Настройка станка на обработку прямозубого зубчатого колеса

 

Установка длины хода долбяка

 

Длину хода долбяка со шпинделем устанавливают, пользуясь шкалой на диске кривошипно-шатунного механизма. Длину хода L в мм определяют по формуле:

, (4.1)

где b – ширина заготовки, мм; b₁ – суммарный выход долбяка, мм.

Суммарный выход долбяка определяют по графику в зависимости от ширины заготовки (рис. 4. 3). Выход инструмента вверх и вниз принимают равным половине величины суммарного перебега.

Для установки длины хода долбяка отпускают гайку 1 на пальце кривошипа – 2 (рис. 4.4) и вращают ключом регулирующий винт – 3 до тех пор, пока стрелка на указателе не установится на необходимом делении шкалы. После установки требуемой длины хода долбяка гайку 1 надо туго затянуть. Положение хода долбяка по отношению к заготовке регулируют следующим образом. Ослабляют контргайку 4, а затем стопор 7. Ввинчиванием или выворачиванием шатуна 5 в серьгу добиваются необходимого положения хода долбяка по отношению к заготовке. Цилиндрический шатун 5 возвратно-поступательно перемещается во втулке 6 и одновременно обкатывается вместе с ней вокруг реечного колеса.

При настройке числа двойных ходов долбяка в минуту используют выражение:

, (4.2)

 

Рис. 4.3. График для определения суммарного выхода долбяка

Рис. 4.4. Кривошипно-шатунный механизм

 

 

где V – средняя скорость резания, м/мин; L – длина хода долбяка, мм;

n – число двойных ходов долбяка в минуту.

 

При выборе скорости резания рекомендуется пользоваться табл. 4.1.

 

Таблица 4.1

Выбор скорости резания в зависимости от обрабатываемого материала

 

Материал заготовки	Модуль нарезаемого колеса, мм
1-2	3-4	5-6
Скорость резания V, м/мин
Сталь 15Х, 20Х	19-20	17-18
Сталь 40Х	17-18	15-16
Сталь 45	21-22	19-20
Чугун	20-21	18-19
Бронза и алюминий	24-25	22-23

 

Подобрав ближайшее число двойных ходов долбяка n (табл. 4.2), устанавливают рукоятки 6 (рис. 4.1), в соответствующее положение.

 

 

Настройка вращения долбяка (гитары круговых подач)

 

Гитару круговых подач настраивают из условия, что за один ход долбяк должен повернуться на определенную длину дуги делительной окружности,

 

Таблица 4.2

Число двойных ходов в минуту

называемую круговой подачей. Уравнение кинематической цепи следующее:

 

, мм/дв. ход (4.3)

 

Расчетная формула настройки гитары круговых подач:

 

, (4.4)

где S_кр – расчетная подача по делительной окружности, мм/дв. ход; m – модуль нарезаемого колеса, мм; Z_d – число зубьев долбяка; А, В – числа зубьев сменных колес.

Круговую подачу S_кр следует выбирать по данным табл. 4.3.

 

Таблица 4.3

Величины круговых подач

 

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Рекомендуемая величина, sкр, мм/дв. ход
Чистовое нарезание	Сталь (НВ 180-230)	0, 25 - 0, 3
Чугун (до НВ 230)	0, 35
Черновое нарезание	Сталь (НВ 180-230)	0, 28 - 0, 34
Чугун (до НВ 230)	0, 4

 

 

В табл. 4.4 приведен подбор сменных колес А и В для получения необходимой подачи при долблении долбяком диаметром делительной окружности 100 мм.

 

Таблица 4.4.

Подбор сменных колес гитары круговых подач

 

Подача sкр, мм/дв. ход	0, 17	0, 21	0, 24	0, 3	0, 35	0, 44	0.51
Число зубьев колеса А
Число зубьев колеса В

Настройка вращения заготовки (гитары обката)

 

Гитара деления настраиваетсяиз условия, что приповоротедолбяка на I зуб заготовка, обкатываясьотносительно долбяка, должна также повернуться на одинзуб.

Уравнение кинематической цепи (рис. 4.2) можно записать:

 

(4.5)

 

Тогда расчетная формула настройки будет иметь вид:

 

(4.6)

 

где Z_д – число зубьев долбяка; Z_с – число зубьев нарезаемого колеса;

c

b

a, b, c, d –сменные колеса гитары обката.

d

а

Рис. 4.5. Расположение зубчатых колес в гитаре обката

 

Сменные колеса подбираются с учетом прилагаемого к станку набора, который состоит из 37 колес с числом зубьев от 20 до 120, по одному из методов, приведенных в приложении методических указаний к лабораторным работам. К станку прилагается набор сменных зубчатых колес (табл. 4.5).

 

Таблица 4.5

Числа зубьев сменных колес для гитары обката

 

Продолжение таблицы 4.5

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: