Суспензия подается под давлением не выше 0,9 МПа в промежутки между патронами. Фильтрация и удаление осадка осуществляется так же, как и в листовых фильтрах.
Площадь рабочей поверхности патронных фильтров составляет до 60 м². Пористость патрона примерно равна 40%, длина – не более 3 м, толщина осадка допускается 10-15 мм.
Чертеж патронного фильтра
Листовые фильтры представляют собой блок фильтрующих элементов, погруженных в открытый или герметизированный резервуар, заполняемый суспензией или промывной жидкостью. Фильтрующие элементы выполняются в форме плоских сетчатых или рифленых плит малой толщины, или каркасных рамок. Фильтрующей перегородкой служит ткань или тонкий слой волокнистого материала, намываемый на сетчатую поверхность фильтрующего элемента.
Движущая сила фильтрации возникает за счет вакуума, создаваемого внутри фильтрующих элементов, или подачи суспензии в резервуар фильтра под давлением выше атмосферного. Осадок разгружается несколькими способами: обратным током фильтрата, воздуха, пара или воды, смыванием с поверхности фильтрующих элементов струей воды.Имеет резервуары прямоугольной или конической формы, один заполняется суспензией, второй промывной жидкостью.
Перемещение блока фильтрующих элементов вдоль резервуаров и
бункера, их подъем, и опускание производится с помощью тельфера. Фильтрующие элементы собраны на каркасе, присоединены патрубками к сборному коллектору, а последний резиновым шлангом соединен со сборником фильтрата, в котором поддерживается вакуум. Для наблюдения за чистотой фильтрата и исправностью ткани патрубки снабжены смотровыми стеклами. Через коллекторную трубу и присоединенные к ней барботажные трубки в резервуар подается воздух, взмучивающий осадок.
На листовых вакуум фильтрах можно производить промывку осадка и его частичное обезвоживание просасыванием воздуха через осадок. В этом случае после набора на рамки слоя осадка толщиной 10-40 мм, не отключая вакуума, блок с помощью тельфера перемещают в резервуар, заполненный промывной жидкостью (обычно водой) и просасывают ее через слой осадка. Если осадок направляется на сушку, блок фильтрующих элементов, не отключая от вакуум линии, вынимают их промывной жидкости и, выдерживая его над резервуаром, просасывают через него воздух, после чего с помощью сжатого воздуха сбрасывают осадок в разгрузочную воронку.
Дисковые фильтры являются фильтрами периодического действия, в которых фильтрация производится под давлением через поверхность фильтрации, представляющую собой диски, установленные на полом вращающемся валу. Число этих дисков может составлять от двух до двенадцати, что обеспечивает большую поверхность фильтрования.
Фильтры этого типа представляют собой горизонтальный металлический цилиндрический корпус, на боковых поверхностях которого имеются четыре люка. Внутри корпуса вращается полый вал большого диаметра, на котором с помощью шпилек и планок крепятся 24 секции фильтрующих рамок, в каждой секции по 8 рамок, итого 192 фильтрующих рамки.
Каждая фильтрующая рамка внутри наполнена объёмной сеткой. Сверху рамки обтягиваются хлопчатобумажной или капронолавсановой фильтрующей тканью. Каждая рамка в своей нижней конической рамке имеет конусный перелив с отверстиями, с которых она сообщается с коллекторными трубками, расположенными внутри полого вала.
Сок поступает в фильтр снизу, наполняется корпус, проходит через
фильтрующую ткань внутрь рамки, через перелив в коллекторную трубку, а осадок остаётся на ткани и накапливается между секциями. По мере накопления осадка фильтр останавливают и прекращают подачу сока. Приводят во вращение вал и подают нефильтрованный сок в трубки с отверстиями, находящимися в верхней части корпуса. Отверстия этой трубы расположены строго против пространства между секциями рамок. Этой струёй сока под большим давлением осадок смывается с рамок и удаляется через трубу в нижней части корпуса. А сок по коллекторной трубке поступает в сокоприёмную коробку.
Движущей силой процесса фильтрации является избыточное давление создаваемое в корпусе. Иногда величина давления может превышать 1, 5 атм., что может привести к разрыву корпуса. В целях предотвращения этого в верхней части корпуса устанавливается предохранительный клапан, рассчитанный на 1, 5 атм.
Ленточные фильтры представляют собой эффективное и надежное оборудование, главное предназначение которого - непрерывное механическое обезвоживание бытовых и промышленных стоков, предварительно обработанных высокомолекулярными водорастворимыми веществами, называемыми флокулянтами.
Ленточные фильтры позволяют добиться высокой степени обезвоживания осадка, последовательно воздействуя на него силами гравитации, вакуумом и постепенно возрастающим давлением. Этот вакуум фильтр представляет установку, состоящую из бесконечной ленты и фильтровального стола.
В средней части этого стола имеется прорезь, которая имеет прямое сообщение с коллектором, куда осуществляется сбор фильтрата. На рабочей поверхности ленты находятся поперечные желоба, предназначенные для отвода фильтрата, а так же прорези, такие же, как и в фильтровальном столе.
Фильтровальная ткань закрепляется не ленте, при этом ее края загибаются таким образом, что она принимает желобообразную форму. Фильтрат, образующийся при обезвоживании осадка, отводится с внутренней стороны тканевого полотна и через прорези на нем попадает в сборный коллектор.
При этом движение потока при фильтровании направлено вниз, в сторону действия силы тяжести, поэтому, сначала идет осаждение крупнодисперсных частиц, составляющих основу осадка и слой,
через который идет дополнительное фильтрование более мелкой фазы осадка.
В рабочем пространстве фильтра выделяют следующие зоны: I - фильтрования, II - промывки осадка и III - просушки.
В качестве фильтровальной перегородки в ленточном фильтре используется бесконечное сходящее полотно, проходящее поверх ковриков по рабочей ветви ленты. Полотно перемещается вместе с лентой после того, как начинается подача суспензии и включится вакуумная система. В конструкции фильтра имеются ролики, выполняющие различные функции: разгрузочный, регулировочный, натяжной и ряд поддерживающих. Винтовой ролик предназначен для разглаживания образующихся складок на ткани. Снятие осадка осуществляется ножом. Промывная жидкость поступает из форсунок и подается с внутренней стороны полотна. После промывки фильтрат стекает в поддон, а через течку выводится осадок.
