ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

Участок – это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, и осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции. Он является основной структурной единицей цеха.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка.

Производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу, т.е. иметь технологическую или предметную специализацию.

При технологической специализации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры деталей, но при этом выполняются однотипные операции. В результате обрабатываемые детали проходят через несколько участков цеха.

При предметной специализации за участком закрепляется изготовление определенной номенклатуры деталей, на участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден.

Особо эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом, на которых выполняются все операции, необходимые для полной обработки деталей. При создании предметно-замкнутых участков за ними закрепляются детали, сходные по конструкции и технологии изготовления, что дает возможность лучше размещать и использовать оборудование.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях крупносерийного и массового производства – по предметному принципу.

Предметная форма специализации создает предпосылки для внедрения поточных методов работы, позволяет располагать оборудование в последовательности, определяемой технологическим процессом. В результате повышается ответственность участка за качество деталей, сокращаются сроки производства, устанавливаются более тесные связи между производственными рабочими.

 

Расчет годовой трудоемкости работ участка

Годовая трудоемкость работ проектируемого участка рассчитывается по формуле:

где Т_шт- штучное время по операциям, мин;

П_зап - годовая программа запуска, шт;

m - количество технологических операций в производственном процессе обработки изделий.

Прежде чем произвести расчет, исходные данные привести в таблице, следующего вида.

Таблица …. – Трудоемкость операций по технологическому процессу

Номер операции	Название операции	Трудоемкость операции, мин.
010+015	Токарно винторезная	2, 26
	Протяжная	0, 5
	Зубофрезерная	3, 4

 

Расчет годового фонда времени работы оборудования и рабочих

 

Годовой эффективный фонд времени работы линии определяется по формуле

F_эф = [(Д_к – Д_в – Д_пр) · Т_ом – Т_сокр ] · С · (1- а/100), (1)

 

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_в – количество выходных дней в году (суббота и воскресенье);

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_ом – продолжительность рабочей смены в часах;

Т_сокр – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч;

С – количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;

а – процент потерь времени работ линии на ремонт и регламентированные перерывы, 5%.

Определение годового фонда времени работы рабочих проводитсяпо формуле:

F_эф=[(Д_к–Д_в–Д_пр)·Т_ом–Т_сокр]·С·(1-а/100)/2·К_н.в., (2)

 

где К_н.в – коэффициент невыходов на работу равен 0, 9.

Основой расчетов поточных линий является такт работ, мин.

 

r = F_эф · 60/N_год, (3)

где r – такт потока в минутах;

N_год – годовая программа выпуска деталей в штуках;

F_эф – годовой эффективный фонд времени работы линии в часах.

 

Расчет потребного количества оборудования

В крупносерийном типе производства количество станков определяется на каждой операции поточной линии по формуле

С_Р = T_ш / t, (4)

где С_Р – расчетное количество рабочих мест на операции;

T_ш– штучная норма времени на операцию, мин;

r – такт поточной линии, мин.

010+015 С_р=2, 26/4, 65=0, 54 С_пр=1,

020 С_р=0, 5/4, 65=0, 1 С_пр=1,

025 С_р=3, 4/4, 65=0, 73 С_пр=1.

Принятое количество рабочих мест С_пр определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям К_з устанавливается по формуле (5)

К_з = С_р / С_пр. (5)

010+015 К_з=0, 54

020 К_з=0, 1

025 К_з=0, 73

Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка К_ср определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест

К_ср = Σ С_р / Σ С_пр. (6)

К_ср=0, 46

Расчет количества оборудования и его загрузки проводим по форме таблицы 2.

 

Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки

Наименование операции	Штучное время Тш, мин	Количество станков, шт.	Коэффициент загрузки Кз =Ср / Спр
расчетное Срас	принятое Спр
010+015	2, 26	0, 54		0, 54
	0, 5	0, 1		0, 1
	3, 4	0, 73		0, 73
Итого

 

Расчет численности основных производственных рабочих

В массовом типе производства численность основных рабочих определяется по числу рабочих мест с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число основных рабочих на каждой операции определяется по формуле (7)

 

Р = С_пр · К_зд · m / S_м · К_нв, (7)

где С_ср – принятое количество рабочих мест на операции;

К_з – коэффициент загрузки рабочих мест;

m – количество смен;

К_нв – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих (принимаем К_нв = 0, 9);

010+015 Р=1*0, 54*2/0, 9=1, 2; 2 человека;

020 Р=1*0, 1*2/0, 9=0, 2; 1 человек;

025 Р=1*0, 73*2/0, 9=1, 6; 2 человека.

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧАСТКА

 

Расчет страховых взносов

 

На предприятиях отрасли процент отчислений страховых взносов составляет 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы. В курсовой работе принимаем 30% от планового годового фонда заработной платы по каждой категории работающих отдельно.

 

Таблица 7 - Расчет отчислений на социальное страхование

Категории работающих	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Отчисления на социальное страхование, тыс. руб.
Производственные рабочие	266, 4	79, 92
Вспомогательные рабочие	623, 8	187, 14
ИТР и служащие	466, 2	139, 86
Итого

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основные источники:

1. Драчева, Е.Л. Менеджмент [Текст]: учебник для среднего проф.образования / Е.Л.Драчева, Л. И. Юликов – 15-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. – 304с.

2. Драчева, Е.Л. Менеджмент [Текст]: практикум: учеб. пособие для среднего проф. образования / Е.Л.Драчева, Л. И. Юликов – 2-е изд. пер. и доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 304с.

3. Базаров, Т.Ю. Управление персоналом [Текст]: учебник для среднего проф.образования / Т.Ю.Базаров – 11-е изд. – М.: Издательский центр «Академия», 2013. – 224с.

4. Гуреева, М.А. Экономика машиностроения [Текст]: учебник для среднего проф.образования / М. А. Гуреева. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 240с.

 

Дополнительные источники:

1. Экономика и управление в машиностроении [Текст]: учеб.пособие для среднего проф.образования /под ред. Н. Н. Кожевникова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 208с.

2. Тюленев, Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства [Текст]: учеб. пособие – СПБ: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2011.

 

Интернет-ресурсы:

1. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Производственный менеджмент: практикум. Электронный ресурс. Форма доступа: http: //window.edu.ru/resource/548/27548. Дата обращения 01.09.2015г.

2. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Основы экономики и управления производством: конспект лекций. Электронный ресурс. Форма доступа: http: //www.aup.ru/books/m47/. Дата обращения 01.09.2015г.

3. Единое окно доступа к образовательным ресурсам. Организация производства и менеджмент в машиностроении: учебное пособие. Электронный ресурс. Форма доступа: http: //window.edu.ru/resource/195/65195. Дата обращения 01.09.2015

 

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение Ростовской области

«Волгодонский техникум металлообработки и машиностроения»

 

 

Допущен к защите Защищен с оценкой _____________

О.А. Сердюкова

Зам.директора по УПР «____» _______201_г.

__________/_______________/

«_____» ______________201_г.

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

 

Тема: ____________________________________________________________

____________________________________________________________

____________________________________________________________

 

Выполнил ____________/_________________/

^{(Ф.И.О. студента)}

«_____» _____________201_г.

Руководитель работы ____________/_________________/

^{(Ф.И.О. руководителя)}

«_____» _____________201_г.

 

 

Волгодонск

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

Участок – это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, и осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции. Он является основной структурной единицей цеха.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка.

Производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу, т.е. иметь технологическую или предметную специализацию.

При технологической специализации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры деталей, но при этом выполняются однотипные операции. В результате обрабатываемые детали проходят через несколько участков цеха.

При предметной специализации за участком закрепляется изготовление определенной номенклатуры деталей, на участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден.

Особо эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом, на которых выполняются все операции, необходимые для полной обработки деталей. При создании предметно-замкнутых участков за ними закрепляются детали, сходные по конструкции и технологии изготовления, что дает возможность лучше размещать и использовать оборудование.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях крупносерийного и массового производства – по предметному принципу.

Предметная форма специализации создает предпосылки для внедрения поточных методов работы, позволяет располагать оборудование в последовательности, определяемой технологическим процессом. В результате повышается ответственность участка за качество деталей, сокращаются сроки производства, устанавливаются более тесные связи между производственными рабочими.

 

1234Следующая ⇒

Поделиться: