Закрывают подачу воды на барометрический конденсатор. Открывают люки на корыте и шатре и тщательно промывают барабан, корыто и шнек фильтрационного осадка водой из шланга.

Ненормальности в работе вакуум-фильтрационной установки и меры их устранения

┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┬ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐

│ Ненормальности │ Возможные причины │ Меры устранения │

│ в работе │ │ │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┤

│ Суспензия │ Забиты трубопроводы │ Прочистить трубопроводы │

│ не поступает │ │ │

│ в корыто вакуум-│ │ │

│ фильтра │ │ │

│ │ │ │

│ Фильтрат вакуум-│ Интенсивное фильтрование сока│ Включать фильтр в работу │

│ фильтра содержит│ через фильтровальную ткань в │ постепенно, не открывая │

│ муть │ начале работы на новой ткани │ резко и полностью вентили │

│ │ │ на отводе фильтрата. │

│ │ │ Уменьшить скорость │

│ │ │ фильтрования на фильтре │

│ │ │ путем прикрытия вентилей │

│ │ │ отвода фильтрата │

│ │ │ │

│ │ В фильтровальной ткани есть │ Выявить повреждения в │

│ │ порывы │ фильтровальной ткани и │

│ │ │ наложить заплаты. │

│ │ │ При больших количествах │

│ │ │ повреждений или разрыве, │

│ │ │ полотнища заменить ткань │

│ │ │ │

│ Малая произво- │ Неудовлетворительная │ Обеспечить соблюдение │

│ дительность │ обработка сока на │ параметров технологичес- │

│ вакуум-фильтра │ дефекосатурации │ кого режима │

│ │ │ │

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

│ │ Низкая температура сгущенной │ Обеспечить температуру │

│ │ суспензии │ суспензии, поступающей в │

│ │ │ корыто вакуум-фильтра, │

│ │ │ 80 - 85 °C │

│ │ │ │

│ │ Корыто вакуум-фильтра │ Поддерживать нормальный │

│ │ недостаточно заполнено │ уровень суспензии в корыте│

│ │ сгущенной суспензией │ вакуум-фильтра │

│ │ │ │

│ │ Низкая плотность сгущенной │ Принять меры по повышению │

│ │ суспензии │ плотности суспензии │

│ │ │ │

│ │ Недостаточное разрежение на │ Проверить работу воздуш- │

│ │ вакуум-фильтре │ ного насоса при закрытом │

│ │ │ всасывающем вентиле. │

│ │ │ Проверить поступление │

│ │ │ холодной воды на конденса-│

│ │ │ тор. │

│ │ │ Проверить наличие воды в │

│ │ │ ящике гидрозатвора │

│ │ │ конденсатора. │

│ │ │ Проверить герметичность │

│ │ │ воздушных коммуникаций │

│ │ │ │

│ │ Снизилась фильтрационная │ Провести химическую и │

│ │ способность ткани │ механическую регенерацию │

│ │ │ ткани и, если фильтрование│

│ │ │ не улучшилось, заменить ее│

│ │ │ новой │

│ │ │ │

│ На барабане │ Неудовлетворительная │ Обеспечить соблюдение │

│ тонкий слой │ обработка сока на │ технологического режима на│

│ осадка │ дефекосатурации │ станции дефекосатурации │

│ │ │ │

│ │ Большая скорость вращения │ Уменьшить скорость враще- │

│ │ барабана вакуум-фильтра │ ния барабана вакуум- │

│ │ │ фильтра │

│ │ │ │

│ │ Снизилась фильтрационная │ Провести химическую и │

│ │ способность ткани │ механическую регенерацию │

│ │ │ ткани или заменить ее │

│ │ │ новой │

│ │ │ │

│ Осадок не │ Осадок липкий │ Обеспечить соблюдение │

│ снимается │ │ технологического режима на│

│ с фильтровальной│ │ станции дефекосатурации │

│ ткани │ │ │

│ │ Не происходит отдувка осадка │ Проверить работу отдувки │

│ │ от ткани │ │

│ │ │ │

│ │ Нож далеко отстоит от │ Отрегулировать расстояние │

│ │ барабана │ между ножом и барабаном │

│ │ │ │

│ Велики потери │ Недостаточное количество │ Увеличить количество │

│ сахара в осадке │ промывной (аммиачной) воды │ промывной воды. │

│ │ │ Проверить работу форсунок, │

│ │ │ забитые форсунки │

│ │ │ прочистить │

│ │ │ │

│ │ Низкая температура промывной │ Обеспечить установленную │

│ │ воды │ температуру промывной воды│

│ │ │ │

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

│ │ Лепешка на ткани слишком │ Увеличить обороты барабана│

│ │ толстая │ вакуум-фильтра │

│ │ │ │

│ │ Снизилась фильтрационная │ Провести химическую и │

│ │ способность ткани │ механическую регенерацию │

│ │ │ ткани или заменить ее │

│ │ │ новой │

│ │ │ │

│ Низкая произво- │ Ухудшена фильтрационная │ Изменить режим на │

│ дительность всей│ способность продуктов, │ дефекосатурации │

│ вакуум-фильтра- │ поступающих на установку │ │

│ ционной установ-│ │ │

│ ки, не обеспечи-│ │ │

│ вающая произво- │ │ │

│ дительности │ │ │

│ завода │ │ │

└ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┴ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┘

 

 

Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Безопасность технологических процессов достигается упреждением опасной аварийной ситуации и должна быть обеспечена:

- применением безопасных технологических процессов (видов работ), а также безопасных приемов, режимов обслуживания производственного оборудования;

- использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующие требования безопасности и комфортности;

- использованием безопасного оборудования производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

- обустройством территории предприятий;

- использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих.

При невозможности обеспечения безопасного и безвредного процесса должны быть приняты меры, обеспечивающие его безопасность:

- применение производственного оборудования, не являющегося источником травмирования и профессиональных заболеваний;

- применение надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты;

- применение электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

защиты;

- применение быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;

- рациональное и безопасное размещение производственного оборудования и организация рабочих мест;

- распределение функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;

- применение безопасных способов хранения и транспортировки исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

- использование методов и средств контроля параметров опасных и вредных производственных факторов;

- применение средств защиты работников, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных сторон;

- обозначение опасных зон при производстве работ;

- профессиональный отбор, обучение работников, проверка знаний и навыков по безопасности труда;

- соблюдение установленного внутреннего распорядка;

Режимы технологических процессов сахарного производства должны обеспечивать:

согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов;

- безотказное действие технологического оборудования и средств защиты

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

работающих в течение сроков, определяемых нормативной документацией;

- загрузку технологического оборудования, обеспечивающую равномерный ритм работы;

- предотвращение возможных пылевыделений;

- контроль и предупреждение повышения технологических и тепловых

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

параметров в аппаратах сверх допустимого;

- предупреждение загораний или пожаров, взрывов.

В процессах сахарного производства, связанных с применением веществ, обладающих токсичными, раздражающими и пожаро-взрывоопасными свойствами, должны быть обеспечены безопасность труда работающих, пожаро- и взрывобезопасность, а также охрана окружающей среды.

Заключение

Все несахара в большей или меньшей мере препятствуют получению кристаллической сахарозы и увеличивают потери сахарозы с мелассой. Поэтому одной из важнейших задач технологии сахарного производства является максимальное удаление несахаров из сахарных растворов. Для решения этой задачи применяются физико-химические процессы очистки. Эти мероприятия направлены на решение двух основных задач: повышение общего эффекта очистки, который до настоящего времени не превышает 40%, и сокращение расхода реагентов.

Список используемой литературы

1. Исследование продовольственных товаров: Учеб. пособие для товаровед, фак. торг. вузов/Боровикова Л.А., Гримм А.И., Дорофеев А.Л. и др. - М.: Экономика, 1980. - 336 с.

2..Матюхина З.П. Товароведение. - М. - 2002. - 272 с.

3..Наместников А.Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод. - М., 1969.

4..Справочник организации общественного питания. М.: Экономика, 1981.

5..Справочник технолога общественного питания. М.: Экономика, 1984.

6..Технологическое оборудование сахарных заводов. - М., 2007

7..Трушина Т.П. Основы микробиологии, физиологии и санитарии для общепита. - Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 384 с

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: