Колошниковое устройство. Газоотводы

Колошниковое устройство (рис. 3.6) представляет собой многоэтажную металлическую конструкцию для поддерживания комплекса механизмов, предназначенных для загрузки шихты в доменную печь, устройств для их монтажа и ремонта. В колошниковое устройство входят также газоотводы с системой клапанов.

Основной частью колошникового устройства является вертикальная металлическая конструкция - копер 8, опирающийся на колонны шахты через колошниковую площадку 1, либо, при самонесущем кожухе печи, на специальные колонны или шатер здания литейного двора (см. рис. 4.3) и четыре горизонтальные площадки, предназначенные для установки оборудования. На кожух печи опираются только засыпной аппарат и газоотводы. Такая конструкция обеспечивает большую жесткость установки всего оборудования.

Колошниковая площадка служит для осмотра засыпного устройства и размещения ручной лебедки 22, служащей приводом для передвижения монтажной тележки 9, и электрической лебедки 2, являющейся приводом механизма подъема консольно-поворотного крана 13.

Вторая площадка 6 - площадка приемной воронки - предназначена для осмотра и ремонта засыпного устройства. Между колошниковой и второй площадкой расположены площадки для размещения привода вращающегося распределителя и осмотра распределителя, уравнительных клапанов и зондов.

1-колошниковая площадка; 2-лебедка консольно-поворот-ного крана; 3-за-сыпной аппарат; 4-распределитель шихты; 5-приемная воронка; 6-площадка приемной воронки; 7-газоотводы; 8-колошниковый копер; 9-монтажная тележка; 10-площадка монтажной тележки; 11-опорная тележка балансиров; 12-площадка балансиров; 13-консольно-поворотный кран; 14-атмосферные клапаны газоотводов; 15-атмосферные клапаны малого конуса; 16-свечи газоотводов; 17-площадка атмосферных клапанов; 18-балансиры; 19-шкивы скипового подъемника; 20-наклонный мост скипового подъемника; 21-скип; 22-лебедка монтажной тележки; 23-уравнительный клапан большого конуса; 24-газопровод получистого газа.

 

Рис. 3.6 - Конструкция колошникового устройства доменной печи с двухконусным засыпным аппаратом:

Третья площадка 10 - площадка монтажной тележки - служит для доставки оборудования на верх печи и замены вышедших из строя элементов засыпного устройства. Эта площадка вынесена в сторону и снабжена люком, через который поднимают оборудование. По монтажной балке перемещается монтажная тележка, предназначенная для замены и монтажа засыпного устройства.

Четвертая площадка 12 - площадка балансиров - служит для установки и осмотра балансиров, а также размещения опорной тележки 11, предназначенной для поддерживания контргрузов во время монтажа и ремонта.

Пятая площадка 17 - площадка атмосферных клапанов 15, на которой проводится их ремонт и обслуживание. Для облегчения ремонта атмосферных клапанов над площадкой установлен консольно-поворотный кран 13. Балки монтажной тележки и балансиров, а также все площадки опираются на копер, состоящий из четырех несущих колонн. От купольной части печи отходят четыре газоотвода 7, расположенные под углом 90° друг к другу (на печи объемом 5000 м³ - восемь газоотводов). Такое расположение газоотводов обеспечивает равномерное распределение газа по сечению печи. Площадь поперечного сечения газоотводов должна быть максимально возможной для того, чтобы не увеличивать скорость газа и, следовательно, вынос пыли. В месте примыкания к печи суммарная площадь газоотводок составляет 0, 4-0, 5 площади колошниковой части печи. Сечение газоотводов круглое. Во избежание зарастания их пылью угол наклона газоотводов, отходящих от печи, составляет не менее 50°.

От печи газоотводы направляются вертикально вверх в виде четырех труб-свечей 16. В верхней части газоотводы соединяются попарно, а затем сводятся в один или два нисходящих газопровода, соединяющих печь с агрегатом для очистки газа - пылеуловителем. Угол наклона нисходящего газопровода составляет не менее 28-37°, что предотвращает осаждение пыли. Газоотводы и нисходящий газопровод выполняются сварными из стального листа толщиной 10-12 мм. Внутри они футеруются огнеупорным кирпичом для предохранения кожуха от воздействия высоких температур и абразивного действия пыли. Места перегибов защищаются от истирания пылью стальными плитами или листами из износоустойчивой стали.

В верхних точках вертикальных газоотводов установлены атмосферные клапаны, предназначенные для выпуска газа в атмосферу при остановках печи. На доменных печах, работающих при повышенном давлении газа на колошнике, установлены тарельчатые открытые клапаны. Клапан (рис. 3.7) состоит из стального разъемного по горизонтали корпуса 2. Нижним фланцем корпус крепится болтами к переходному патрубку 1, привариваемому к свече газоотвода. Сверху корпуса установлено седло 3, которое закрыто крышкой 4, шарнирно соединенной валом 7 с плечом рычага 6. Последний вращается на оси 5 в подшипниках. Контактная поверхность корпуса и крышки для уменьшения абразивного действия пыли наплавлена твердым сплавом. В закрытом состоянии крышка плотно прижимается к корпусу действием контргруза, подвешенного на тяге к длинному плечу рычага. Масса контргруза обеспечивает надежное закрывание клапана во время работы печи при повышенном давлении газа на колошнике. Для открывания клапана служит электропривод.

Рис. 3.7 - Конструкция атмосферного клапана

 

Во время работы при повышенном давлении доменная печь оборудуется системой газопроводов и клапанов для выравнивания давления перед опусканием конусов засыпного аппарата. Для нормальной работы большого конуса в межконусное пространство подается очищенный газ по газопроводу чистого газа 24 (см. рис. 3.6), соединяющему межконусное пространство и газопровод, отводящий газ после очистки. В межконусное пространство газ поступает через уравнительный клапан большого конуса 23 тарельчатого типа. Для выравнивания давления в межконусном пространстве перед опусканием малого конуса газ из межконусного пространства выпускается в атмосферу через выпускной газопровод, оборудованный атмосферным клапаном 14 тарельчатого типа. Незадолго до опускания малого конуса клапан 24 закрывается, а клапан 14 открывается; давление в межконусном пространстве становится равным атмосферному, и малый конус может опускаться при нормальных усилиях, приложенных к штанге. После закрывания малого конуса клапан 14 закрывается, а клапан 23 открывается, межконусное пространство наполняется получистым газом, тем самым выравнивается давление под большим конусом и в межконусном пространстве. При наборе всех материалов большой конус может открываться при нормальном усилии, приложенном к штанге. Работа уравнительных клапанов автоматизирована и сблокирована с работой конусов засыпного аппарата.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: