Резервуары для химических веществ

Композиционные материалы в течение многих лет используются в производстве изделий, устойчивых к воздействию широкого диапазона химических веществ и обеспечивающих их безопасное хранение.

Химстойкие композиты на основе армированных волокном пластиков, как правило, состоят из обладающего высокой прочностью на растяжение стекловолокна, усиленного химостойкой ненасыщенной полиэфирной смолой. На рисунках 2 и 3 представлена удельная прочность на растяжение армированных стекловолокном ламинатов на полиэфирной основе по сравнению с аналогичным показателем, характерным для стали и алюминия. Универсальность и простота использования армированных волокном пластиков способствует экономически эффективному производству широкого ассортимента изделий с использованием целого ряда производственных технологий. Величина характерных материальных и производственных затрат представлена на рисунке 4.

Композитные конструкции для хранения химических веществ имеют множество преимуществ над конструкциями из других материалов. Они легковесны, что упрощает процесс их перемещения и установки. Будучи одноцветными, не требуют повторной покраски, легко очищаются с помощью высоконапорного шланга. При необходимости конструкции из композиционных материалов могут модифицироваться прямо на месте с минимальным нарушением нормального режима эксплуатации.

Способность смолы проявлять устойчивость к воздействию отдельной химической среды классифицируют с точки зрения показателя «максимальной температуры эксплуатации». Для ламинатов из химостойких смол марки «Crystic» этот показатель определялся на основе данных, полученных из различных источников, таких как лабораторные испытания, исторический и практический опыт.

Конструкции из композиционных материалов могут нормально эксплуатироваться в течение многих лет при условии, если они были произведены в соответствии с высокими стандартами и прошли полное постотверждение. Резервуары для химических веществ всегда должны производиться в соответствии с требованиями Британского стандарта BS 4994: 1987, использующего К-фактор в определении подхода к уровню безопасности. В настоящее время разрабатывается новый европейский стандарт,
pr EN 13121, который со временем заменит стандарт BS 4994: 1987.

В кислотных средах армированные стекловолокном пластики могут подвергнуться преждевременной деструкции вследствие коррозионного растрескивания стеклоупрочнителя под напряжением. Следовательно, очень важным является обеспечение соответствующей защиты конструкционного ламината путем создания прочного защитного барьерного слоя. Он может состоять из термопластичной прослойки, стеклопластика на основе стекла «С» толщиной несколько миллиметров, синтетической поверхностной ткани и обильно обогащенного смолой ламината на основе стекла «Е». Рекомендуемый защитный слой усиливается специальной смолой, армированной кислотоустойчивым стеклом, таким как «ECR» (стекло с повышенной химической устойчивостью).

В начало документа

 

Полиэфирные смолы марки «Crystic» используются в производстве широкого ассортимента продукции и изделий для безопасного хранения большинства материалов: от кислот до щелочей, от различных видов топлива до продуктов питания, от воды до вина.

Рисунок 2

Удельная прочность на растяжение стали, алюминия и стеклопластика

 

 

Рисунок 3

Удельный модуль упругости на растяжение стали,

алюминия и стеклопластика

 

 

Рисунок 4

Сравнительные материальные и производственные затраты

на производство изделий из различных материалов

 

 

Производство и внутренняя обшивка труб

 

Производство труб

Автоматизированные процессы, такие как формование намоткой нити, позволяют осуществлять экономически эффективное производство прочных композиционных труб высокого качества.

Трубы из композиционных материалов имеют сравнительно легкий вес, обладают высокой прочностью по отношению к весу, для них не существует температурных ограничений и ограничений по давлению, характерных для термопластичных конструкций.

Обильно обогащенный смолой защитный барьерный слой обеспечивает устойчивость к химическому воздействию и эрозии, а угол наклона или намотки определяет прочностные характеристики.

В производстве труб могут использоваться полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы. Выбор того или иного вида смолы зачастую обуславливается специальными требованиями, предъявляемыми к конкретному направлению использования. В ассортименте товаров марки «Crystic» имеются системы, устойчивые к широкому диапазону химических сред и условий эксплуатации.

Внутренняя обшивка труб

Ремонт или замена поврежденных труб может оказаться дорогостоящим и довольно трудным мероприятием, особенно в тех случаях, когда поврежденная труба находится в недоступном месте. Процесс конструкционной обшивки с отверждением «прямо на месте» обеспечивает экономически эффективное решение данной проблемы.

Обшивка, состоящая из полиэфирного нетканого материала, пропитанного высококачественной катализированной смолой, изготавливается по размерам поврежденной трубы и под напором воды вводится в трубу. После чего катализированная смола активируется и отверждается. Отверждение, как правило, происходит под действием горячей воды, хотя в некоторых случаях также используются системы, отверждающиеся при температуре окружающей среды.

После затвердевания края обшивки удаляются, а боковые ответвления трубы открываются вновь с помощью автоматических резальных устройств. Затем готовая внутренняя обшивка осматривается, и линия снова запускается в эксплуатацию.

 

Данная технология имеет ряд следующих преимуществ:

 

· является экономически эффективной альтернативой замене труб или трубопроводов;

· не приводит к разрушению почвы или материала, находящегося снаружи трубы, сводя тем самым к минимуму причиняемые клиенту неудобства;

· является бесшовной и герметичной, быстро вводится в эксплуатацию;

· позволяет контролировать конструкционные свойства в зависимости от используемого вида смолы и толщины внутренней обшивки;

· обладает химической устойчивостью, позволяющей использовать ее как в промышленности, так и в коммунальном хозяйстве.

 

Смолы марки «Crystic» широко используются в данной области применения.

 

Судостроение

В начало документа

Композиты используются в судостроении с начала 1950-х годов. В настоящее время изготовлению судов из композиционных материалов отводится важнейшее место практически во всех секторах судостроительного рынка: от строительства небольших прогулочных катеров до крупногабаритных яхт, рыболовных судов, спасательных лодок и пассажирских паромов.

Использование композиционных материалов в судостроении имеет ряд преимуществ. Композиты прочны, долговечны, легко формуются, принимая сложные формы практически неограниченных размеров, что обеспечивает большую свободу конструкторских решений. Суда из композиционных материалов красивы с эстетической точки зрения, устойчивы к коррозии и атмосферным воздействиям, вследствие чего не требуют значительного техобслуживания и ремонта по сравнению с судами из других материалов. В настоящее время для производства судов, обладающих превосходными физическими свойствами, используются высококачественные полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы в сочетании с волокнами повышенной прочности, такими как стекловолокно, арамидное и полиарамидное волокно. Использование специальных смол, придающих жесткость обычным полиэфирам, позволяет осуществлять производство судов высокого качества, способных выдерживать предельные ударные и изгибающие нагрузки без образования трещин.

Совершенствование других материалов, таких как заполнители многослойных конструкций, в настоящее время сделало возможным производство легковесных прочных судов высокого качества, обладающих повышенной устойчивостью к действию морской среды. Это достигается путем использования технологии создания конструкций типа «сэндвич», которая заключается в том, что заполнитель пониженной плотности помещается между двумя поверхностными слоями их армированного волокном пластика. Данный процесс описывается ниже в разделе «Свойства» настоящего руководства.

Использование обладающих высокими эксплуатационными характеристиками цветных гелькоутов и наносимых при отливке покрытий обеспечивает всем компонентам, входящим в состав готового судна, качественную наружную поверхность, требующую минимум конечной обработки.

Совершенствование технологий производства конструкционных адгезивов привело к замене во многих сферах судостроения механических крепежных деталей прочными ударопоглощающими адгезивами.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: