Наряду с фильтрами со сходящим полотном применяются фильтры общего назначения. Их устройство более простое, а фильтровальная ткань крепится к резиновой ленте, имеющей специальный профиль с прорезями.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Описание проектируемого оборудования

Барабанный вакуум-фильтр БШУ-40-3-2М.На сплошную часть барабана укладывается металлическая сетка, являющаяся перфорированной частью барабана и опорной основой для холста.

Смежные секции барабана разобщены при помощи планок, в пазы которых заправляется пеньковый шнур. Шнур уплотняется при помощи специальных вставок. Такое уплотнение предотвращает попадание сжатого воздуха в зону разрежения при отдувке воздуха. Холст прижимается к сетке проволокой, навитой на барабан фильтра с шагом 60 мм.

Барабан фильтра имеет 28 отверстий. От каждой секции через промежуточную шайбу к отверстиям подвижных частей головок подведены трубы 8, по которым удалятся фильтрат или промой.

Для взмучивания осадка в нижней части корпуса фильтра установлена лопастная мешалка 16, приводящаяся во вращательное движение от отдельного привода 20. Барабан фильтра вращается от привода 23 через шестеренчатую передачу 3. В системе привода имеется вариатор, который позволяет плавно регулировать число оборотов барабана.

Вакуум-фильтр работает следующим образом. Когда секции барабана погружены в раствор, трубки от этих секций, присоединенные к подвижной части распределительной головки, соединяются также со щелью неподвижной части головки, которая соединена патрубком для отвода фильтрата в ресивер. Так как в ресивере поддерживается разрежение 400-500 мм рт. ст., то фильтрат отсасывается из этих секций. В это же время другая часть секций, на которые поступает вода из форсунок 1 для промывки осадка, соединена со щелью неподвижной части головки для отвода промоя в ресивер, в котором также поддерживается разрежение. В трубки, подошедшие к третьей щели, подается сжатый воздух; благодаря этому в данной секции создается давление, обеспечивающее хорошее удаление осадка; в трубки, расположившиеся против четвертой щели поступает пар или горячая вода для регенерации ткани. Следовательно, в каждый момент работы вакуум-фильтра часть секций погружена в раствор и из них отводится чистый фильтрат; при выходе из суспензии эти секции подвергаются воздействию разрежения и осадок подсушивается; после этого на секции сверху из форсунок подается вода и осадок промывается; затем секции некоторое время находятся под разрежением, но на них не поступает вода, и осадок в это время

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

просушивается; наконец, происходит отдувка осадка и регенерация ткани.

Количество секций, в которых проводится данная операция, зависит от длины прорезей в неподвижной части распределительной головки.

Промытый и просушенный осадок удаляется с поверхности барабана стальным скребком, который устанавливают таким образом, чтобы он не касался фильтрующей ткани.

Расчет оборудования

1. Технологический расчет

Производительность

ц свеклы в сутки

= 4293 ц/сут

Определение основных размеров аппарата

Н = = 2, 16 м

м³

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

D^{2 =}

D = = = 2, 12 м

L = =

3000 – 2120

900 – x

x =

3000 – 2120

1850 – x

x = = 1307, 3 мм

3000 – 2120

3684 – x

x = = 2603, 36 мм

6480 – 4570

2060 – x

x =

Энергетический расчет

Расчет потребляемой мощности

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

М₁ =

М₂ = 0, 5

Р₀ =

М₃ =

М₄ =

∑ M_ί = 6573, 31 + 23, 25 + 8640 + 250000 = 265236, 56

N = = 408474, 81 квт

Эксплуатация оборудования

Подготовка вакуум-фильтрационной установки к работе

Вакуум-фильтр экипируют фильтровальной тканью следующих артикулов: капроно-лавсаном арт. 86035 и 86036 или лавсаном арт. 86030, 56271, 56278, а также фильтр-диагональю.

Из ткани шьют полотнища размером не менее 10 x 4, 8 м. Соединение кусков ткани делают внахлестку, шириной 80 - 100 мм, и прошивают нитками из синтетических или особопрочных хлопчатобумажных волокон.

Проверяют поверхность барабана и, при необходимости, зачищают брачки и наплывы сварки.

4. Закрепляют один край полотнища на барабане, забив в паз между секциями деревянные планки или резиновый шнур. Прокручивая барабан на малых оборотах, одевают на него полотнище. Дня отделения секций друг от друга забивают в пазы между ними деревянные планки или заправляют резиновый шнур. Это исключает попадание воздуха из секции отдувки в секцию, находящуюся под разрежением.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: