Машинное производство листовых материалов

Большинство производимых сегодня гофрированных листовых композиционных материалов изготавливается с помощью промышленных установок. Существует несколько запатентованных технологий машинного производства, каждая из которых имеет схожий принцип работы.

Непрерывная разделительная пленка, как правило, полиэфирная, перемещается по движущемуся конвейеру. Сверху на пленку укладывается стекловолокно, после чего на него выливается необходимое количество активированной полиэфирной смолы и наносится еще один слой разделительной пленки, завершающий изготовление сэндвичевой конструкции из стекловолокна и смолы.

Полученная в результате слоистая конструкция пропускается через ряд прикаточных роликов, с помощью которых уплотняется ламинат, контролируется его толщина и удаляется попавший в ламинат воздух. Затем ламинат поступает в нагреваемый участок установки, где он гофрируется с помощью фильер или роликов. Нагрев на этом участке может производиться с помощью встроенной печи или ряда подвешенных над площадью формовки нагревательных ламп. По завершении формования и отверждения ламинат обрезается по ширине и раскраивается на отрезки требуемой длины, как правило, с помощью автоматической пилы.

При машинном производстве прозрачных композиционных листов всегда используется стекло «Е», либо в форме стекломата, либо в форме напыленного рубленого ровинга. Это связано с характерным для него коэффициентом преломления, который, при использовании стекла «Е» в сочетании со специальными полиэфирными смолами, позволяет производить листовые материалы высокой прозрачности.

Некоторые из существующих в настоящее время автоматизированных технологий производства листовых материалов для отверждения ламината используют ультрафиолетовое излучение (UV). С целью удовлетворения этого требования были разработаны смолы марки «Crystic» со специальными механизмами отверждения.

В ассортимент товаров марки «Crystic» входят смолы, использование которых в автоматизированных процессах производства листовых композиционных материалов позволяет получать изделия, обладающие целым рядом свойств, таких как огнестойкость, высокая устойчивость к воздействию атмосферных условий и высокая прозрачность.

В начало документа

Сферы применения

Неармированная полиэфирная смола

В данном руководстве, главным образом, описывается использование полиэфирных смол в рамках промышленности армированных волокном композиционных материалов, однако полиэфирные смолы используются также и в случаях, не требующих армирования, часть из которых описана в этом разделе.

Шпатлевка

Соединения на основе полиэфиров широко применяются для косметического ремонта кузовов машин, устранения дефектов поврежденных изделий из композиционных материалов и целого ряда других, требующих быстрого выполнения, ремонтных и восстановительных работ. Данные соединения также идеально подходят для использования в производстве гипсовых шпатлевок и шпатлевок для древесины.

«Crystic Stopper» – специальный материал, состоящий из жидкой смоляной основы и порошка наполнителя, образующих при смешивании их между собой в рекомендуемых пропорциях отверждаемую при комнатной температуре пастообразную массу. Паста легко наносится, хорошо разглаживается и быстро затвердевает. Обеспечивает плотное, прочное заполнение, позволяющее производить механическую чистку пескоструйным аппаратом, не приводя к закупорке пор. Данный материал идеально подходит для «кустарного» производства.

Смолы «Crystic», предназначенные для введения составителями рецептур в состав кузовных шпатлевок, характеризуются идеальным сочетанием стабильности при хранении и оптимальных характеристик отверждения.

Получение требуемых свойств составляемой смеси достигается путем использования различных соотношений и видов наполнителя. Данный процесс может представлять некоторую сложность, поскольку на качество конечной композиции оказывают влияние беспримесность наполнителя, его мягкость, размер частиц и их распределение по крупности.

Пластичность отвержденного соединения важна для обеспечения хорошей адгезии и придания оптимальных полировальных и шлифовальных свойств. Уровень пластичности в значительной степени определяется смоляным компонентом соединения и может быть изменен путем введения в состав смеси одной или нескольких смол, обладающих различной пластичностью. Совершенствование рецептур составления и методов производства смол обеспечило развитие технологии изготовления шпатлевок, удовлетворяющей техническим требованиям данной области применения.

Отливка пуговиц

Полиэфирные смолы в течение многих лет используются в производстве пуговиц. В зависимости от производимого вида пуговиц существует три основных метода их изготовления.

Перламутровые пуговицы обычно производят из смолы, окрашенной натуральной или синтетической перламутровой эссенцией. Окрашенная смола отливается в форме листов, как правило, методами центробежного литья. После чего из не успевших окончательно отвердиться, либо из полностью отвержденных листов вырезаются пуговицы, которые затем подвергаются машинной обработке и полируются.

Плоские пуговицы могут производиться из стержневых заготовок. Смола отливается в трубчатые формы, изготовленные из специальных материалов, таких как полиуретан. Из получаемых стержневых заготовок вырезаются пуговицы требуемой толщины, которые затем подвергаются механической обработке, а поверхности среза шлифуются. Добавление в смолу двух или более красителей, позволяет добиться различных эффектов, например «под черепаховый панцирь».

Большие, декоративные или рельефные пуговицы формуются каждая по отдельности в многогнездных матрицах из силиконового каучука, прикрепляемых к движущейся конвейерной ленте. Смола заливается в матрицы, лента подвергается вибрации, для удаления попавшего в смолу воздуха, после чего, чтобы смола подверглась горячему отверждению, ленту пропускают через печь. Данный метод производства требует незначительной или вообще не требует механической обработки.

 

Заливка и капсулирование

Прозрачные полиэфирные смолы могут использоваться для заливки изделий: в производстве пресс-папье и другой декоративной продукции, для обеспечения сохранности медицинских и ботанических образцов. Также эффективно использование этих смол в производстве декоративной бижутерии.

Превосходные диэлектрические свойства и характеристики отверждения, присущие некоторым смолам марки «Crystic», делают их идеально пригодными для использования при капсулировании электронных компонентов: от одиночных конденсаторов до замкнутых миниатюрных электросхем.

 

Декоративное литье

Полиэфирные смолы широко используются в производстве декоративных изделий, таких как статуэтки, фигурки, модели, репродукции и т.д.

В упрощенном виде процесс литья заключается в следующем: порошок инертного наполнителя вводится в смолу, полученная смесь заливается в форму и оставляется для затвердевания.

При литье чаще всего используют самоотделяющиеся пластичные формовочные смеси. Основными видами формовочных смесей являются: латексная резина, термоплавкая виниловая резина и силиконовая резина холодного отверждения.

Выбор порошка наполнителя для декоративного литья зависит в значительной степени от требований, предъявляемых к поверхности конечного изделия. Если отливка подлежит пигментированию или последующей окраске, тогда наполнитель требуется лишь для увеличения объема смолы. В этих целях может использоваться карбонат кальция или тальк. Использование тригидрата алюминия позволяет получать полупрозрачные поверхности, напоминающие по внешнему виду мрамор. Мраморная крошка также может использоваться для получения этого эффекта.

Использование в качестве наполнителей металлических порошков приводит к получению отливок с реалистичной металлической поверхностью. С этой целью применяются порошки бронзы, красной меди, алюминия и латуни, которые могут также смешиваться между собой для создания эффектов различных металлических поверхностей. Например, при смешивании алюминия с небольшим количеством латуни получается хорошая имитация старого потускневшего серебра. После извлечения из матрицы для получения настоящего металлического блеска отливки шлифуются и полируются.

В рамках линейки «Crystic» имеются полиэфирные смолы общего и специального назначения, удовлетворяющие всевозможным требованиям декоративного литья.

В процессе декоративного литья также используются полиуретановые смолы, позволяющие изготавливать на их основе прочные долговечные отливки с очень высокой четкостью воспроизведения мельчайших деталей. Они легко перемешиваются и отмеряются, а готовые изделия, произведенные с использованием таких смол, могут окрашиваться эмалевыми, акриловыми и масляными красками. Полиуретаны широко используются в промышленном производстве высококачественных сборных моделей.

В начало документа

 

Настилка полов

Составленные по специальной рецептуре полиэфирные смолы «Crystic» в течение многих лет используются в производстве бесшовных промышленных и декоративных напольных покрытий. При правильном нанесении на обработанный соответствующим образом нижний слой и надлежащем отверждении обладают превосходной устойчивостью к широкому спектру химических сред. Полы на основе полиэфирных смол имеют привлекательную эстетическую поверхность, которая является долговечной, гигиеничной, легко очищается и проста в обслуживании.

Системы напольных полиэфирных покрытий, как правило, являются трехкомпонентными и включают в себя: грунтовочный слой, основной слой, слой топкоута или глазури. Грунтовка обеспечивает адгезию к соответствующим образом обработанному нижнему слою, основной слой – прозрачная смола, которая может быть окрашена и наполнена, топкоут – прозрачная смола, используемая для герметизации напольного покрытия и получения эстетической поверхности.

 

Полимербетон

Бетон на смоляной основе является прекрасной, более легковесной альтернативой сборным бетонным изделиям на основе цемента и натуральному сланцу. Усовершенствование технологий изготовления смол наряду с обширным практическим опытом, накопленным в данной области, позволило осуществлять промышленное производство целого ряда сборных бетонных конструкций, ранее выпускавшихся на цементной основе, с использованием наполненных смоляных смесей. Широкий спектр сборных бетонных изделий с долговечной привлекательной поверхностью, включая облицовочные материалы, черепицу и искусственные сланцы, может производиться с помощью специальных смол, наполнителей, заполнителей и пигментов.

Бетонные смеси на смоляном связующем, используемые в производстве сборных бетонных изделий получают путем смешивания активированной полиэфирной смолы с соответствующими видами наполнителей и заполнителей, в зависимости от конкретного направления использования. Например, при добавлении в полиэфирную смолу сланцевой крошки и других наполнителей получают искусственные сланцы. Искусственный камень производят путем добавления измельченного натурального камня или же стандартных наполнителей в сочетании со специальными пигментами. Полиэфирные материалы, такие как смолы марки «Crystic», более универсальны по сравнению с другими полимерами. Присущие им характеристики отверждения легко регулируются, не оказывая значительного воздействия на свойства конечного изделия. При правильном отверждении готовые бетонные изделия проявляют устойчивость к атмосферным воздействиям. Их свойства с целью повышения устойчивости к влиянию специальных сред могут быть оптимизированы. Другими преимуществами сборных бетонных изделий на полиэфирной основе являются: улучшенные ударные и механические свойства, детальное воспроизведение формы матрицы, быстрое затвердевание и достижение присущих им свойств.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: