ОПИСАНИЕ СУДНА И СПРОЕКТИРОВАННОГО КОРПУСА

Целью данного раздела является краткое описание основных характеристик судна и подробное описание его корпуса. Как правило, данный раздел использует все предыдущие разделы, включая задание, и чертежи курсового проекта. Для примера ниже дано описание применительно к судну, изображенному в разделе 5 и для которого выполнялась проверка общей прочности в разделе 9.

Описание судна.

Теплоход представляет собой морское, стальное, одновинтовое, однопалубное, с двойным дном в трюмах и в МКО, с баком и ютом, с 3-х ярусной рубкой на юте, с МКО в кормовой части, с бульбообразным носом и транцевой кормой судно.

Судно предназначено для перевозки круглого леса, контейнеров, генеральных, сыпучих и навалочных грузов. Для этого оно имеет 3 трюма.

Категория ледовых усилений РС ЛУ2

Длина габаритная 105, 6 м

Длина расчетная 100 м

Ширина теоретическая 16, 3 м

Высота борта до ВП 8, 4 м

Осадка по КВЛ 7, 0 м

Водоизмещение в грузу 8579 т

Мощность главных двигателей 3510 кВт

Спецификационная скорость 12, 7 узл.

Материал и конструкция корпуса.

Материал корпуса, надстроек и рубок – сталь. Ширстрек, настил и продольный набор верхней палубы, продольные комингсы в районе грузовых трюмов выполнены из сталей РСА36 и РСD36 с пределом текучести 355МПа. Для прочих элементов - сталь РСА с пределом текучести 235МПа.

 

Корпус разбит по длине поперечными переборками на: форпик (нос-15 шп.); трюм №1 (15-61 шп.); трюм №2 (61-89 шп.); трюм №3 (89-120 шп); МКО (120-143 шп.); ахтерпик (143 шп.-корма). Для обеспечения поперечной прочности в трюме №1 (43-45 шп.) установлена силовая шпангоутная рама коробчатого сечения.

На верхней палубе установлены бак (нос – 22 шп.) и ют (122 шп.– корма). Корпус имеет двойное дно в трюмах высотой 1, 4 м, которая увеличивается до 1, 6 м в МКО и в носовой части трюма №1.

Система набора корпуса – смешанная. Верхняя палуба и двойное дно в районе грузовых трюмов имеют продольную систему; остальные конструкции – поперечную.

Поперечная шпация составляет: 700 мм - в трюмах и в МКО; 600 мм - в остальных районах. Продольная шпация - 700 мм.

Корпус имеет ледовые усиления и усиления для восприятия экстремальных гидродинамических давлений при днищевом слеминге.

Днище.

Двойное дно высотой 1400 мм в средней части имеет продольную систему набора с расположением сплошных флоров не более, чем через 4 шпации. В МКО и в районе слеминга сплошные флоры установлены на каждом шпангоуте. Днище включает вертикальный киль и по одному стрингеру на каждый борт. В оконечностях число стрингеров увеличивается.

Днищевая обшивка включает горизонтальный киль толщиной 16 мм и листы толщиной 12 мм, включая скуловой. Настил второго дна имеет толщину 12 мм по всей ширине.

Толщина вертикального киля, а также водонепроницаемых участков флоров и стрингеров 11 мм. В остальных случаях стрингеры, флоры и бракеты имеют толщину 10 мм.

Скуловые бракеты установлены на каждом шпангоуте, а бракеты у вертикального киля реже – по 2 бракеты между флорами. Бракеты доходят до ближайших продольных балок.

Продольные днищевые балки из несимметричного полособульба №16б, а продольные балки настила второго дна из несимметричного полособульба №16а. В середине пролета между флорами продольные балки соединены стойками из равнобокого уголка 9´ 90´ 90.

Водонепроницаемые участки флоров, стрингеров и вертикального киля подкреплены ребрами жесткости полосового профиля - 10´ 100. Стенки сплошных флоров подкреплены вертикальными ребрами жесткости полосового профиля - 8´ 90.

Для доступа и перемещения внутри двойного дна предусмотрены вырезы-лазы с размерами не более 600 мм по вертикали и не менее 400 мм по горизонтали. В машинном отделении под главным двигателем все вырезы-лазы по кромкам подкреплены.

 

Описание других конструкций корпуса (переборок, бортов, палуб с пиллерсами, комингсами и фальшбортом) производится аналогично вышеприведенному.

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Барабанов Н.В., Турмов Г.П. Конструкция корпуса морских судов: Учебник. -Л.: Судостроение, 1994.

2. Белкин Ю.В. Инженерная графика в судостроении: Справочник. –Л.: Судостроение, 1983.

3. Бронский А.И. Корпусные конструкции судов промыслового флота. -Л.: Судостроение, 1978.

4. Глозман М.К., Лазарев В.Н. Правила оформления и требования к конструкторской документации в курсовом и дипломном проектировании. Учебное пособие. –С.-Петербург, СПбГМТУ, 1999.

5. Иванов Н.А. Общие сведения о конструкциях морских судов. –Владивосток: ДВГТУ, 1993.

6. Кулеш В.А. Устройство корпуса судна и основы его конструирования: Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Конструкция корпуса судов». -–Владивосток: ДВГТУ, 2004.

7. Лазарев В.Н., Юношева Н.В. Проектирование конструкций судового корпуса и основы прочности судов. -Л.: Судостроение, 1989.

8. Правила классификации и постройки морских судов. Российский морской регистр судоходства. С-Петербург. 2005.

9. Протопопов В.Б., Свечников О.И., Егоров Н.М. Конструкция корпуса судов внутреннего и смешанного плавания: Учебник. -Л.: Судостроение, 1984.

10. Справочник по судостроительному черчению. –Л.: Судостроение, 1983.

11. Симанович А.М., Тристанов Б.А. Конструкция корпуса промысловых судов: Учебник. -Л.: Судостроение, 1991.

12. ТУ 5.961-11605-95. Прокат стальной фасонный для судостроения. Полособульбовый профиль. ЦНИИ КМ «Прометей».

13. Чижиумов С.Д. Проектирование конструкций корпуса судна: Учеб. пособие. Комсомольск-на-Амуре: КНАПИ, 1993.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Рекомендуемые плотности грузов, т/м³

Вид груза	Плотность
Автомобили, контейнеры с грузом	до 0, 25
Генеральные грузы	0, 55
Лес, зерно, сахар, сырая нефть	0, 6-0, 8
Дизельное топливо, мазуты, уголь, мороженая рыба	0, 9-0, 95
Вода морская (балласт)	1, 025
Руда бокситовая, цемент	1, 4-1, 5
Гравий	1, 7-1, 9
Руда железная	2, 3-2, 5

 

Полособульб несимметричный. ГОСТ 21937-76
Изолированный профиль	с пояском
№	Размеры, мм	f, см2	Масса 1 м, кг	ix, см4	y0, см	Wx, см3
h	b	s
				2, 86	2, 25	6, 85	3, 13
				4, 28	3, 36	14, 6	3, 74
				5, 07	3, 98	23, 8	4, 40
				5, 84	4, 58	36, 0	5, 07
			5, 5	7, 03	5, 52	55, 6	5, 65
				8, 63	6, 76	83, 5	6, 29
			6, 5	11, 13	8, 75		7, 55
14а				14, 05	11, 05		8, 82
14б				16, 85	13, 23		8, 53
16а				17, 94	14, 08		9, 99	140/147*
16б				21, 11	16, 60		9, 75	159/165*
18а				22, 18	17, 41		11, 13	188/200*
18б				25, 78	20, 24		10, 83	206/218*
20а				27, 36	21, 47		12, 35	268*
20б				31, 36	24, 60		12, 06	296*
22а				32, 82	25, 75		13, 53	343*
22б				37, 22	29, 20		13, 20	372*
24а				38, 75	30, 42		14, 71	434*
24б				43, 55	34, 18		14, 41	466*

Примечание: присоединенный поясок 10´ 600, либо 15´ 600 (*)

 

Полособульб несимметричный и эквивалентный полосовой профиль с поясками
Полособульб несимметричный	Полосовой профиль
№	Размеры, мм	f, см2	Wx, см3	s, мм	h, мм	Wx, см3
h	b	s
				2, 86
				4, 28
				5, 07
				5, 84
			5, 5	7, 03
				8, 63
			6, 5	11, 13

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Полособульб симметричный. ГОСТ 9235-76
Изолированный профиль	с пояском
№	Размеры, мм	f, см2	Масса 1 м, кг	ix, см4	y0, см	Wx, см3
h	b	s
				6, 82	5, 35	55, 2	5, 86	31, 2
		35, 5	5, 5	8, 53	6, 69	84, 8	6, 58	44, 1
		37, 5	5, 5	10, 15	7, 96		7, 89	61, 9
				13, 10	10, 28		9, 25	94, 4
		43, 5	7, 5	15, 20	11, 93		8, 94
		48, 5	6, 5	16, 47	12, 93		10, 66
				18, 87	14, 81		10, 32
				20, 20	15, 86		12, 06
		56, 5	8, 5	22, 90	17, 98		11, 70
		60, 5	8, 5	26, 06	20, 46		13, 21
				28, 24	22, 17		14, 75
				33, 14	26, 01		14, 34
		75, 5	10, 5	38, 65	30, 34		15, 78
				48, 33	37, 94		17, 54
				51, 00	40, 03		20, 62
				57, 00	44, 75		20, 00

Примечание: присоединенный поясок с площадью 1, 5f и толщиной равной 1, 5s

 

Уголок равнобокий. ГОСТ 5521-86
Изолированный профиль	с пояском
№	Размеры, мм	f, см2	Масса 1 м, кг	ix, см4	y0, см	Wx, см3
h	s
7, 5			11, 50	9, 03	60, 1	5, 35
			14, 10	11, 07	72, 2	6, 28
8, 0			12, 30	9, 66	73, 3	5, 73
			15, 10	11, 85	88, 4	5, 65
9, 0			14, 00	10, 99	106, 0	6, 49
			17, 20	13, 50	128, 0	6, 41
10, 0			19, 20	15, 07	179, 0	7, 17
			22, 80	17, 90	209, 0	7, 09
12, 0			23, 30	18, 29	316, 0	8, 57
			27, 60	21, 67	371, 0	8, 59
13, 0			30, 00	23, 55	477, 0	9, 34
			34, 70	27, 24	545, 0	9, 26
15, 0			34, 90	27, 40	745, 0	10, 85	380*
			40, 40	31, 71	857, 0	10, 78	400*
18, 0			48, 80	38, 31	1515, 0	13, 03	540*
			55, 40	43, 49	1704, 0	12, 95	610*
20, 0			62, 00	48, 67	2355, 0	14, 45	750*
			69, 30	54, 40	2619, 0	14, 28	820*

Примечание: присоединенный поясок 10´ 600, либо 15´ 600 (*)

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Уголок неравнобокий. ГОСТ 5521-86
Изолированный профиль	с пояском
№	Размеры, мм	f, см2	Масса 1 м, кг	ix, см4	y0, см	Wx, см3
h	b	s
7.5/5				6, 11	4, 8	34, 9	5, 11
				7, 25	5, 7	41, 0	5, 06
8.5/5				7, 85	6, 2	50, 6	5, 44
				10, 3	8, 1	64, 9	5, 36
9/6				8, 80	6, 9	72, 4	6, 18
				11, 5	9, 0	93, 2	6, 04
10/7.5				13, 5	10, 6		6, 89
				16, 7	13, 1		6, 80
12/8				15, 6	12, 2		8, 15
				19, 2	15, 1		8, 07
13/9				21, 3	16, 7		8, 84
				25, 2	19, 8		8, 75
15/10				28, 8	22, 6		10, 10	246*
				33, 3	26, 1		10, 02	276*
18/12				34, 9	27, 4		12, 21	356*
20/12				37, 3	29, 3		13, 36	410*
20/15				41, 0	32, 2		13, 92	478*

Примечание: присоединенный поясок 10´ 600, либо 15´ 600 (*)

 

Сварной тавр ОСТ 5.9373-80
Изолированный профиль	с пояском
№	Размеры, мм.	f, см2	Масса 1 м, кг	ix, см4	y0, см	Wx, см3
h	s	b	s1
28а					34, 0	26, 5		20, 18
28б					42, 0	32, 7		20, 86
32а					57, 2	36, 2		23, 24
32б					45, 2	44, 9		23, 36
32в					51, 2	39, 9		24, 40
36а					54, 4	42, 4		26, 85
36б					64, 0	50, 2		26, 18
40а					65, 2	51, 1		28, 00
40б					83, 2	65, 3		28, 80
45а					73, 0	57, 3		31, 40
45б						84, 7		32, 25
50а					95, 2	74, 8		34, 54
50б						89, 7		35, 13
56а						96, 9		38, 54
56б								39, 63
63а								44, 66
63б								44, 91
71а								50, 53
71б								50, 30

Примечание: присоединенный поясок 10´ 600.

ПРИЛОЖЕНИЯ

а) b = b₁ + 10 ≥ 2R

b₁ = b_п + 15

b₂ = b_п + (3 ÷ 4)

h = h_п + 15

h₁ = h_п – (30 ÷ 60)

h₂ = (5 ÷ 30)

h₃ = h_п + (2 ÷ 3)

l = 5

R = 5 + h / 10

 

 

б)

 

Вырезы для полосового профиля в непроницаемых (а) и проницаемых (б) конструкциях

а)

 

 

б)

 

b = b₁ + (10 ÷ 15) h = h_пб + (10 ÷ 20) R = 5 + h/10

b₁ = b_пб + (4 ÷ 26) h₁ = h_пб – (30 ÷ 60) R₁ = 2, 5 ÷ 9

b₂ = b_пб + (10 ÷ 20) h₂ = 20 ÷ 30 R₂ = (2, 5 ÷ 9)

b₃ = b_пб + 4 h₃ = h_пб + (2 ÷ 3) l = 5

b₄ = b_пб – (9 ÷ 36) h₄ = h_пб + (2 ÷ 3) b₅ = b_пб + 4

Вырезы для полособульбов в непроницаемых (а) и проницаемых (б) конструкциях

ПРИЛОЖЕНИЯ

а)

 

h = h_уг + (5 ÷ 40)

h₁ = 20 ÷ 150

h₂ = 10 ÷ 30

h₃ = h_уг + 2

b = b_уг + 27

b₁ = b_уг +12

b₂ = b_уг + 4

b₃ = b_уг + 15

R = 10 ÷ 20

б)

 

Вырезы для уголков в непроницаемых (а) и проницаемых (б) конструкциях

а)

 

 

h₃ = h_т + S_т;

b₂ = b_т + 4;

h = h_т + (20 ÷ 45)

h₁ = h_т – 70

h₂ = 30 ÷ 50

b₁ = b + (50 ÷ 200)

b = b_т + (20 ÷ 25)

R = 30 ÷ 50

б)

 

 

Вырезы для тавра в непроницаемых (а) и проницаемых (б) конструкциях

⇐ Предыдущая12345678

Поделиться: