Выбор и обоснование технологической цепочки

для льняной пряжи БК 56 ОЛ

Технологическая цепочка для выработки льняной пряжи представлена на

рис. 1.

Ч-302-ЛС

АС-600-Л1

ЛЧ-2-Л1

ЛЧ-3-Л1

ЛЧ-4-Л1

РМ-216-Л

АКДС-60Л

ПМ-88-Л10 (

СП-8-Л2

МЛМ-2

ЛЛ-1-Ч

ЛРШ-70

Первым переходом в получении пряжи из трёпаного льна является

Льночесальная машина Ч-302-Л агрегированный с автораскладчиком, предназначенный для чесания горстей трёпаного льна и формирования ленты из длинного льняного волокна.

Ленто смешивающий агрегат АС-600-Л1 завершает операцию подготовки ленты из чёсаного льна. Основное назначение агрегата выравнивать ленту по линейной плотности и производить смешивание чесальных льноматериалов. За счёт большого числа сложений (24), наличие авторегулятора, агрегат позволяет осуществлять более интенсивное смешивание волокнистого материала на первых стадиях процесса, повысить ровноту начального полуфабриката, поддержать стабильность развеса ленты и отказаться от подбора тазов в ставке по массе, существенно увеличить качество полуфабриката, увеличить производительность труда на 30-40%. На агрегате производится автоматическая смена тазов. Работа авторегулятора основана на изменении величины вытяжки пропорционально линейной плотности поступающего продукта.

Ленточные машины ЛЧ-2-Л1, ЛЧ-3-Л1, ЛЧ-4-Л1 предназначены для постепенного утонения ленты, выравнивания по линейной плотности, распрямления, параллелизации, дробления волокон, очистке от сорных примесей.

На ровничной машине РМ-216-Л осуществляются процессы: утонения, кручения, наматывания. Машина имеет цельнометаллическую рогульку без прорези, масса рогульки уменьшена. Рогулька имеет пониженную заправочную скорость с целью снижения обрывности.

 

Машина выполнена секциями, съем катушек осуществляется автоматически, также машина отличается большей длиной гребенного поля, неподвижными питающими роликами и некоторыми сменными элементами кинематики.

Создание новых ровничных машин преследовало следующие цели: повышение производительности ровничных машин на 10-15%, улучшение конструкции технологической линии и работы гребенного механизма для повышения качества ровницы, улучшение условий труда обслуживающего персонала.

Ровница подвергается интенсивной химической обработке, при которой удаляется значительная часть пектиновых веществ. Для обработки ровницы применяется аппарат АКДН. Аппарат имеет более мощную циркуляционную систему и систему нагрева отбельной ванны, он рассчитан на загрузку 550-580 кг (вместо 450 кг. на старых аппаратах) и обеспечен полуавтоматической и дистанционной системами управления технологическим процессом.

Процесс прядения осуществляется на машине ПМ-88-Л5. На машине осуществляются процессы вытягивания, кручения, наматывания. Особенностью является применение специальных механизмов для прекращения питания вытяжного прибора ровницей при обрыве пряжи.

 

 

Наличие на машинах механизма автоматического отключения питания освобождает прядильщицу от трудоёмкой операции по снятию намотов волокна с вытяжного валика, делая ее труд более легким, позволяет сохранить дорогостоящее льняное сырье и за этот счет увеличить на 1.5% выпуск доброкачественной пряжи, производительность машины повышается на 4-5%.

Полученную пряжу сушат в сушилках типа СП-8-Л2 коридорного типа, предназначенную для сушки пряжи мокрого прядения на патронах. Производительность машины по высушенной пряже 430-550 кг/ч.

Машина МЛМ-2 предназначена для перематывания льняной высушенной до 10%-й влажности пряжи мокрого прядения с паковок в виде початков в плотные конические бобины.

В процессе перематывания решаются задачи: получение паковок с нитью по возможности большей длины, получение заданной и постоянной плотности намотки, необходимой для жидкостной обработки пряжи, снижение неравноты нити путем устранения утонений и утолщений.

Выбор и обоснование технологической цепочки

Для оческовой прядения

l TQbd1HbEwTvZ3qAPsq+k7vEayk0rZ1G0kAYbDgs1dvReU3k+DEaBvcXduDt+7vZReU4+TnE8FN9b pZ4ex80KhKfR/4XhFz+gQx6YCjuwdqJVEB7x9xu812WSgCgULGYvc5B5Jv/T5z8AAAD//wMAUEsB Ai0AFAAGAAgAAAAhALaDOJL+AAAA4QEAABMAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAFtDb250ZW50X1R5cGVz XS54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAOP0h/9YAAACUAQAACwAAAAAAAAAAAAAAAAAvAQAAX3JlbHMv LnJlbHNQSwECLQAUAAYACAAAACEARBZt9EgFAAB/LAAADgAAAAAAAAAAAAAAAAAuAgAAZHJzL2Uy b0RvYy54bWxQSwECLQAUAAYACAAAACEAt34ECt0AAAAFAQAADwAAAAAAAAAAAAAAAACiBwAAZHJz L2Rvd25yZXYueG1sUEsFBgAAAAAEAAQA8wAAAKwIAAAAAA== ">

ПЛ-150-Л1

АКУ

СП-8-Л2

Ч-600-Л1

ЛЛ-1, 2, 3-Ч

РМ-216-Л

ПМ-114-Л8

МЛМ-2 Рис. 2

Рис. 2. Технологическая цепочка для выработки оческовой пряжи

 

Поступающее на льнопредприятия в кипах короткое льняное волокно и очесы подготавливаются к прядению. Подготовку будем осуществлять на поточной линии ПЛ-150-П.

Здесь осуществляется механизированная разборка кип волокна, его рыхление, смешивание, формирование равномерного слоя волокна, очистка, формирование ленты, ее эмульсированные и сматывание в рулоны. Применение поточной линии для подготовки короткого льняного волокна и очесов к прядению и установок АКУ позволяет механизировать весь комплекс работ от разборки до получения чесаной ленты.

Далее, используем чесальный агрегат Ч-600-Л1, предназначенный для чесания короткого льняного волокна, льняного очеса, их смесей и для формирования ленты заданной линейной плотности.

Следующие переходом будет 3перехода ленточных машин ЛЛ-1-Ч, ЛЛ-2-Ч, ЛЛ-3-Ч, которые предназначены для постепенного утопления ленты, выравнивания по.

Далее лента поступает на ровничную машину РМ-216-Л, предназначенную для утонения ленты, превращая ее в ровницу путем скручивания и наматывания ровницы на катушку. Ровницу наматываем на перфорированную катушку, причем плотность намотки должна быть такой, чтобы химические реактивы свободно проходили через слои ровницы.

Процесс химической обработки ровницы осуществляем на аппарате АКДН-601-Л. Цель химической обработки ровницы заключается в снижении обрывности в прядении и улучшения качества пряжи.

Прядение обработанной ровницы будет осуществляться на прядильной машине ПМ-114-Л8. Здесь происходит утонение ровницы, кручение мычки и наматывание на патрон.

После пряжу необходимо высушить, т.е. довести до кондиционной нормы. Для этого, используем машину СП-8-Л2. Имеющиеся в пряже прядильные пороки, во избежание последующей обрывности, должны быть заранее удалены. Это наиболее рационально производить в процессе перематывания. Используем машину МЛМ-2, предназначенную для перематывания пряжи из льняных волокон

Линейной плотности, распрямления, параплелизации, дробления волокон, очисте от сорпон принимает после сушки с паковок машин мокрого прядения в конусные бобины плотной крестовой намотки.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: