Расчёт производительности ровничных машин

 

 

Производительность определяется для каждого вида ровничных машин и для каждой выпускаемой ровницы:

Лен

1)Весовая производительность, кг/ч

 

Где

;

 

2) Производительность в съемах в смену

 

 

 

Очёс

 

1) Весовая производительность, кг/ч

 

 

2) Производительность в съемах в смену

 

 

 

4.2. Льночесальная машина Ч

Скорость выпуска автораскладчика,

 

 

 

Скорость настильного полотна или транспортера

 

 

 

Скорость питающей пары,

 

 

 

Величина вытяжки

 

 

Удельная линейная плотность,

 

 

 

Производительность по трепаному льну,

 

 

 

Производительность по чесаному льну,

Производительность лентоформирующей машины АР – 500 – Л3,

 

 

4.3.Расчет производительности Ч 600 Л

Определяем минутную производительность, и скорость выпуска,

 

Определяем скорость рабочих валиков 1-3 и 4-7 исходия из соответствующей мощности потока,

Определяем минутную производительность, и скорость выпуска,

 

Опрределяем скорость рабочих валиков 1-3 и 4-7 исходия из соответствующей мощности потока,

Определяем скорость съемных валиков исходя из соответствующей мощности потока,

Определяем скорость барабана предпрочеса,

Определяем скорость рабочего валика передпрочеса ( )

Определяем число качаний сбивного гребня,

Определяем скорость выпуска в машине,

 

Определяем вытяжку в чесальной машине:

Расчет вытяжной головки:

-скорость первого питающего валика,

-Скорость вытяжных цилиндров головки,

Вытяжка в вытяжной головке агрегата

Общая вытяжка агрегата

Развес настила на питании,

Масса 1м ленты в рулоне,

Масса рулона, кг

=122

Весовая производительность,

Производительность в тазах в смену

 

4.4.Расчёт производительности ПЛ 150 Л1

Поточные линии

Поточные линии

Вытяжка лентоформирующей машины

Скорость питания кипного разборщика, определяется по формуле

 

4.5. Расчет ЛРШ БК 56 5% ПЭ

Лен

 

 

 

1Т=

 

 

 

 

 

 

Рекомендуем значение с ЛРШ-70

 

 

 

 

 

РАСЧЁТ КОЭФФИЦИЕНТОВ КООРДИНАЦИИ И КОЭФФИЦИЕНТОВ РАБОТАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Составление таблицы дифференцированных отходов по переходам и определение коэффициентов координации льняной системы

 

Составляем таблицу дифференцированных отходов для определения выхода полуфабриката по переходам. Распределяем отходы по переходам прядильного производства

Для пряжи БК 56 ОЛ

Таблица 12

Распределение отходов по переходом в льняной системе

 

				Распределение отходов по переходом, %
Б 56 ОЛ	1, 143	1, 374	27, 2	Чесальная машина	Приготов. лент ровл	Химическая обработка	Пряд. машина
Выход продукта по переходом , %		9, 6	15%	2, 6
	100-0=100%	100-9, 6=90, 4	90, 4-15=75, 4	75, 4-2, 6=72, 8

 

 

27, 2

 

 

 

 

 

 

Составление таблицы дифференцированных отходов по переходам и определение коэффициентов координации оческовой системы

 

Составляем таблицу дифференцированных отходов для определения выхода полуфабриката по переходам. Распределяем отходы по переходам прядильного производства

Для пряжи Б 86 ОО

 

 

 

Таблица 13

 

Распределение отходов по переходом в оческовой системе

				Распределение отходов по переходом, %
Б 86 ОО	1, 253	1, 492		Чесальная машина	Чесальная льняная	Приготовь. лент, ровл	Химически обработка	Пряд. машина
Выход продукта по переходом , %			7, 4	13%	2, 6
	100-1=99	99-9=90	90-4, 79=82, 6	82, 6-13=69, 6	69, 6-2, 6=67

 

 

 

 

 

 

Определение коэффициента рабочего оборудования (КРО)

 

Определение коэффициент работающего оборудование КРО определяйся как отношения отработана времени ко всему времени планирования периода.

КРО=

 

% простой оборудования в процентах

капитальный ремонт

 

Рекомендованные значения простоев

 

Льночесальные агрегаты 5 % (5%)

Поточные линии (5%)

Кардочесальные агрегаты 5 (5%)

Приготовление

Льняная система – 5 7 % (6%)

Оческовая система – 5 8 % (6%)

Химические обработки 10 12 % (10%)

Прядильные машины 4 6 % (5%)

Сушильные машины 5 (5%)

ЛРШ -70 (4%)

 

Льняная система

 

 

 

 

 

 

 

КООРДИНАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ВХОДЯЩЕГО В ТАБЛИЦУ КООРДИНАЦИИ

 

 

 

 

6.1. Расчёт числа прядильных машин ПМ 88 Л10

 

 

Примем 18

 

 

6.2. Расчёт числа прядильных машин ПМ 114 Л8

 

 

Примем 9, 5

 

 

 

6.3. Количество поточных линий ПЛ 150 Л1

 

Количество Ч

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА. БАЛАНС СЫРЬЯ

 

Мощность льняной системы

 

1) Определение количество пряжи на одну льняную систему

 

 

2) Определение потребности сырья на 1 льняную систему

 

 

3) Определение потребности компонентов

 

;

 

4) Определение количество трепаного льна

 

 

5) Определение количества очесов которое будем иметь на одну льняную систему

6) Определение число систем

Принимаю 2 система

7)Определение уточненного количества трёпаных льнов

Мощность оческовой системы

1)Определение количества пряжи на одну оческовую систему

2) Определение потребности сырья

3)Определение количества компонентов

 

4) Определение количества оческовых систем

Принимаю 3 систему

Таблица 14

Потребность сырья

Пряжа	Число прядильных машина одну систему	Число систем	Общее число прядильных машин	Кг/см		Кг/см		Кг/см
БК56 ОЛ			18	10, 01	0, 95	36	1, 374	2738
Б 86 ОО	9, 5		9, 5	11, 9	0, 95	28, 5	1, 492	2577
Требуемое сырье кг/см
Очес	Лен
5, 6	6, 5	15, 3		ПЭ
-	-	3762	3762	3762
3844	3844	-	-	-

 

Таблица 15

Разработка трепаного льна

N=тр.л		Кг/ч	Кг/см		Кг/см		15, 3			6, 5	7, 3
		110, 1		0, 95	3818, 16	46, 8	1786, 9		47, 9
		110, 1		0, 95	3624, 5	49, 3		1786, 9	45, 6

 

Таблица 16

Баланс сырья

Показатель	Очес	Чесаная лента
5, 6	6, 5	15, 3		ПЭ
Имеется по разработке, кг/см			1786, 9	1786, 9	181, 1
Требуется, кг/см			1786, 9	1786, 9
Недостаток, кг/см
Излишек, кг/см

 

 

 

8. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА АППАРАТОВ АКДН, СУШИЛЬНЫХ

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: