Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 9Следующая ⇒


 

Современные токарные станки можно настраивать на заданный шаг нарезаемой резьбы двумя способами:

1 – с помощью механизмов коробки подач, которыми оснащены станки. В этом случае необходимую частоту вращения ходового винта, а, следовательно, и требуемую величину продольной резьбовой подачи суппорта настраивают путем установки в определенной комбинации колес механизма зубчатого конуса Нортона и множительного механизма коробки подач, называемого меандром;

2 – настройку станка на изготовление резьбы повышенной точности производят путем расчета и установки в гитару сменных зубчатых колес из прилагаемого к станку набора. Коробка подач в этом случае в работе не участвует.

Данные об установке сменных зубчатых колес a и d при нарезании резьбы обычной точности по первому способу приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Сменные зубчатые колеса гитары для реализации резьб

 

Расположение зубчатых колес в гитаре Настройка Число зубьев колес
а d
d

Подача рабочая Резьба метрическая Резьба дюймовая Резьба модульная Резьба питчевая Резьба дюймовая, ниток на дюйм  

 

Расчетные формулы для определения чисел зубьев сменных колес и схемы установки колес в гитару по второму способу приведены в табл.1.3.

 

Таблица 1.3

Настройка станка на нарезание резьб подбором сменных зубчатых колес

 

Положение рукояток на передней бабке Положение рукояток ко-робки подач Модульная резьба
  Шаг, мм Число зубьев колес  
a b c d
Нормальный шаг Нормальный шаг правый 12, 5– 2000 об/мин Выдвигается на себя Включается «ходовой винт» 1, 25 1, 50 1, 75 2, 00 2, 25 2, 5 3, 0     71* 71* 71*     96* 96* 96* 70* 90* 90*     113* 113* 113*
Расположение сменных колес в гитаре
Для нарезания точной модульной резьбы Для нарезания точной метрической резьбы
 
Метрическая резьба
  Шаг, мм Число зубьев колес   Шаг, мм Число зубьев колес   Шаг, мм Число зубьев колес
a b c d a b c d a b c d
Продолжение таблицы 1.3
Шаг, мм a b c d Шаг, мм a b c d Шаг, мм a b c d
1, 50 1, 75 2, 00 2, 5 3, 0 42* 108* 42* 42* 42* 72*   3, 5 4, 0 4, 5 5, 0 5, 5 6, 0 95**     _   108*     _  
Формулы для расчета гитары сменных колес на нарезание
Метрической резьбы Модульной резьбы Дюймовой резьбы Питчевой резьбы
Примечание: При нарезании резьбы реечное зубчатое колесо вывести из зацепления с рейкой. z – число заходов резьбы. n – число ниток на дюйм. * Зубчатые колеса изготавливать с модулем m = 1, 5 мм. ** Используются зубчатые колеса, установленные на станке.
                                                   

 

При нарезании однозаходной резьбы расчет чисел зубьев сменных колес гитары производят по общей формуле:

где Za, Zb, Zc, Zd – числа зубьев сменных колес; tнар – шаг нарезаемой резьбы;

imp – постоянное передаточное отношение трензеля; tхв – шаг

ходового винта, мм.

Примечание: Подбор чисел зубьев сменных колес для многозаходной резьбы производят по одному из методов, приведенных в приложении.

При нарезании многозаходной резьбы для расчетов используют формулу (1.7), в которую вместо шага нарезаемой резьбы tнар вводят величину хода резьбы S (шаг винтовой линии резьбы):

S = tнар Z, (1.8)

где Z – число заходов резьбы.

В процессе нарезания многозаходной резьбы заготовке сообщается делительный поворот на величину, равную 1/Z части окружности.

Число черновых и чистовых проходов, необходимых для нарезания резьбы определить для соответствующих условий обработки по табл. 1.4.

По табл. 1.6 и табл. 1.7 выбрать скорость резания V и рассчитать частоту вращения шпинделя, используя формулу:

 

где V – скорость резания, м/мин, определенная по таблице 1.6;

D – диаметр заготовки, мм; n – частота вращения, об/мин.

 

Полученное значение частоты вращения шпинделя n скорректировать по имеющемуся диапазону частот, принимая ближайшее меньшее; установить рукоятки управления шпинделя в положение, указанное в табл. 1.5.

 

Таблица 1.4

Число проходов при нарезании резьбы резьбовыми резцами

 

Метрическая резьба Дюймовая резьба Трапецеидальная резьба  
Шаг резьбы t нар, мм Сталь, чугун, бронза, латунь Число ниток на 1 дюйм Сталь, чугун, бронза, латунь Шаг резьбы t нар, мм Углеродистая сталь Чугун, бронза, латунь Легированная сталь
Число проходов Число проходов Число проходов
Черновых с боковым врезанием Чистовых с радиальным врезанием Черновых с боковым врезанием Чистовых с радиальным врезанием Черновых Чистовых Черновых Чистовых Черновых Чистовых
0, 75; 1, 0   1, 25; 1, 5   1, 75   2, 0   2, 5; 3, 0 3, 5; 4, 0 4, 5 5, 0; 5, 5 6, 0   – – – – – – – – – – – – –       18, 16   14,   10, 9   8, 7     5, 4   3, 5   – – – – – – – – – – – – –     2, 3, 4     5, 6, 8                                                      

 

 

Таблица 1.5

Положение рукояток управления шпинделем

 

№ ступени Положение рукояток управления шпинделем Число оборотов шпинделя в минуту № ступени Положение рукояток управления шпинделем Число оборотов шпинделя в минуту
Пря-мое Обрат-ное Пря-мое Обрат-ное
Продолжение таблицы 1.5
Положе-ние №1
Iпер= 1/32

 

12, 5 Положе-ние №3  
Iпер= 1/2

31, 5
Положе-ние №2
 
 
Iпер= 1/8

 

 

Положе-ние №4  

 

Таблица 1.6

Скорость резания при нарезании наружной резьбы напроход резьбовыми резцами

Метрическая резьба
Шаг резьбы t нар., мм
Предел прочности sв, МПа Твердость НВ   Скорость резания, м/мин  
153–161 179–192 210–220 235–250
Дюймовая резьба
Число ниток на 1 дюйм
Предел прочности sв, МПа Твердость НВ   Скорость резания, м/мин
153–161 179–192 210–220 235–250
Продолжение таблицы 1.6
Поправочный коэффициент К2*
Стойкость резца Тв, мин.                        
К2 1, 25 1, 08 1, 00 0, 92 0, 87 0, 80
К2*- Предназначен для изменения скорости резания в зависимости от выбранной стойкости резца
                         

 

Таблица 1.7

Скорость резания при нарезании резьбы на деталях из конструкционной стали без охлаждения

 

Метрическая резьба  
Шаг резьбы tнар., мм 2, 5 3, 0 3, 5 4, 0 4, 5 5, 0 5, 5 6, 0
Скорость резания, м/мин   черновые проходы                
  чистовые проходы                
Дюймовая резьба  
Число ниток на 1 дюйм                 4, 5     3, 5  
  Ско-рость резания, м/мин черновые проходы                      
чистовые проходы                      
Трапецеидальная резьба  
Шаг резьбы tнар., мм
Ско-рость резания, м/мин черновые проходы                
чистовые проходы                
  Примечание: 1. Обрабатываемый материал – сталь 45, материал резца – сталь Р6М5, охлаждающая жидкость – сульфофрезол. 2. При нарезании внутренних резьб брать поправочный коэффициент К2 = 0, 75.
                                         

 

Выбрать сменные зубчатые колеса, которые должны стоять в гитаре при нарезании резьбы обычной точности с настройкой ее шага при помощи коробки подач (табл. 1.8).

Для настройки шага нарезаемой резьбы соответствующие рукоятки управления станком установить в нужное положение и зафиксировать, поставить, закрепить заготовку и инструмент, затем приступить к выполнению работы.

 

 

Таблица 1.8

Расположение рукояток управления при нарезании метрической и модульной резьбы с настройкой шага коробкой подач

 

Число зубьев колес гитары Резьба   Положение рукояток передней бабки Положен. рукоятки короб.под.   Резьба метрическая (по шкале рукоятки 23)
а b 3* Шаг, мм
        Резьба метрическая Нормальн. шаг   Нормальн. шаг прав. 12, 5 – 2000 об/мин   1-1, 5 1, 75-3   3, 5-6   7-12   –     1, 75   3, 5             4, 5     1, 25 2, 5         5, 5   1, 5      
          Нормальный шаг Нормальный шаг правый ¡     50-160 об/мин Пол. 2   14-24   28-48 мм/об     –                              
12, 5-40 об/мин Пол.1 28-48   56-96 112-192 мм/об     –                        
a b 3* Шаг, мм
      Резьба модульная Норм. шаг Норм. шаг правый 12, 5 – 2000 об/мин   0.5 1-1, 5 1, 75-3 мм/ об Резьба модульная
Модули
      1, 75 0.5 1, 0 2, 0     2, 25   1, 25 2, 5     1, 5 3, 0
        Нормальный шаг Нормальный шаг правый шаг   50-160 об/мин   3, 25-6   6, 5-12   3, 25   6, 5   3, 5         4, 5         5, 5          
  12, 5-40 об/мин 6, 5-12   13-24   26-48 мм/ об 6, 5                                
Примечание: * Рукоятка 4 показана в положениях для нарезания правых резьб

 

1.7. Содержание и оформление отчета

 

 

Отчет должен содержать все необходимые расчеты для наладки станка на обработку конусов и нарезание резьбы, а также уравнения кинематических цепей, как главного движения, так и подачи, а также винторезной, результаты измерений размеров обработанных деталей.

Все данные по настройке станка, а также результаты измерения размеров полученных деталей должны быть занесены в протоколы табл. 1.9 и табл. 1.10.

 

Таблица 1.9

Протокол №______Изучение основных узлов токарно-винторезного станка и его настройка на обработку конуса

 

Содержание работы Выполнение Расположение рукояток
Составить уравнение кинематической цепи главного движения по заданному значению n = об/мин.    
Составить уравнение кинематической цепи подачи по заданному значению S = мм/об.    
Произвести настройку станка на обра-ботку конусов по заданным в мм: L =, l =, D =, d =.    
     

 

Дата Подпись студента:

       
   


Подпись преподавателя:

 
 


Таблица 1.10

Протокол №___ Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы

 

Содержание работы Выполнение Расположение рукояток
Составить уравнение кинематической цепи главного движения по заданному значению n = об/мин.    
Составить уравнение кинематической цепи подач для нарезания резьбы с шагом tнар = мм.    
Нарезать резьбу на заготовке D = мм, tнар = мм. Полученные параметры резьбы  
     

 

Дата _______________ Подпись студента: ____________

 

Подпись преподавателя: ____________

 

Вопросы для самопроверки и задания

 

1. Каково назначение токарно-винторезного станка?

2. Устройство и назначение механизмов главного движения и цепи подач.

3. Методы наладки токарно-винторезного станка на обработку конусов, их достоинства и недостатки.

4. Что необходимо иметь для определения параметров конусов?

5. Что входит в формулы настройки, привести примеры?

6. Какие существуют способы нарезания резьбы?

7. В чем отличие кинематических цепей механизма подач при нарезании метрических и дюймовых резьб?

8. Какие существуют методы контроля нарезаемой резьбы?

9. Где на кинематической схеме показаны предохранительные механизмы?

10. В чем заключаются особенности настройки станка на нарезание многозаходных резьб?

 

варианты заданий для настройки токарно-винторезного станка на обточку конусов, представлены в табл. 1.11, а для настройки его на нарезание многозаходной резьбы – в табл. 1.12.

 

Варианты заданий для обработки конуса

Таблица 1.11

Исходные данные для обработки конусов

 

  Вариант № Известные параметры обрабатываемого конуса   Искомые величины
D, мм d, мм l, мм L, мм α, градусы 2α, градусы К
        α
        d
        α
        d
        α
        d
        α
    2, 5     d
        α
    1, 5     d
        α
        D
        0, 04 α
        D
        0, 07 α
        D
        0, 1 α
        D
        0, 15 α
        D
        0, 3 α
        D
  1, 5     h
        0, 06 D
  1, 5     h
        0, 08 D
  1, 5     h
        0, 1 D
  1, 5     h
        0, 2 D
  1, 5     h
        0, 4 D
  1, 5     h
      3, 0   d
      4, 0   d
      5, 0   d
      6, 0   d
      7, 0   d
      8.0   d
      9, 0   d

 

Примечание: Варианты 1…10 – сталь 20; 11…20 – сталь 45;

21…30 – бронза; 31…40 – чугун.

Варианты заданий для нарезания многозаходной резьбы

 

Таблица 1.12

Исходные данные для нарезания многозаходной резьбы

 

  № варианта Тип резьбы и ее параметры
Метрическая Дюймовая Модульная Питчевая
  Шаг, мм   Число заход. Шаг, ниток на дюйм   Число заход.   Шаг, мм   Число заход.   Шаг, питч.   Число заход.
           
1, 25            
1, 5            
2, 0            
3, 0            
4, 0            
5, 0            
6, 0            
0, 5            
0, 5            
0, 5            
0, 5            
0, 75            
0, 75            
0, 75            
2, 5            
2, 5            
1, 75            
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
       
           
           
           
           
           
           
Примечание: Варианты 1…9 – сталь 20; 10…18 – сталь 45; 19…27 – бронза; 28…36 – чугун.  
36


⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒
Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2017-04-13; Просмотров: 186; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.068 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь