КРИОЛИТОВОЕ ОТНОШЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА

 

МОЛЯРНОЕ ОТНОШЕНИЕ 3NаF к AlF₃ НАЗЫВАЕТСЯ КРИОЛИТОВЫМ ОТНОШЕНИЕМ

 

КО =3NaF/ALF₃

· электролит с КО = 3 называется нейтральным

· электролит с КО больше 3, т.е. с избытком NaF называется щелочным

· электролит с КО меньше 3, т.е. с избытком AlF₃ называется кислым

На КрАЗе КО = 2, 30 – т.е. с избытком AlF₃ = до10 %.

операции по обслуживанию электролизеров.

 

ЦИКЛИЧЕСКИЕ - Непрерывное оказание услуг электролизеру, на основе его требований

- герметизация электролизеров

- чистка горелок

 

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ - Услуга которую необходимо оказывать электролизеру по определенно -

му графику

- выливка металла

- перестановка штырей

- поточная обработка электролизеров

- замеры технологических параметров

- отбор проб

- технологическая обработка и т.д

АНОМАЛЬНЫЕ - Работа по приведению параметров процесса к заданным значениям

- устранение анодного эффекта

- забивка разрушений подины, ремонт бортовой футеровки

- наплавление уровня электролита

- слив электролита в урны

- очистка флянцевого листа и т.д

 

ПРИЗНАКИ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА:

· технологические параметры ванны соответствуют регламенту.

· «ясные» АЭ - 1раз в 2 суток ( 30-60 в ).

· полная герметизация электролизера, нет обвалов.

· бурление электролита по всему периметру анода.

· устойчивая работа горелок, цвет пламени в горелке с голубым оттенком.

· проба электролита чистая, без пены.

· наличие защитного гарнисажа, обеспечивающего стабильность

высоты расплава в ванне.

· чистота фланцевого листа, пояска газосборного колокола.

· загрузка глиноземом выше нижнего среза ГСК на 10-12 см.

· отсутствие покраснений в бортовой футеровке.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА:

проводится на АЭ или после перестановки штырей; по необходимости, но не реже 1-го раза в 10 дней

ПЕРЕД ТО:

· за смену до ТО снизить загрузку глинозема до минимальной

· измерить уровня металла и электролита, узнать у анодчиков о состоянии анода и штырей

· отключить ванну от АСУТП (отключить АПГ)

ПРИ ТО:

· отгрести глинозем с корки электролита; прорубить как можно шире корку; очистить подколокольное пространство

· растворить корку в электролите перемешиванием шумовкой; погасить АЭ

· согнать пену в углы и снять ее в противни; продрать подошву анода; продрать торцы; подтянуть осадок к борту ванны

· проверить и привести в норму ФРП; проверить состояние бортовой футеровки

· раскоржевать ванну, если надо и загрузить фторсоли (по заданию старшего мастера)

ПОСЛЕ ТО:

· закрыть ванну глиноземом, очистить фланец и поясок ГСК; поджечь горелки

· подключить ванну к АСУ ТП (подключить АПГ)

 

 

ВЫЛИВКА МЕТАЛЛА:

· проводится ежесуточно по заданию и по графику

· при уровне металла, равном целевому - выливают плановое задание

· при уровне выше целевого - выливают больше планового, но не более 2-х тонн в сутки

· при уровне ниже целевого - задание на выливку снижают

ПЕРЕД ВЫЛИВКОЙ:

· звеньевому сделать летку на ванне, диаметром 20-25см, не допуская сталкивание осадка под анод.

· выливщику прогреть в/носок

ПРИ ВЫЛИВКЕ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ НАДО:

· перевести ШУЭ в режим " ВЫЛИВКА" (лампочка " ВЫЛИВКА" должна непрерывно гореть)

· если лампочка не горит или мигает - выливать в ручном режиме

 

ВО ВРЕМЯ ВЫЛИВКИ НЕ ДОПУСКАТЬ:

· повышения напряжения более чем на 0, 2 В и токовой нагрузки на эл.двигателях более 20 А

· касание в/носка с ГСК; отклонения веса металла с ванны более 50 кг

· если возник А/Э -отключить режим «выливка» подать команду крановщику на

подем в/ковша

ПОСЛЕ ВЫЛИВКИ: закрыть летку, поджечь горелки, поддернуть " рубашку", если надо

ПОДЪЕМ АНОДНОГО КОЖУХА

 

· Подъем ан/кожуха производят по графику, но не реже 1 раза в течении 3-х суток, при помощи вспомогательных механизмов, включаемых АСУТП.

· В случае необходимости операцию выполняет электролизник, в ручном режиме, с помощью вспомогательного механизма.

· Подъем ан/кожуха производят на высоту, обеспечивающую расстояние от электролита до нижней кромки ГСК 8-12см.

· При наличии “шейки” на аноде, ан/кожух поднимают после загрузки анодной массы; подъем сокращается до 1- 2 см.

 

ПОЛЬЗУЯСЬ МЕХАНИЗМАМИ ПОДЪЕМА АНОДА НАДО ПОМНИТЬ:

· нагрузка по амперметру не должна превышать 20А;

· ЗАПРЕЩАЕТСЯ опускать анодный кожух;

· совместная работа механизмов РАЗРЕШАЕТСЯ только при подъеме анодной рамы

 

ЗАГРУЗКА АНОДНОЙ МАССЫ

· При температуре воздуха выше –15⁰С брикеты АМ загружают в анод ежедневно при помощи МЗАМ ( при температуре воздуха ниже – 15⁰С брикеты АМ загружают 1 раз в двое суток )

· Величина осадки брикетов АМ - 50% от первоначальной высоты загрузки

· Загрузка АМ - за 8 - 16 часов до перестановки штырей (можно за 2 – 8 часов, в зависимости от состояния КПК) и затем через 4–8 часов после перестановки штырей, в количестве 300–600 кг.

ПРОРЕЗКА И ПОДПРЕССОВКА ПЕРИФЕРИИ АНОДА:

· Прорезку производят: МППА, или теплым штырем, горячим ломиком или отб/молотком - для устранения зависания АМ на стенках ан/кожуха по графику или по технологической необходимости;

· Длина ножа на МППА должна обеспечить прорезку на глубину 1100 мм

· Подпрессовку (трамбовку) периферии анода производят непосредственно после прорезки – для устранения пустот в теле анода (в КПК)

· При газовыделении из-под к/форсов или образовании пустот под ними – трамбовка анода с обеих сторон к/ф (МППА или холодным штырем) и лопаткой устраняют налипание АМ на к/форсы

 

 

ПОДЪЕМ АНОДНОЙ РАМЫ

Производят балками фирмы «Хенкон» при приближении верха ан/кожуха к низу ан/рамы на 650 - 680 мм (в зависимости от типа ан/кожуха)

ПОРЯДОК ПОДЪЕМА АН/РАМЫ:

· продуть механизмы подъема, проверить работу домкратов

· проверить перекос по основным домкратам и при необходимости устранить, переключить пульт ШУЭ в режим «перетяжка»

· установить балку «Хенкон» на контрфорсы ан/кожуха и закрепить захваты на головках штырей нижнего горизонта

· ослабить затяжку зажимов, чтобы обеспечить свободное и плавное скольжение в них штанг штырей и произвести подъем ан/рамы

 

ПРИ ПОДЪЕМЕ АН/РАМЫ СЛЕДИТЬ, ЧТОБЫ:

· накладки зажимов обеспечивали плавное скольжение штанг, без задиров и искрений

· напряжение на ванне не изменялось более чем на 0, 2 В

· не было перекосов по основным и вспомогательным домкратам

· токовая нагрузка по амперметру не превышала 20 А

· расстояние от «пятки» основного домкрата до низа ан/рамы не превышало 950 мм

· штанга штыря нижнего горизонта не опускалась ниже верхнего среза зажима

ПОДЪЕМ АНОДНОЙ РАМЫ ПРЕКРАТИТЬ:

· при возникновении АЭ, до полной его ликвидации

· при заклинивании или несинхронной работе механизмов

· при проскальзывание анода относительно ан/ кожуха

ПОСЛЕ ПОДЪЕМА АНОДНОЙ РАМЫ:

· ввести в зацепление с зажимами штанги штырей

· плотно затянуть ключом зажимы штырей и ослабить зажимы балок

· измерить расстояние по основным домкратам и если разность более 1 см – устранить перекос

· переключить пульт ШУЭ в автоматический режим; проверить напряжение

· штыри, просевшие ниже «своего» горизонта – отметить в журнале

 

 

ОБЖИГ И ПУСК ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

 

Цель обжига – коксование межблочных швов, прогрев ванны и пускового сырья

· обжиг проводят установкой для обжига ванн с 8 – 10 форсунками

· время обжига – 48 часов температура подины в конце обжига – 800⁰С

· подъем температуры производят плавно, контролируя температуру при помощи 3-х термопар,

· по периферии шахты и в торцы дают сырье ( 2т дробленого оборота, 0, 25т CaF₂, 0, 5т соды)

· по периметру шахты устанавливают укрытия ( стальные листы ) для сохранения тепла,

которые укрывают вторичным криолитом.

· после обжига демонтируют укрытия, сырье с них ссыпают в шахту; убирают обжиговую установку

· анод опускают в шахту (расстояние между подошвой анода и подиной должно быть 50 – 60 мм)

· за сутки до пуска на ваннах-матках наплавляют 16 – 18 т. электролита

· заливают в шахту 8–12т электролита с интервалом не более 10 мин; 1-й ковш залить не позже 10 мин после демонтажа обжиговой установки; после заливки, подошва анода должна быть в электролите

· убедившись в хорошем контакте анод – электролит, снимают нагрузку на серии, извлекают шунты, подключая ванну в цепь серии. Эта операция не должна быть больше 5 минут

· поднимают ток на серии до 90 кА; через 1 – 2 мин до полной

· после подъема тока в шахту заливают электролит, поднимая анод, поддерживая напряжения 10 – 15 В

· пустота в шахте должна быть не более 30 мм

· после заливки поверхность электролита утепляют слоем вторичного криолита ( 5т )

· H_эл = 50см

ПОСЛЕПУСКОВОЙ ПЕРИОД:

· после пуска на корку электролита засыпают вторичный криолит = 5т

до 1-го АЭ – глинозем на ванну не дают, в последующие 44 – 48 часов электролит укрывают ВК и глиноземомс минимальной загрузкой, постепенно доводя ее до нормальной

· в течение 7 дней ванна должна быть закрыта «по колокол», при условии, что расстояние ГСК до электролита не более 8 см

· ежесменно продирают подошву анода, очищают электролит от пены

· 1-я заливка жидкого Al (марки не ниже А7) 4 – 5 тонн через 24 часа после пуска ванны

· при повышенной температуре электролита, при «шелушении» подины – заливка через 12 часов

· ежесменно измеряют температуру электролита, уровни металла и электролита, поддерживая их значения строго по ТИ

· для снижения температуры расплава загружают твердый Al не ниже А-7, не более 500кг в обрыв анода смену

· ежесуточно первые 7 суток после пуска контролируют КО, а далее – еженедельно;

· формирование настылей идет за счет подъема уровня металла и снижения температуры расплава, путем подтягивания осадка и прокладывания оборота, выбоя вдоль бортов шахты

· выливка металла – при уровне алюминия большем, чем по пусковому графику.

· после создания настылей на ваннах подключают системы АПГ

ЗАПРЕЩАЕТСЯ В ТЕЧЕНИИ 12 МЕСЯЦЕВ ПОСЛЕ ПУСКА:

· плавить «пушонку» с отключенных ванн

· использовать электролизер в качестве ванны-матки

· плавить «козлы» из низкосортного алюминия

· переплавлять некондиционное сырье

 

 

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ

ВЕЛИЧИНАЕДИНИЦАЭКОЛОГИЧЕСКИЙ

ИЗМЕР.

НОРМАТИВ 1. КПИ укрытия электролизеров%

не менее2. Количество негерметичных электролизеров%

не более 3. Количество не горящих горелок%

3, 5

не более%4. Количество газящих горелок

1, 2

не

ПДК вредных веществ

Вредные вещества	Единица измерения	ПДК разовая (максимальная)	ПДК среднесменная
Гидрофторид ( HF )	мг/м3	0.5	0.1
Криолит	мг/м3	1.0	0.2
Пыль (глинозема)	мг/м3	-	6.0
Оксид углерода(со)	мг/м3		-
Смолистые возгоны (в зависимости от содержания в них бенз(а)пирена)	мг/м3	-	0, 05

 

ПДВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

______________________________________________________________________________________

Наименование вещества	Величина ПДВ (тонн/год)	Состояние в условиях производства	Класс опасности	Особенности воздействия на организм
Фториды газообразные	289, 15	газ	I I	Остронаправленные
Фториды плохорастворимые	612, 45	аэрозоль	II	Остронаправленные
Сернистый ангидрид	1134, 81	газ	III	Остронаправленные
Окись углерода	51909, 3	газ	IV	Остронаправленные
Смолистые возгоны	121, 02	аэрозоль	II	Канцерогенное
Бенз(а)пирен	1, 05	аэрозоль	I	Канцерогенное

 

В соответствии с проектными нормативами предельно допустимых выбросов

cуммарные выбросы загрязняющих веществ, при производительности завода – 1100000т/г, составят 57165, 21 тонн / год ( 52 кг / т )

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: