|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Электролизника расплавленных солейСтр 1 из 6Следующая ⇒
ОАО « РУСАЛ Красноярск »
Раздаточный материал Электролизника расплавленных солей Разряда
ГПО ДпЭП
2007 г
Строительство первых алюминиевых заводов осуществлялось на базе мощных гидроэлектростанций, ввод которых был предусмотрен планом ГОЭЛРО. Одновременно сооружались мощности по производству глинозёма, электродной продукции и фторидов. 14 мая 1932 года выдал первый алюминий Волховский алюминиевый завод (ВАЗ), и эта дата является Днём рождения отечественной алюминиевой промышленности. В 1933 г. Пущен Днепровский (г. Запорожье, Украина) алюминиевый завод (ДАЗ), использующий энергию Днепрогэса. В 1939 г. начато строительство Уральского (г. Каменск-Уральский, Свердловская область) алюминиевого завода (УАЗ). Во время войны Волховский и Днепровский заводы оказались на оккупированной территории и были приняты меры по форсированному строительству алюминиевых заводов в Кузбассе и на Урале. В 1943 г. был пущен Новокузнецкий алюминиевый завод, БАЗ (Богословский, Краснотурьинск, Свердловская обл.) выдал первый алюминий в день победы – 9 мая 1945 года. В послевенные годы были построены заводы в городах Кандалакше – КАЗ (Мурманская обл.), Канакере – КанАЗ (Армения), Надвойцы – НАЗ (карелия), Сумгаите – САЗ (Азербайджан), Волгограде – ВгАЗ, Шелехове – ИркАЗ (Иркутская обл.), Красноярске – КрАЗ, Братске – БрАЗ, Турсун-Заде – ТадАЗ (Таджикистан) и Саяногорске – СаАЗ.
ОАО «Русал Красноярск», история, структура, продукция.
Решение о строительстве КрАЗа было принято 5 июля 1955г. Предполагалось создание электрометаллургического комплекса на базе Красноярской ГЭС, Ачинского глиноземного комбината и Красноярского металлургического завода (КраМЗа). Проектная мощность КрАЗа была 400 тыс. тонн алюминия в год. Но в 1960г этот показатель был увеличен вдвое – до 800 тыс. тонн. 29 апреля 1964г состоялся пуск первой ванны № 416 в корпусе № 4, а 30 апреля из электролизера был вылит первый алюминий. 1964 – 1982гг период строительства и пуска корпусов КрАЗа. 1992г – КрАЗ стал «ОАО». 2000г (март) – КрАЗ вошел в состав компании « РУСАЛ ». 1991г – начинаются работы по модернизации электролизного производства и цеха анодной массы. По контракту с заводом ее осуществила американская компания KАISER. Электролизное производство КрАЗа было переведено на технологию полусухого анода с внедрением сухой газоочистки, была введена автоматизированная система управления технологическим процессом –АСУТП. 1999г – на предприятии начала реализовываться программа модернизации до 2010г. Электролизное производство переводится на технологию « сухого » анода C февраля 2001г на КрАЗе внедряется новая технология с использованием обожженных анодов. Структура КрАЗа. Дирекция по электролизному производству – ДпЭП Дирекция по литейному производству – ДпЛП Дирекция по производству анодной массы – ДпПАМ Дирекция по модернизации Дирекция по экологии и качеству Дирекция по персоналу Дирекция по защите ресурсов Финансовая дирекция Коммерческая дирекция Продукция КрАЗа. АТЧ - в слитках, в мелкой и крупногабаритной ( Т-образной ) чушке АВЧ - в мелкой и крупногабаритной ( Т-образной ) чушке Сплавы - в слитках, в мелкой и крупногабаритной ( Т-образной ) чушке Алюминий жидкий - КрАМЗу Шины, штанги (штырей) АМ - анодная масса ( в том числе подштыревая ) Статегические цели ОАО«Русал Красноярск»ДО 2013г.
1. Увеличить годовой объем производства товарного алюминия до 1014600 тонн к 2013 г. Увеличить производство сплавов до 327, 6 тыс. тонн к 2013 г. 2. Повысить производительность труда до 215 тонн /в год на одного работника промперсонала к 2013 г. 3. Обеспечить среднюю заработную плату по основным профессиям к 2009 г. не менее 800 долларов, к 2013 г. не менее 1000 долларов. 4. Проведение модернизации: обновление газоочисток, установка АПГ, переход на технологию сухого анода, экономия свежей воды и полигонов промышленных отходов. 5. Полное исключение случаев травматизма.
Порядок предоставления отпуска. - Всем работникам предприятия предоставляются ежегодные отпуска продолжительностью 28 календарных дней с сохранением места работы и среднего заработка. Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск продолжительностью 8 календарных дней предоставляется всем работникам, согласно Федеральному закону. Работникам, занятым на работе с вредными условиями труда (в соответствие со Списком производств, цехов, профессий) работа в этих условиях дает право на дополнительный отпуск (на КрАЗе -14 дней). Очередность предоставления отпуска устанавливается графиком, с учетом мнения профсоюзного комитета не позднее, чем за две недели до начала календарного года. О времени начала отпуска работник извещается непосредственным руководителем не позднее, чем за две недели до его начала. Отпуск за первый год работы предоставляется через 6 месяцев непрерывной работы на предприятии. Отпуск за второй и последующие годы предоставляется в любое время года в соответствии с очередностью. Положение об оплате труда.
ОПЛАТА ТРУДА Работников КрАЗа: Повременно – премиальная.
ЗП = Базовая оплата + премия + оплата за условия труда + оплата за работу в ночное и вечернее время + оплата праздничных + оплата за руководство бригадой + районный и северный коэффициенты. БАЗОВАЯ ОПЛАТА = базовый оклад х оценку результатов труда. Условием для получения 100% БАЗОВОЙ ОПЛАТЫ является: 1.Выполнение производственных показателей –50% из них a) 45% выполнение норм труда ( в соответствии с НТД ) б) 5% прием - сдача смены 2.Выполнение правил и норм по ОТ и ПБ.- 30% 3.Рациональное использование рабочего времени – 20% Доплаты и надбавки За работу в ночное время (время с 22 до 6 утра) = базовый оклад: норму времени за месяц х количество ночных часов х 40%: 100. За работу в вечернее время (вечерняя смена – смена предшествующая ночной ) = базовый оклад: норму времени за месяц х количество вечерних часов х 20%: 100. Районный и северный коэффициенты = 60% ( 30%+30% ) начисляются на базовую оплату, премию, оплату за условия труда, оплату за работу в ночное и вечернее время, оплату за руко- водство бригадой, оплату праздничных. За вредные условия труда = базовый оклад х 24%: 100 Ежемесячная премия = базовая оплата х 20%: 100 За руководство бригадой = базовая оплата х 10%: 100 За работу в праздничные дни = базовый оклад: норму времени за месяц х количество праздничных часов. Меры дисциплинарного взыскания.
За нарушения трудовой и производственной дисциплины применяются следующие дисциплинарные взыскания: - замечание - выговор - увольнение по соответствующим основаниям ( Прогул – отсутствие на рабочем месте без уважительных причин более 4 часов подряд в течение рабочего дня. Появление на ра- боте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Соверше- ние по месту работы хищения, в том числе чужого имущества). Содержание в чистоте. •Расценивайте процесс уборки как форму инспекции рабочего места и часть ежедневной работы •Содержите в чистоте свое рабочее место - убирайте по окончании выполнения операции •Определите правила уборки: кто, когда и где убирает Инструкции по охране труда. 1. ИОТ № 1-04 для работающих в подразделениях ОАО «КрАЗ». 2. ИОТ № 2-07 для работающих в корпусах электролиза. 3. ИОТ № 2а-06 для анодчиков цехов электролиза. 4. ИОТ № 2э-06 для электролизников расплавленных солей цехов электролиза. 5. ИОТ № 10-06 для стропальщиков. 6. ИОТ № 67-06 для работающих с ручным пневмоинструментом. 7. ИОТ № 52-05 для рабочих на погрузке-разгрузке.
Средства защиты. Средства индивидуальной защиты : костюм х/б с огнезащитной пропиткой; фартук суконный; костюм суконный; валенки; вачеги; верхонки; каска; щиток защитный; очки защитные; респиратор «Лотос», 30/6, полумаска 3М 6000-ой серии; мазь защитная от пековых возгонов. Перечень выдаваемых СИЗ в согласно требований отраслевых норм
Средства коллективной защиты: газоотсос, аэрация; освещение; защита от поражения электротоком (изоляция, предохранители, компенсаторы ит.д), знаки безопасности, предупреждающие плакаты, переносные и стационарные ограждения, средства защита от механических факторов. Общие требования для работающих в корпусах электролиза · Передвигаться по корпусам и между ними только по схемам передвижения · Передвигаться по межкорпусным коридорам только вдоль стеновых панелей, соблюдая знаки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: · находиться ближе 6 метров от места, перелива металла, перед обрабатывающей техникой · перевозка людей на технологическом транспорте · садиться на борт ванны, становиться на корку электролита, секции ГСК · находиться на пути движения МНР, другой техники, между обрабатывающей техникой, между техникой и оборудованием (т.к. обрабатывающая техника совершает челночные передвижения), · разогрев пищи и воды на корке электролита и с помощью самодельных приборов. · принимать пищу, пить чай непосредственно на рабочих местах. · подходить ближе 5 метров к транспортируемому ковшу с металлом, · проходить вдоль не огражденных открытых проемов, через влажный пол, через участки, с ограждениями. · заходить в зону перестановки штырей В корпусах, с кранами «NKM» надо обращать внимание на положение кабины крана: при проходе надо убедиться в отсутствии крана «NKM» с опущенной кабиной; при перестановке штырей «NKM» все работы на соседних ваннах прекращаются. Опасные зоны, должны ограждаться знаками безопасности или ограждениями. Работающие обязаны выполнять требования знаков. Проходить в районе перестановки штырей разрешается только с глухой стороны после установки штыря ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ В ЗОНЕ РАБОТ ПРИ: · замене анодов в корпусах №№ 7, 8, 26 · выливке и переливке расплава вакуум ковшом · переплавке «козлов» и «коржей»; · пробивке корки электролита, технологической обработке электролизера; · гашении анодного эффекта (ближе 6 метров от торцов электролизера) · Ремонте бортовой футеровки, путей МНР, подкрановых путей, полов, пояска и секций ГСК, ППР кранов и МНР; · выемке «пушонки» из ванны; · обжиге и пуске электролизера. Аварийные случаи в корпусах электролиза (ПЛА). 1. Прорыв расплава на отм. ± «0» с последующим отключением серии (при этом возможно: падение Ж/Б плит - перекрытий между электролизерами, получение термических ожогов, разрыв серии при полной потере расплава из электролизера). 2. Пробой 3-х ступеней изоляции на мостовом кране при перестановке штырей в момент раскру- чивания штыря на ванне ( при этом возможно: возгорание изоляции, подтеков масла, проводки в панелях, кабине машиниста, торцевом клемнике ). 3. Пожар в районе установки бака с дизельным топливом (при этом возможно: выход из строя оборудования, получение термических ожогов, повреждение конструкций здания ). 4. Землетрясение, при котором возможно разрушение зданий и сооружений (возникает взаимное смещение панелей, вертикальных стыков; отклонение панелей от первоначальных стыков). 5. Разгерметизация трубопровода хлора (для корпусов №20, 21, 22.) При возникновении аварии необходимо: сообщить немедленно руководителю, оказать первую помощь пострадавшим, приступить к ликвидации аварии и ее последствий.
Травмы. ТРАВМА - это телесные повреждения (порез, ушиб, перелом, термический, химический ожоги, обморожение, отравление, вывих и др.)
ПО ТЯЖЕСТИ ТРАВМЫ БЫВАЮТ:
· МИКРОТРАВМА - повреждение, без потери трудоспособности · ЛЕГКАЯ ТРАВМА - по заключению врача ( потеря трудоспособности от 1 до 60 дней ) · ТЯЖЕЛАЯ ТРАВМА – по заключению врача (потеря трудоспособность на 60 дней и более)
ТРАВМЫ, НЕ СВЯЗАННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВОМ: · бытовая травма · травма, полученная от проходной до порога дома (и обратно) · травма, при выполнении общественных обязанностей (спорт) ТРАВМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПРОИЗВОДСТВОМ: · при выполнении работ по заданию работодателя; · на территории завода, в течение рабочего времени, · при следовании на работу/с работы на транспорте работодателя · при следовании в командировку и обратно; · при участии в ликвидации последствий катастроф, аварий Причины - не применение СИЗ, не соблюдение правил по ОТ и ПБ, неисправность оборудования, инструмента.
Санитарно-гигиенические требования в корпусах.
· Проходить медосмотры, делать прививки. · Содержать в чистоте с/одежду, рабочее место, сатуратор · Соблюдать питьевой режим: пить газированную, подсоленную воду · Принимать пищу в чистых местах, мыть руки, полоскать рот перед едой · Перед или во время смены пить молоко · После смены принимать душ · На рабочем месте иметь аптечки, уметь оказывать доврачебную помощь себе и пострадавшим · Курить – только в отведенных для курения местах
Закон ОМА. Сила тока прямо пропорциональна напряжению и обратно пропорциональна сопротивлению: I = U/R Закон ФАРАДЕЯ. M = k * I * t Масса вещества выделяемая на электроде, при прохождении эл. тока, прямо пропорцианальна силе тока и времени его прохождения, где: · М - масса вещества, выделяемая на электроде при электролизе. · k – электрохимический эквивалент вещества ( в г/А х час ). · t _ время прохождения тока( в часах ). · I – сила тока( в амперах ). ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ЭКВИВАЛЕНТ ВЕЩЕСТВА (Коэффициент пропорциональности между массой выделившегося вещества и количеством электричества пропущенного через электролит ) -это масса вещества, выделенная на электроде при прохождении тока силой в 1 ампер за время 1 час ( для алюминия k = 0, 336 г/А*час ). По закону Фарадея можно узнать, сколько теоретически должно выделиться на катоде алюминия за определенное время при заданной силе тока. Закон ДЖОУЛЯ – ЛЕНЦА. Количество теплоты, выделяемое в проводнике, при прохождении по нему электрического тока, прямо пропорционально квадрату силы тока, сопротивлению проводника и времени прохождения эл.тока. Q = 0, 24 . I2 . R . T ( т.к U= I . R то Q = 0, 24 . I . U . T ). 0, 24 – количество теплоты выделяемое в проводнике ( в калориях ) при прохождении тока силой I = 1 ампер, сопротивление проводника R = 1ом, за время T = 1 сек. Процессы на электродах. КАТОД. ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС: восстановление ионов алюминия Al3+ + 3e- = Al. ПОБОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ: 1) восстановление ионовметаллов, более электроположительных, чем Al, таких как Fe, Si, Cu, Zn и др. по реакциям аналогичным восстановлению алюминия. 2)растворение Al в электролите, по реакции: Al+CO2=Al2O3+СО 3)восстановлениеионовNa, за счет избытка ионов Na в электролите и и высокой температуры процесса, по реакции: Na+ + e = Na 4) карбидообразование, по реакции: 4 Al+3C=Al4C3 АНОД. ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС: разряд ионов кислорода и окисление углерода анода с образованием СО и CO2 ( анодных газов ), по реакциям: 2O2-– 4e + C → CO2 ↑ CO2+ C → 2CO ↑ ПОБОЧНЫЙ ПРОЦЕСС: разряд ионов фтора с образованием СF4 и С2F6 при анодном эффекте по реакциям: C+2F2 = CF4; 2C+3F2 = C2F6
СУММАРНАЯ РЕАКЦИЯ В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ: Al2O3 + C = Al+ CO +CO2 + CF4 + C2F6
Анодный эффект.
ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ АЭ. · при концентрации глинозема в электролите 1.5% и ниже, анод плохо смачивается таким электролитом. · пузырьки анодных газов под анодом сливаются, образуя тонкую газовую пленку, которая изолирует большую часть подошвы анода от электролита и препятствует прохождению электрического тока. · ток в таких условиях проходит через газовую пленку в виде искрового и тлеющего разрядов. КОНТРОЛЬ АЭ. · лампочка, подключенная параллельно к анодной и к катодной ошиновке – ярко вспыхивает · в звене срабатывает звуковая сигнализация · АСУ ТП фиксирует напряжение, длительность и др. параметры АЭ
АЭ БЫВАЮТ: · «тусклый» АЭ напряжением до 20 В. · «средний» АЭ напряжением 20-30 В. · «ясный» АЭ напряжением 30-60 В. · «яркий» АЭ напряжением более 60 В. · «мигающий» АЭ · «негаснущий» АЭ О НОРМАЛЬНОМ СОСТОЯНИИ ВАННЫ СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ ТОЛЬКО«ЯСНЫЙ»АЭ, УСТРАНЕНИЕ АЭ · надо дать в электролит порцию глинозема · разрушить газовую пленку под анодом.(рейкой)
Вредные действия а/эффекта. · потери алюминия - до 1-го кг. · потери фторсолей (AlF3) – до 3 кг. · расход электроэнергии - 150 кВт*час. · снижение силы токасерии – от 9 до 20 кА. · выброс фторуглеродов - до 1 кг. · расход углерода - до 0, 5 кг.
Выход по току. ЭТО ОТНОШЕНИЕ МАССЫ ПРАКТИЧЕСКИ НАРАБОТАННОГО МЕТАЛЛА (на электроде) К МАССЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИ ОЖИДАЕМОЙ ПО ЗАКОНУ ФАРАДЕЯ: hт = МПР/МТ •100 % Выход по току зависит от: 1. непроизводительных утечек тока(снижают hт) - это утечки тока в землю ( при нарушении электроизоляции ванн ) - это утечки тока при частичном замыкании анода и катода, а также соседних ванн ( инструмент, куски проволоки, электроды и др. предметы, по небрежности оставленные у ванны ) - это потери тока на восстановление более электроположительных, чем AL элементов таких как кремния, железа, меди и др. - это потери тока из-за технологических нарушений: следует считать бесполезным потери тока через конус на подошве анода, через куски анода, скопления угольной пены, при работе тока в борт ( при отсутствии бортового гарниссажа.)
2. технологических параметров процесса. 1. С увеличением температуры электролита hт снижается т. к. увеличивается скорость растворения Al в электролите; увеличение температуры электролита на каждые 100С ведет к снижению hт на 2 - 4 %; 2. При снижении КО hт увеличивается, т.к. уменьшаются потери катодного алюминия. Но при слишком низких и слишком больших КО hт снижается. 3. При увеличении плотности тока(Iсерии/Sпл.сечения) hт увеличивается, но недопустимо увеличение Iсерии, до нарушения теплового баланса ванны т. к. при этом увеличится температура электролита, а значит hт снизится. 4.С увеличением МПР hт увеличивается. Однако значительное увеличение МПР приводит к снижению hт т.к. увеличится рабочее напряжение ванны, а значит температура электролита. Значительное снижение МПР приводит к снижению hт, из-за интенсивного окисления катодного алюминия, поэтому везде технологи стремятся работать на оптимальном МПР. На ваннах с ОА hт больше, чем на ваннах с СА. НА КрАЗе ВЫХОД ПО ТОКУ на ваннах с СА РАВЕН 88 - 89% (за 2007г выход по току на КрАЗе составил 89, 1%), НА ВАННАХ С ОА выход по току равен 91 - 93%.
Машина раздачи глинозёма (МРГ) Машина МРГ – Н предназначена для внутрицеховой транспортировки глинозёма к электролизёрам и равномерной дозированной загрузки его в электролизёры.
.
Трактор МТЗ-80 ТракторМТЗ-80 предназначен для транспортировки ковшей с металлом из корпусов электролиза
Пылеуборочная машина ПУМ Пылеуборочная машина предназначена для механизации трудоёмких работ по очистке основных площадей полов электролизного производства от просыпей материалов и пыли.
Автопогрузчик «Хайстер» Вакуум-ковш ВКА – 5СК
Вакуумный ковш Предназначен для набора металла из электролизёра, транспортировки в литейное отделение.
Анодный узел. НАЗНАЧЕНИЕ: Для подвода эл.тока к электролизеру УСТРОЙСТВО: · тело анода с запеченными в нем штырями заключено в стальной анодный кожух. · алюминиевые штанги штырей эксцентриковыми замками крепятся к алюминиевым шинам анодной ошиновки, которые находятся на балках анодной рамы · анодная рама, состоит из 2-х стальных двутавровых балок. · винтами основных домкратов анодная рама опирается на анодные стойки. · анодные стойки крепятся анкерными болтами к ж/б фундаменту на отм ± «О» · на анодной раме расположены механизмы подъема анода (МПА) – основной и вспомогательный · винты вспомогательных механизмов крепятся к анодному кожуху. · на нижний поясок ан/кожуха навешиваются чугунные секций газосборного колокола (ГСК), из них две угловые секции с горелками. · в верхней части ан/кожуха для жесткости есть стальные поперечные балки – контрфорсы. · в верхней части ан/кожуха есть площадки для обслуживания анода с леерным ограждением Катодный узел. НАЗНАЧЕНИЕ: Для отвода эл.тока от электролизера УСТРОЙСТВО: · это стальной кожух прямоугольной формы, футерованный внутри теплоизоляционными, огнеупорными и углеродистыми материалами. · для жесткости к/кожуха вдоль продольных стенок установлены стальные балки – контрфорсы · вдоль продольных стенок к/кожуха есть окна (по 15 штук на каждой стороне)
МОНТАЖ КАТОДНОГО УЗЛА · КЛАДКА ЦОКОЛЯ: цоколь выкладывают из 5-ти рядов кирпича.Нижние 3 слоя – теплоизолятор (красный кирпич), а верхние 2 слоя – из огнеупора (шамот) · ПОДУШКА: на цоколь насыпают слой шамотной крупки –30мм. и уплотняют. · УСТАНОВКА ПОДОВЫХ СЕКЦИЙ: Подовая секция состоит из угольного блока, в паз которого заделан стальной стержень – блюмс. К свободному концу блюмса приварен пакет алюминиевых лент – спуск. Назначение блюмса – отвод тока от п/блока; назначение спуска - отвод тока от блюмса на катодную ошиновку.
· На С-8БМ устанавливают 30 п/секций, в шахматном порядке с зазорами между блоками. П/блоки двух размеров: 2200 мм и 1600 мм. Блюмсы со спусками через окна в продольных стенках к/кожуха свободно выходят наружу; зазор между блюмсом и окном заделывают. · МОНТАЖ БРОВКИ: кирпичная кладка (4 ряда) из шамота вдоль всех стенок к/кожуха. К блюмсам кирпичи кладут впритирку. · УСТАНОВКА БОКОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ: все боковые блоки толщиной 200мм. Блоки устанавливают между собой очень плотно – «в замок» Не допускается пустот между бровкой и блоками. Между стенкой к/кожуха и боковыми блоками зазор 10-15мм., который заполняют каким-нибудь т/изолятором. · МОНТАЖ ФЛАНЦЕВОГО ЛИСТА: на верх боковых блоков устанавливают стальной лист и приваривают к стенкам к/кожуха. Зазоры между фланцем и блоками заделывают подовоймассой. нАБОЙКА ШВОВ: зазоры между продольными и торцевыми сторонами п/блоков, а так же зазор между подовыми и боковыми блоками набивают ХНПМ.( холодно набивная подовая масса ) Все операции по монтажу катода, кроме набойки швов, производятся в ЦКР по операционным картам. Набойка швов – в корпусе электролиза.
Ошиновка электролизера. НАЗНАЧЕНИЕ: · равномерный подвод тока к телу анода и отвод тока от подины электролизера § создание сбалансированных магнитных полей АНОДНАЯ ОШИНОВКА. · это 3 или 4 анодных стояка (стояк – это вертикальные алюминиевые шины, верхняя часть которых приварена к шинам на анодной раме, а нижняя часть – через гибкую алюминиевую перемычку соединена с катодной ошиновкой предыдущего электролизера) и алюминиевые шины на стальных балках анодной рамы · подвод тока к аноду – 2-х сторонний, т.е. ток подводится к аноду с двух торцов анодной рамы. · ан/ошиновка асимметричная т.к. разное число шин в стояках КАТОДНАЯ ОШИНОВКА · гибкие алюминиевые спуски для отвода тока от блюмсов к катодным шинам · алюминиевые шины вдоль к/кожуха под рифленками · отвод тока от катода – секционированный, т.е. часть спусков приваривают к катодным шинам, идущим на ближние стояки, а другую часть спусков приваривают к обводной катодной ошиновке, идущей на дальние стояки следующего по ходу тока электролизера. ТРЕБОВАНИЯ К ОШИНОВКЕ. · ошиновка должна быть достаточно дешевой · схема ошиновки должна обеспечивать стабильность расплава в ванне · алюминиевые шины ошиновки должны быть из алюминия марки не ниже А 6 · все сварные соединения должны быть прочные (аргонная сварка)
СХЕМА ОШИНОВКИ С8БМ Механизмы подъема анода. МПА расположены на площадках анодной рамы и состоят из основных и вспомогательных механизмов. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ. · НАЗНАЧЕНИЕ: для перемещения анодной рамы или ¯ · УСТРОЙСТВО: 4 домкрата (по 2 на каждой площадке), винты которых опираются на ан/стойки; 2 редуктора (по 1 на каждой площадке) с червячной передачей на домкраты; 2 электродвигателя переменного тока (по 1 на каждой площадке) · ГП = 120 тонн; скорость перемещения =25 мм/мин. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ. · НАЗНАЧЕНИЕ: для перемещения анодного кожуха или ¯ · УСТРОЙСТВО: 4 домкрата (по 2 на каждой площадке), винты которых крепятся к ан/кожуху; 2 редуктора (по 1 на каждой площадке) с червячной передачей на домкраты; 2 электродвигателя переменного тока (по 1 на каждой площадке) · ГП = 100 тонн; скорость перемещения = 25 мм/мин. РЕЖИМЫ РАБОТЫ МЕХАНИЗМОВ. 1. Работают основные механизмы: ан/рама с анодом и ан/кожухом перемещается или ¯ 2. Работают вспомогательные механизмы: ан/рама с анодом - на месте, а ан/кожух - 3. Совместная работа механизмов: ан/рама - , анод на месте (закреплен спец балками), а ан/кожух - ¯. Совместная работа механизмов производится при перетяжки ан/рамы ПРИ РАБОТЕ С МЕХАНИЗМАМИ НАДО ПОМНИТЬ. · токовая нагрузка на электродвигателях должна быть не более 20 А · запрещается включать вспомогательные механизмы на опускание; СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЁРОВ ГЛИНОЗЕМОМ (АПГ) НАЗНАЧЕНИЕ: Система АПГ предназначена для дозированной подачи глинозема в электролит электролизера.
НЕОБХОДИМОСТЬ В АПГ: · ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ: выбросы вредных веществ связаны с обработкой ванн и АЭ, которые резко снижаются при применении АПГ. · ОБЛЕГЧЕНИЕ ТРУДА И МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА: АПГ позволяет отказаться от использования большого количества обрабатывающей техники. · ПРИМЕНЕНИЕ АПГ ПОЗВОЛЯЕТ: увеличить силу тока (без изменения конструкции ванн) на 5 - 7%.; снизить расход электроэнергии на АЭ; снизить перепад напряжения в катоде; увеличить срок службы ванн за счет создания настылей и гарниссажей с высокой температурой плавления и поддержания более стабильного теплового режима электролизера; • ПИТАНИЕ ГЛИНОЗЕМОМ МОЖНО РАЗДЕЛИТЬ НА ПЯТЬ РЕЖИМОВ: 1. Номинальный – питание через базовое время (уставка). 2. Недопитка – питание выполняется через интервал больший, чем базовое время питания. 3. Перепитка – питание выполняется через интервал меньший, чем базовое время питания. 4. Тест (очень редкий режим) - режим питания меньше чем режим недопитка (после режима «недопитка, нет изменения напряжения на ванне). 5. Голодание – питание не выполняется (отсутствие анодных эффектов в течении 2 суток)
1. БУНКЕР АПГ. 2. ПНЕВМОЦИЛИНДР – выполняет функцию давления пробойника. 3. ПРОБОЙНИК – выполняет функцию пробоя корки. 4. КЛАПАН ДОЗАТОРА – выполняет функцию дозирования. 5. ИЗОЛЯЦИОННОЕ СОЕДИНЕНИЕ ШТОКА ПРОБОЙНИКА СО ШТОКОМ ДОЗАТОРА – выполняет функцию изоляции пневмоцилиндра от пробойника. 6. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ – выполняет функцию распределения сжатого воздуха.
• Подается воздух на пневмоцилиндр (2) через распределитель (6). • Происходит опускание пробойника (3) за счет давления сжатого воздуха. • Одновременно с опусканием пробойника открывается клапан дозатора (4) – сыпется глинозем. • Отводится воздух из пневмоцилиндра (2). • Поднимается пробойник (3). • Закрывается клапан дозатора (4).
АСУ ТП В ЭЛЕКТРОЛИЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ Автоматизированная система управления технологическим процессом предназначена для повышения технико-экономических показателей процесса электролиза алюминия за счет: - экономии сырья и электроэнергии - повышения производительности труда - повышения надежности работы оборудования - улучшение условий труда ТИПЫ АСУ ТП: 1. «АЛЮМАТ» 2. «селтрол» 3. «СААТ – 1» 4. «СААТ – 2» 5. «СИМАТИК» . 6. «сименс»
ФУНКЦИИ АСУ ТП 1. контроль напряжения электролизера, шума и силы тока. 2. стабилизация заданного напряжения. 3. управление питанием глиноземом, фторсолями, выливкой, перестановкой штырей. 4. прогноз, обнаружение и контроль параметров АЭ 5. контроль положения анодной рамы, положенианодного кожуха 6. сопровождение регламента при перетяжки анодной рамы 7. контроль тока электродвигателей приводов анода 8. генерация звуковых сообщений СВОЙСТВА КРИОЛИТА · он является относительно хорошим растворителем для глинозёма · имеет более высокое напряжение разложения, чем оксид алюминия · имеет хорошую электропроводность в расплавленном состоянии · приемлемая температура плавления (» 10000С) · он не реагирует с алюминием и углеродом · его плотность в расплавленном состоянии ниже, чем плотность жидкого алюминия НА КрАЗе ПРИМЕНЯЕТСЯ ТОЛЬКО ВТОРИЧНЫЙ КРИОЛИТ: · ВРК - вторичный регенерированный криолит производят в ЦПФС из газообразных и твердых отходов газоочистки. · ВФК – вторичный флотационный криолит производят в ЦПФС, из угольной пены методом флотации. · Смешанный криолит: 50% ВРК + 50% ВФК производят в ЦПФС ТРЕБОВАНИЯ К КРИОЛИТУ: не более: F 43%; Na – 30%; SiO2 - 1, 0%; Fe2O3 - 1, 0%; H2O - 1, 5%; С-1, 5% РАСХОД ВТОРИЧНОГО КРИОЛИТА НА КрАЗе: 22 кг на производство 1 т алюминия.
ФТОРИСТЫЙ АЛЮМИНИЙ ALF3 НАЗНАЧЕНИЕ: · для корректировки состава электролита. · для снижения температуры расплава. · добавки ALF3 снижают КО электролита и позволяют работать на кислых электролитах ТРЕБОВАНИЯ К ALF3: не более %: SiO2 – 0, 3; Fe2O3 – 0, 08; P2O5 – 0, 05; сульфатов (SO4) – 0, 5. ALF3 не менее 93%. РАСХОД AlF3 НА КрАЗе: 22кг на производство 1т алюминия
АНОДНАЯ МАССА НАЗНАЧЕНИЕ: Для формирования угольного тела анода на ваннах с СА
СОСТАВ АМ: · Кокс нефтяной – наполнитель АМ · Пек каменноугольный - связующее АМ ВИДЫ А М: Технология « сухого » анода предусматривает использование анодной массы на высоко- температурном пеке ( ВТП – с температурой размягчения T=110-1200с) следующих типов: « Сухая корректировочная » - с содержанием ВТП = 26-28 % « Сухая нормальная » - с содержанием ВТП = 28-29 % « Подштыревая анодная масса ( ПАМ ) » - с содержанием ВТП = 38-42 % В технологии « сухого » анода допускается использование анодной массы на среднетемпературном пеке ( СТП – с температурой размягчения T=70-800c ) следующих типов: « Сухая » - с содержанием СТП = 27-29 % « Жирная » - с содержанием СТП = 36-38 % « Подштыревая анодная масса ( ПАМ ) » - с содержанием ВТП = 38-42 % Содержание влаги в анодной массе, поступающуй в корпуса электролиза, должно быть не более 2, 5 %, в подштыревой АМ не более 0, 5 %. РАСХОД АМ: - 525 кг/т СОСТАВ ПРОМЫШЛЕННОГО ЭЛЕКТРОЛИТА: · Na3AlF6 -Криолит основа до 85% · Al2O3 -Глинозем от 2 до 8 % при поточной обработке ( при АПГ - 4% ) · AlF3 – Фтористый алюминий 10 - 15 % · CaF2 – Фтористый кальций до 8 %
o Плотность электролита при 200С = 2, 9 Г/см3, а при 10000С = 2, 1 Г/см3 o При снижении температуры электролита – плотность его повышается
ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОЛИТУ: · минимальное содержание примесей, снижающих сорт Al = Fe, Si, Zn, Cu и др.. · электролит должен хорошо, без осадка растворять глинозем · плотность электролита должна быть, как можно меньше плотности алюминия · электролит должен иметь хорошую электропроводность и низкую температуру плавления ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ЭЛЕКТРОЛИТА: Растворитель глинозёма 3. физическое разделение катодного алюминия и выделяющегося на анодеСОи СО2
ПОДЪЕМ АНОДНОГО КОЖУХА
· Подъем ан/кожуха производят по графику, но не реже 1 раза в течении 3-х суток, при помощи вспомогательных механизмов, включаемых АСУТП. · В случае необходимости операцию выполняет электролизник, в ручном режиме, с помощью вспомогательного механизма. · Подъем ан/кожуха производят на высоту, обеспечивающую расстояние от электролита до нижней кромки ГСК 8-12см. · При наличии “шейки” на аноде, ан/кожух поднимают после загрузки анодной массы; подъем сокращается до 1- 2 см.
ПОЛЬЗУЯСЬ МЕХАНИЗМАМИ ПОДЪЕМА АНОДА НАДО ПОМНИТЬ: · нагрузка по амперметру не должна пре |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-05; Просмотров: 5180; Нарушение авторского права страницы
