Нагревание электрическим током

1. Нагревание электрической дугой применяется в дуговых печах и дает возможность развивать высокие температуры (1500-2000°С) и выше. Различают печи:

а) с открытой дугой - пламя дуги образуется над нагреваемым материалом и тепло передается лучеиспусканием;

б) с закрытой дугой - пламя дуги образуется между электродом и самим материалом.

2. Нагревание сопротивлением производится непосредственным пропусканием электрического тока через нагреваемое тело, либо через специальные нагревательные элементы.

3. Нагревание индукционными токами.

Производится следующим образом: аппарат окружают обмоткой, через которую пропускают переменный ток. При этом вокруг обмотки образуется переменное магнитное поле, индуцирующее в стенках аппарата электродвижущую силу. В результате в стенках аппарата возникает электрический ток, который и нагревает их по всей толщине.

4. Диэлектрическое нагревание или нагревание токами высокой частоты, основано на том, что при взаимодействии на диэлектрик (непроводник эл.тока) переменного электрополя, часть энергии затрачивается на преодоление трения между молекулами диэлектрика и превращается в тепло. При этом диэлектрик нагревается.

 

 

Схема контроля и регулирования давления.

Структурная схема:

Л.с. л.с.

Тр Д ПВ

 

Тр – трубопровод;

л.с. – линии связи;

Д – датчик;

ПВ – прибор вторичный. 1а – МС – П;

Б – ПВ 4.2Э

4) Электротравма, оказание первой доврачебной помощи.

Билет 11

2) Сушка, основные понятия. Koнвективные сушилки (камерная сушилка, ленточная сушилка).

Процесс сушки широко используется в химической промышленности для удаления влаги из обрабатываемых материалов. Чаще всего приходится удалять воду из твердых тел, которые предварительно обезвоживают - механическими способами - прессованием, фильтрованием, центрифугированием. Удаление влаги из газов осуществляют, как правило, физико-химическим способом - поглощением хлористым кальцием, серной кислотой, силикагелем. Более полное удаление влаги из твердых материалов осуществляется с использованием тепловой энергии (для испарения влаги) и с отводом образующихся паров - такой процесс называется сушкой.

Механизм сушки

При сушке материала в первую очередь удаляют влагу, находящуюся на поверхности и в наиболее крупных капиллярах, затем происходит постепенная диффузия влаги к поверхности из мелких капилляров. Химически связанная, так называемая кристаллизационная влага в процессе сушки не удаляется. Удаление влаги из материала продолжается лишь до тех пор, пока не установится равновесие между содержанием влаги в материале и в окружающей его среде.

Сушка является процессом массообменным процессом и поэтому на скорость ее существенное влияние оказывает скорость диффузии влаги изнутри материала к его поверхности и др. факторы.

Вещества, с помощью которых осуществляется подогрев высушиваемого материала (сушильные агенты), могут передавать ему тепло путем непосредственного соприкосновения (конвективная сушка) или через стенку (контактная сушка).

Сушка производится также путем нагревания высушиваемого материала токами высокой частоты (диэлектрическая сушка) или инфракрасными лучами (радиационная сушка).

В особых случаях применяется сушка некоторых продуктов в замороженном состоянии при глубоком вакууме-сушке возгонкой или сублимацией.

В зависимости от направления движения сушильного агента относительно высушиваемого материала различают сушку противотоком (более распространенный метод) и сушку параллельным током.

Устройство сушилок

Конструкций сушилок довольно разнообразны и отличаются по ряду признаков:

способу подвода теплоты - конвективные и контактные сушилки;

используемому теплоносителю - воздух, дымовые газы, пар, электронагрев;

способу организации процесса - сушилки периодического и непрерывного действия;

взаимному направлению движения материала и сушильного агента -прямоточные и противоточные сушилки;

состоянию высушиваемого материала - сушилки с неподвижным слоем, сушилки с непрерывно пересыпаемым материалом и др.

 

 

Камерная сушилка

Состоит из сушильной камеры-7, стелла-жей-2, на которых размещаются противни с высушиваемым материалом. На каркасе установлены две горизонтальные перего-родки-5, которые делят все пространство камеры на три зоны, через которые последовательно проходит сушильный агент. Свежий воздух засасывается вентилятором-3, предварительно нагреваясь в наружном калорифере-4. Воздух поступает в нижнюю часть сушилки, подогревается дополнительно во внутреннем калорифере-8, проходит среднюю зону, вновь подогревается в калорифере-1 и проходит верхнюю зону. На выходе воздуха из сушилки имеется шибер-6, с помощью которого часть воздуха возвращается в цикл, смешиваясь со свежим воздухом. Таким образом, сушилка работает по схеме промежуточного подогрева и частичной рециркуляции воздуха, обеспечивая необходимую температуру воздуха при некоторой экономии теплоты. Сушка материала в сушилках этой конструкции происходит в неподвижном толстом слое, поэтому продолжительность сушки велика и сушилки обладают малой производительностью. Кроме того, такие сушилки не обеспечивают равномерных условий сушки по всем зонам, а необходимость ручной загрузки и выгрузки противней, на которых происходит высушивание продукта, позволяет применять сушилки этого типа только для малотоксичных продуктов и при небольших производительностях.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: