Способы стопорения шпилек в корпусных

деталях:

шпильки в конце ее завинчивания.

а - путем натяга по среднему диаметру резьбы;

б - посадкой на сбег резьбы;

в - упор буртом резьбы;

г - упор в дно резьбового отверстия;

д - посадкой на клею;

е - завинчиванием шпильки в гладкое отверстие;

ж - установкой спирально вставки

Рис. Схема контроля перекоса резьбовых отверстий (а, б)

и длины выступающей части шпильки (в):

1 - резьбовое отверстие корпуса; 2 - щуп; 3 - контрольный

валик; 4 - угольник; 5 - фланцевый калибр

Рис. Эксцентриковые ключи для вывинчивания

Шпилек

 

 

Рис.

Рис. Ключ для

Вывинчивания

шпилек:

1 - сменная гайка; 2 - корпус; 3 - рукоятка; 4 - вороток; 5 - винт; 6 -

винт фиксирующий

Рис. Инструменты и приемы для вывертывания обломанных

шпилек:

а - бор; б - экстрактор; в - приваривание гайки; г - приваривание

прутка

Возможные дефекты и способы ремонта резьбовых соединений

 

 

Дефект

Непрямолинейность оси стержня

болта, винта, шпильки

Забоины, вмятины на резьбе

 

 

Трещины в резьбовой части

детали

Смятие граней шлицев, отверстий

для ключей и отверток

Заедание гайки по причине

увеличения шага резьбы винта

вследствие его растяжения

Выход из строя наружной резьбы

вследствие износа, среза, смятия

и изгиба витков

 

 

Выход из строя внутренней

резьбы вследствие износа, среза,

смятия и изгиба витков

 

 

Способ ремонта

Правка в тисках или с помощью силового пресса

 

 

«Прогонка» резьбы резьбовыми

инструментами (плашками, метчиками)

Заварка трещины с последующим повторным нарезанием

резьбы

Запиливание;

наплавка с последующей обработкой

Замена болта или ремонт вышеуказанными способами

 

 

Протачивание резьбы до ближайшего меньшего

стандартного диаметра и последующее нарезание резьбы

меньшего размера; при невозможности из условий прочности уменьшения размера резьбы ее восстанавливают наплавкой

Рассверливание отверстия до ближайшего стандартного

диаметра и последующее нарезание резьбы большего

размера; рассверливание отверстий для установки в него на резьбе или клее переходной втулки с внутренним диаметром резьбы нужного размера; постановка резьбовых спиральных

вставок

При нарезании резьбы

метчик «выдавливает»

металл, поэтому диаметр отверстия под резьбу должен быть немного

больше внутреннего

диаметра резьбы. При

Рис. Нарезание внутренней

резьбы:

а - установка метчика; б - процесс нарезания

точном

диаметра

внутреннему

соответствии

отверстия

диаметру

резьбы выдавливаемый при нарезании резьбы материал давит на зубья метчика и налипает на них. Это приводит к нагреву метчика и может вызвать его поломку.

Для получения резьбы хорошего качества диаметр

отверстия выбирают по справочным таблицам.

 

Приближенно диаметр отверстия под метрическую

резьбу можно определить по формуле:

dс= d - kсP,

где dс- диаметр сверла; d - номинальный диаметр резьбы; kс- коэффициент, учитывающий разбивку

отверстия при сверлении (обычно kс= 1, 00¼ 1, 08); P -

шаг резьбы.

Глухие отверстия сверлят глубиной на 6P больше длины

резьбы.

Диаметр стержня

при нарезании

резьбы выбирают

исходя из тех же

соображений, что и диаметр отверстия.

Рис.

Нарезание резьбы

Плашкой

Хорошее качество

резьбы получается,

если диаметр

стержня меньше

диаметра резьбы на 0, 2¼ 0, 4 мм.

Рис. Расчетный круг (Е. П. Григорьева) для определения размеров

Основной метрической резьбы

 

 

Расчетный круг (Е. П. Григорьева) для определения размеров основной метрической резьбы состоит из двух дисков: белого А и черного Б.

Диск А имеет двадцать делений. На диск А накладывается диск Б, и они шарнирно соединяются. Верхний диск имеет шест окон, в которых указаны: 1-е сверху - диаметр стержня под резьбу; 2-е сверху - диаметр отверстия под резьбу; 3-е сверху - шаг резьбы; 3-е снизу - диаметр резьбы; 2-е снизу - инструмент для нарезания внутренней резьбы.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: