линию, вследствие чего увеличивается равномерность потока. Высота всасывания не превышает 10 м вод.ст. Для обеспечения более равномерного движения жидкости во всасывающем и нагнетательном трубопроводах применяют насосы двойного действия. В таком насосе имеются две клапанные коробки, в которых заключены два всасывающих и два нагнетательных клапана. При движении поршня вправо и влево происходит всасывание и нагнетание жидкости, что в значительной мере повышает равномерность движения жидкости в трубопроводах. Однако наличие четырех клапанов снижает их надежность, т.к. отказ в работе любого клапана уже нарушает нормальную работу насоса. Шестеренчатые насосы
Наиболее распространенным насосом ротационного типа является шестеренчатый насос. В корпусе 1 вращаются навстречу друг другу две шестерни 2, одна из которых приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Когда зубья шестерен выходят из зацепления, в полости со стороны всасывающего патрубка создается разрежение. Жидкость поступает в корпус, захватывается зубьями шестерен перемещается в направлении их вращения. Когда зубья вновь входят в зацепление, жидкость вытесняется через «полость в нагнетательный трубопровод.
ОП-8 Масса заряда: 8 кг, Длина выброса струи: 4 м. Макс. масса: 13 кг. Площадь тушения: 4, 5 м2.
Билет № 9 Конденсатоотводчики Конденсатоотводчики позволяют автоматически отделять конденсат от пароводяной эмульсии и выводить его из системы. Конденсат может появляться в результате потери паром тепла в теплообменниках и при прогреве трубопроводов и установок когда часть пара превращается в воду. Наличие конденсата в паровых системах приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара. Конденсатоотводчик должен выпускать воду и задерживать пар, что осуществляется с помощью гидравлического или механического затвора. Наибольшее распространение получили конденсатоотводчики с закрытым поплавком. Они состоят из чугунного литого корпуса, поплавка с прикрепленными к нему штоком и клапаном. Смесь пара и конденсата поступает через штуцер в корпус конденсатоотводчики. По мере накопления конденсата поплавок поднимается, и клан открывает отверстие для выхода конденсата. (рисунок в тетради) 3) Подобрать манометр, если разрешенное давление в трубопроводе =15кгс/см2. Манометр должен иметь предел во 2/3 шкалы. Значит, 15 Манометр на 25 Трубчатая печь
Горючий газ, обычно природный, выходя из сопла горелки-6, инжектирует необходимое количество воздуха, смешиваясь с ним поступает на пористую панель-5 из керамического материала. При горении газа, которое происходит на поверхности излучающей панели, пламя отсутствует. Поэтому горелки такого типа называют беспламенными. Раскаленная поверхность испускает мощный поток тепловой радиации. Образовавшиеся топочные газы с высокой температурой поступают в первую по ходу радиантую часть рабочего пространства печи, в которой теплота к нагреваемой поверхности-4 змеевика передается в основном за счет радиации. Во второй - конвективной части печи-1 - теплота от несколько охлажденных газов передается змеевикам главным образом за счет конвекции. Для лучшего использования теплоты на пути отходящих газов иногда устанавливают дополнительные теплообменные устройства, например, змеёвик-подогреватель-2. Газы удаляются через дымовую трубу-3.
Л.с. л.с. Тр Д ПВ
Тр – трубопровод; л.с. – линии связи; Д – датчик; ПВ – прибор вторичный. 1а – МС – П; Б – ПВ 4.2Э 4) Электротравма, оказание первой доврачебной помощи. Билет 11 2) Сушка, основные понятия. Koнвективные сушилки (камерная сушилка, ленточная сушилка). Процесс сушки широко используется в химической промышленности для удаления влаги из обрабатываемых материалов. Чаще всего приходится удалять воду из твердых тел, которые предварительно обезвоживают - механическими способами - прессованием, фильтрованием, центрифугированием. Удаление влаги из газов осуществляют, как правило, физико-химическим способом - поглощением хлористым кальцием, серной кислотой, силикагелем. Более полное удаление влаги из твердых материалов осуществляется с использованием тепловой энергии (для испарения влаги) и с отводом образующихся паров - такой процесс называется сушкой. Механизм сушки При сушке материала в первую очередь удаляют влагу, находящуюся на поверхности и в наиболее крупных капиллярах, затем происходит постепенная диффузия влаги к поверхности из мелких капилляров. Химически связанная, так называемая кристаллизационная влага в процессе сушки не удаляется. Удаление влаги из материала продолжается лишь до тех пор, пока не установится равновесие между содержанием влаги в материале и в окружающей его среде. Сушка является процессом массообменным процессом и поэтому на скорость ее существенное влияние оказывает скорость диффузии влаги изнутри материала к его поверхности и др. факторы. Вещества, с помощью которых осуществляется подогрев высушиваемого материала (сушильные агенты), могут передавать ему тепло путем непосредственного соприкосновения (конвективная сушка) или через стенку (контактная сушка). Сушка производится также путем нагревания высушиваемого материала токами высокой частоты (диэлектрическая сушка) или инфракрасными лучами (радиационная сушка). В особых случаях применяется сушка некоторых продуктов в замороженном состоянии при глубоком вакууме-сушке возгонкой или сублимацией. В зависимости от направления движения сушильного агента относительно высушиваемого материала различают сушку противотоком (более распространенный метод) и сушку параллельным током. Устройство сушилок Конструкций сушилок довольно разнообразны и отличаются по ряду признаков: способу подвода теплоты - конвективные и контактные сушилки; используемому теплоносителю - воздух, дымовые газы, пар, электронагрев; способу организации процесса - сушилки периодического и непрерывного действия; взаимному направлению движения материала и сушильного агента -прямоточные и противоточные сушилки; состоянию высушиваемого материала - сушилки с неподвижным слоем, сушилки с непрерывно пересыпаемым материалом и др.
Камерная сушилка
По тетради
Билет № 12 Градирни. Градирни получили широкое распространение в качестве водоохлаждающих устройств в оборотных системах водоснабжения. Конструктивно градирня представляет собой высокую деревянную или железобетонную башню, в нижней части которой смонтирован ороситель. В зависимости от конструкции оросителя, предназначенного увеличить поверхность контакта охлаждаемой воды и воздуха, различают: · пленочные, · капельные (рис.1), · брызгательные · и капельно-пленочные градирни. В пленочных градирнях вода стекает в виде пленок, в капельных и брызгательных – в виде капель и пленок. На рис.2 показана конструкция решетчатого оросителя капельной градирни, собранного из треугольных деревянных брусков сечением 50 В Вода, подлежащая охлаждению, с помощью водораспределительного устройства лоткового типа равномерно орошает всю верхнюю часть решетки оросителя. В оросителе вода движется вниз, навстречу ей поднимается поток воздуха, поступающий в нижнюю часть башни из окружающей атмосферы. Воздушный поток создает благоприятные условия для частичного испарения воды. При испарении воды отнимается много тепла (580 ккал/кг), благодаря чему она охлаждается. Необходимая тяга воздуха создается благодаря разности плотностей более холодного и сухого наружного воздуха и воздуха на верху башни, подвергшегося в оросителе нагреву и увлажнению. Для создания достаточной тяги высоту башни в зависимости от потребной производительности и типа градирни делают от 15 до 100м. Плотность орошения водой решетки оросителя принимается около 10 м³ /м² · ч. В градирнях возможно охлаждение воды на 15-30˚ С. Охлажденная вода собирается в нижней части башни. Для уменьшения высоты градирни и интенсификации процесса охлаждения воды с некоторого времени стали устанавливать вентиляторные градирни, в которых воздух просасывается через решетку оросителя с помощью осевого вентилятора большей производительности (типа ВГ). На рис.3 показана конструкция одновентиляторной градирни, наверху которых устанавливают по два, три или больше мощных осевых вентиляторов. Благодаря интенсификации процесса испарения воды в вентиляторных градирнях температура охлажденной воды на 3-5˚ С ниже, чем при тех же условиях в обычных градирнях. Кроме того, строительная стоимость вентиляторных градирен на 30-50% меньше башенных. По этой причине вентиляторные градирни в дальнейшем будут широко использоваться. Опасность отложений Все накипи вызывают ухудшение теплопередачи и, как следствие, увеличение пережога топлива и перегрева металла. При большой толщине накипи увеличивается сопротивление проходу воды, происходит нарушение циркуляции, что ведёт к пережогу металла. Шлам, скапливающийся в нижних частях теплообменника может вызывать нарушение циркуляции. ОБОРОТНАЯ ВОДА— техническая вода, многократно используемая в технологических операциях обогащения полезных ископаемых, при пылеулавливании и охлаждении в теплообменных аппаратах на обогатительной, окомковательной и агломерационной фабриках, а также при гидромеханизации горных работ. Обогатительную воду получают из технологических стоков (всего предприятия или отдельных технологических операций) путём их осветления и химической очистки (кондиционирования). Степень осветления зависит от влияния содержания твёрдой взвеси в обогатительной воде на те операции и процессы, где она применяется. Химическая очистка осуществляется только в крайне необходимых случаях, например при флотации. Оборотная вода, как правило, потребляется раздельно в технологических операциях и в системах охлаждения. Оборотную воду стремятся использовать в максимальном количестве, добиваясь минимального расхода свежей производственной воды, добавляемой для компенсации потерь с технологическими продуктами и на испарение. Оборотная вода должна обеспечивать высокие технико-экономические показатели производственного процесса; обладать минимальным коррозийным действием на аппаратуру, трубопроводы и сооружения; быть безвредной для обслуживающего персонала. Специфические требования к оборотной воде весьма разнообразны и во многом зависят от её предназначения и технических особенностей применения. Например, при использовании в технологии обогащения эти требования зависят от вида обогащаемого сырья, его физических свойств, способа и схемы обогащения. При обогащении угля и железистых кварцитов по гравитационным и магнитным схемам специфическим требованием к оборотной воде является соблюдение установленной для определённого вида операции оптимальной концентрации в ней твёрдой взвеси. Верхний предел концентрации устанавливается на основе технологических требований. В некоторых операциях этот предел достигает значительной величины и вода, уже использованная в технологическом процессе, возвращается без какой-либо очистки.
Термометры расширения.
В них используются свойства твердых и жидких тел изменять свою длину или объем под влиянием температуры окружающей среды. Термометры расширения бывают двух типов: 1. жидкостные; 2. твердых тел (биметаллические). Термометры расширения подразделяют на стеклянные жидкостные и биметаллические. Среди жидкостных термометров наибольшее распространение получили стеклянные ртутные. Достоинствами стеклянных жидкостных термометров являются высокая точность измерения, простота устройства и низкая стоимость, недостатками — относительно плохая видимость шкалы, невозможность передачи показаний на расстояние и автоматической их регистрации, а также невозможность ремонта.
Биметаллический термометр как и жидкостной использует эффект расширения тел при нагревании. Только в качество рабочего тела используются не жидкости или газы, а твёрдые предметы. Рассмотрим его принцип действия. Возьмём две пластины из разных материалов с разными коэффициентами температурного расширения.
При температуре Т1 размеры пластин будут равны. Но при повышении температуры (до Т2) очевидно, что то изделие, которое сделано из материала с большим коэффициентом расширения, и увеличится больше. Это в случае, если обе пластины сами по себе. Но стоит эти две пластины соединить (клёпка, пайка, горячее прессование и т.д.), как картина изменится.
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 114; Нарушение авторского права страницы
Газ движется по трубам снизу вверх навстречу стекающей жидкой пленке Для отвода выделяющегося при абсорбции тепла по межтрубному пространству пропускают воду или другой охлаждающий агент.
Представляют собой колонны, загруженные насадкой - твердыми телами различной формы; при наличии насадки увеличивается поверхность соприкосновения газа и жидкости.
2) насосы среднего давления (25-60 м вод.ст.); 
Достоинства вентиля: 
Задвижка 
, среднего Р - до 60 кГс/ 
Сальниковый кран состоит из корпуса и конической пробки со сквозным отверстием, притертой к гнезду и прижатой к нему сальником. В натяжных кранах пробка прижимается к гнезду корпуса навертыванием гайки, что менее надежно обеспечивает герметичность. Краны имеют простое устройство, их можно быстро открывать и закрывать. Они отличаются также малым гидравлическим сопротивлением.
В этих приборах давление определяется по деформации упругих элементов.
В струйном насосе струя рабочей жидкости — пара или воды — вытекает с большой скоростью из сопла 2 в камеру смешения 2 и увлекает путем поверхностного трения засасываемую жидкость или газ. При этом в камере 2 создается разрежение, достаточное для подъема жидкости из приемного резервуара в насос. Засасываемая жидкость быстро смешивается с рабочей, и смесь их поступает в конически расширяющуюся трубу диффузор 3. В диффузоре скорость потока уменьшается, и, в соответствии с уравнением Бернулли, кинетическая энергия потока переходит в потенциальную энергию давления, что приводит к сжатию засасываемого вещества до требуемого конечного давления.
Подразделяются на несколько типов - простого и двойного действия, а также собственно поршневые и плунжерные насосы.
3: 2=22.5кгс/см2 
Для нагревания жидких продуктов, работающая на газообразном топливе.
Состоит из сушильной камеры-7, стелла-жей-2, на которых размещаются противни с высушиваемым материалом. На каркасе установлены две горизонтальные перего-родки-5, которые делят все пространство камеры на три зоны, через которые последовательно проходит сушильный агент. Свежий воздух засасывается вентилятором-3, предварительно нагреваясь в наружном калорифере-4. Воздух поступает в нижнюю часть сушилки, подогревается дополнительно во внутреннем калорифере-8, проходит среднюю зону, вновь подогревается в калорифере-1 и проходит верхнюю зону. На выходе воздуха из сушилки имеется шибер-6, с помощью которого часть воздуха возвращается в цикл, смешиваясь со свежим воздухом. Таким образом, сушилка работает по схеме промежуточного подогрева и частичной рециркуляции воздуха, обеспечивая необходимую температуру воздуха при некоторой экономии теплоты. Сушка материала в сушилках этой конструкции происходит в неподвижном толстом слое, поэтому продолжительность сушки велика и сушилки обладают малой производительностью. Кроме того, такие сушилки не обеспечивают равномерных условий сушки по всем зонам, а необходимость ручной загрузки и выгрузки противней, на которых происходит высушивание продукта, позволяет применять сушилки этого типа только для малотоксичных продуктов и при небольших производительностях.
50 
брызгательных градирнях ороситель выполнен в виде труб с отверстиями или соплами, через которые охлаждаемая жидкость разбрызгивается внутри полости башни.
