|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ВЫБОР СЫРЬЯ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННЫХ СМЕСОКСтр 1 из 4Следующая ⇒
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Костромской государственный университет». (ФГБОУ ВПО КГУ)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по теме: « Проект прядильной фабрики в системе льнокомбината »
Выполнил: студент 4-го курса группы 13-тпти-1 Ахроров Шероз Руководитель: к.т.н., доц. Тихонова Е.Ю
Кострома 2017 Задание
Проект прядильной фабрики в системе л/к, вырабатывающей одну льняную пряжу БК 56 ОЛ с микродобавками полиэфира и одну оческовую пряжу. Мощность прядильной фабрике около 13 тыс. веретен. Содержание
ВВЕДЕНИЕ
Испокон веков лён являлся национальной гордостью и «визитной карточкой» России. Его заслуженно называли исконно русской культурой. За годы Великой Отечественной войны льняной комплекс был очень сильно разрушен. Но решением февральского 1947 года Пленума ВКП (б) ставилась задача довести посевы льна к 1948 году до 1580 тыс. га, а выработку льноволокна к 1950 году - до 800 тыс. т (для сравнения: в 2010 году в России посеяно всего около 50 тыс. га). Для переработки льна была построена сеть льнозаводов, дальнейшее развитие получила текстильная промышленность, работающая на льноволокне. Увеличение производства льна является неотложной национальной задачей. С начала 90-х годов прошлого столетия при проведении разрушительных социально-экономических реформ определилась устойчивая тенденция к сокращению посевных площадей, снижению производства льноволокна в льносеющих регионах, уменьшению выпуска льняных тканей, возобладали закупки льносырья и готовых изделий по импорту. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЦЕПОЧЕК И ОБОРУДОВАНИЯ
Выбор и обоснование технологической цепочки Для оческовой прядения l TQbd1HbEwTvZ3qAPsq+k7vEayk0rZ1G0kAYbDgs1dvReU3k+DEaBvcXduDt+7vZReU4+TnE8FN9b pZ4ex80KhKfR/4XhFz+gQx6YCjuwdqJVEB7x9xu812WSgCgULGYvc5B5Jv/T5z8AAAD//wMAUEsB Ai0AFAAGAAgAAAAhALaDOJL+AAAA4QEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5cGVz XS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAOP0h/9YAAACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAvAQAAX3JlbHMv LnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEARBZt9EgFAAB/LAAADgAAAAAAAAAAAAAAAAAuAgAAZHJzL2Uy b0RvYy54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAt34ECt0AAAAFAQAADwAAAAAAAAAAAAAAAACiBwAAZHJz L2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAKwIAAAAAA== ">
Рис. 2. Технологическая цепочка для выработки оческовой пряжи
Поступающее на льнопредприятия в кипах короткое льняное волокно и очесы подготавливаются к прядению. Подготовку будем осуществлять на поточной линии ПЛ-150-П. Здесь осуществляется механизированная разборка кип волокна, его рыхление, смешивание, формирование равномерного слоя волокна, очистка, формирование ленты, ее эмульсированные и сматывание в рулоны. Применение поточной линии для подготовки короткого льняного волокна и очесов к прядению и установок АКУ позволяет механизировать весь комплекс работ от разборки до получения чесаной ленты. Далее, используем чесальный агрегат Ч-600-Л1, предназначенный для чесания короткого льняного волокна, льняного очеса, их смесей и для формирования ленты заданной линейной плотности. Следующие переходом будет 3перехода ленточных машин ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-3-Ч, которые предназначены для постепенного утопления ленты, выравнивания по. Далее лента поступает на ровничную машину РМ-216-Л, предназначенную для утонения ленты, превращая ее в ровницу путем скручивания и наматывания ровницы на катушку. Ровницу наматываем на перфорированную катушку, причем плотность намотки должна быть такой, чтобы химические реактивы свободно проходили через слои ровницы. Процесс химической обработки ровницы осуществляем на аппарате АКДН-601-Л. Цель химической обработки ровницы заключается в снижении обрывности в прядении и улучшения качества пряжи. Прядение обработанной ровницы будет осуществляться на прядильной машине ПМ-114-Л8. Здесь происходит утонение ровницы, кручение мычки и наматывание на патрон. После пряжу необходимо высушить, т.е. довести до кондиционной нормы. Для этого, используем машину СП-8-Л2. Имеющиеся в пряже прядильные пороки, во избежание последующей обрывности, должны быть заранее удалены. Это наиболее рационально производить в процессе перематывания. Используем машину МЛМ-2, предназначенную для перематывания пряжи из льняных волокон Линейной плотности, распрямления, параплелизации, дробления волокон, очисте от сорпон принимает после сушки с паковок машин мокрого прядения в конусные бобины плотной крестовой намотки.
Величина вытяжки
Удельная линейная плотность,
Производительность по трепаному льну,
Производительность по чесаному льну,
Производительность лентоформирующей машины АР – 500 – Л3,
4.3.Расчет производительности Ч Определяем минутную производительность,
Определяем скорость рабочих валиков 1-3 и 4-7 исходия из соответствующей мощности потока,
Определяем минутную производительность,
Опрределяем скорость рабочих валиков 1-3 и 4-7 исходия из соответствующей мощности потока,
Определяем скорость съемных валиков исходя из соответствующей мощности потока,
Определяем скорость барабана предпрочеса,
Определяем скорость рабочего валика передпрочеса (
Определяем число качаний сбивного гребня,
Определяем скорость выпуска в машине,
Определяем вытяжку в чесальной машине:
Расчет вытяжной головки: -скорость первого питающего валика,
-Скорость вытяжных цилиндров головки,
Общая вытяжка агрегата
Развес настила на питании,
Масса 1м ленты в рулоне,
Масса рулона, кг
Весовая производительность,
Поточные линии
Поточные линии
Мощность льняной системы
1) Определение количество пряжи на одну льняную систему
2) Определение потребности сырья на 1 льняную систему
3) Определение потребности компонентов
4) Определение количество трепаного льна
5) Определение количества очесов которое будем иметь на одну льняную систему
6) Определение число систем
Принимаю 2 система 7)Определение уточненного количества трёпаных льнов
Мощность оческовой системы 1)Определение количества пряжи на одну оческовую систему
2) Определение потребности сырья
3)Определение количества компонентов
4) Определение количества оческовых систем
Принимаю 3 систему Таблица 14 Потребность сырья
Таблица 15 Разработка трепаного льна
Таблица 16 Баланс сырья
8. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА АППАРАТОВ АКДН, СУШИЛЬНЫХ Количество АКДН Лен
Очёс
Количество мотальных машин
Количество сушильных машин
Количество ЛРШ-70
ПОТРЕБНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 17
Потребность оборудования
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Костромской государственный университет». (ФГБОУ ВПО КГУ)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по теме: « Проект прядильной фабрики в системе льнокомбината »
Выполнил: студент 4-го курса группы 13-тпти-1 Ахроров Шероз Руководитель: к.т.н., доц. Тихонова Е.Ю
Кострома 2017 Задание
Проект прядильной фабрики в системе л/к, вырабатывающей одну льняную пряжу БК 56 ОЛ с микродобавками полиэфира и одну оческовую пряжу. Мощность прядильной фабрике около 13 тыс. веретен. Содержание
ВВЕДЕНИЕ
Испокон веков лён являлся национальной гордостью и «визитной карточкой» России. Его заслуженно называли исконно русской культурой. За годы Великой Отечественной войны льняной комплекс был очень сильно разрушен. Но решением февральского 1947 года Пленума ВКП (б) ставилась задача довести посевы льна к 1948 году до 1580 тыс. га, а выработку льноволокна к 1950 году - до 800 тыс. т (для сравнения: в 2010 году в России посеяно всего около 50 тыс. га). Для переработки льна была построена сеть льнозаводов, дальнейшее развитие получила текстильная промышленность, работающая на льноволокне. Увеличение производства льна является неотложной национальной задачей. С начала 90-х годов прошлого столетия при проведении разрушительных социально-экономических реформ определилась устойчивая тенденция к сокращению посевных площадей, снижению производства льноволокна в льносеющих регионах, уменьшению выпуска льняных тканей, возобладали закупки льносырья и готовых изделий по импорту. ВЫБОР СЫРЬЯ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННЫХ СМЕСОК
1.1. Выбор смески для льняной пряжи БК
Из отраслевых норм расхода выбираем плановую смеску льняной пряжи [1]. Таблица 1 Плановая смеска для пряжи БК 56 ОЛ
Из типовой разработки выходов чесаного льна определяем какой номер трепаного льна следует разрабатывать, чтобы выработать ленту чесаного льна номером около 17 (табл. 2) Таблица 2 Типовая разработка трепаного льна
Смешивание чесаных лент номеров 16, 0 и 16, 9 осуществляется на ленто смешивающем агрегате АС-600-Л1 на питании 24 ленты.
Средний номер смеси определяется по формуле
Согласно отраслевым нормам в смесь должно входить 5%, лавсанового волокно.На втором этапе смешивание натурального и химического компонента осуществляется лентами на первом переходе ленточных машин ЛЧ-2-Л1.
Таблица 3 Фактическая смеска для пряжи БК
Далее определяется расход фактической смеси. Для расчета требуется N=14- N=16 - 2 N – 0, 012 1, 3 N – Х х=1, 3
1.2. Выбор смески для оческовой пряжи Б
По разработке трепаного льна получены очесы номеров 5, 6 и 6, 5. Из отраслевых норм расхода выбираем оческовую пряжу со средним номером. №5, 6 – 50% - 1к №6, 5 – 50% - 1к
Таблица 4 Плановая смеска для оческовой пряжи
Таблица 5 Фактическая смеска
N4=1, 539 N6=1, 495 2 – 0, 044 1, 6 - Х Х=
2N-0, 058 0, 5N – Х=
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-04-12; Просмотров: 532; Нарушение авторского права страницы
600 
и скорость выпуска, 
) 
=122 
; 
Кг/см
Кг/см
Кг/см
Кг/ч
Кг/см
Кг/см
< меньше 0, 5 N.
текс
=1, 402
=1, 390
х=1, 402+0, 0078=1, 3942
= 
– 0, 0352 = 1, 5038
