Пуск конденсационной установки в работу

Последовательность пусковых операций конденсационной установки тесно связана с технологией пуска турбоустановки или энергоблока в целом, поэтому операции по пуску конденсационной установки не следуют непосредственно одна за другой, а бывают разделены известным промежутком времени, в течение которого производятся операции по пуску собственно турбины и другого вспомогательного оборудования.

Ранее было отмечено, что подготовку конденсационной установки к пуску и включение её в работу осуществляют на подготовительном этапе пуска турбоагрегата. Пуск турбоагрегата и, соответственно, его конденсационной установки осуществляется из оперативного состояния «Резерв». Если рассматривать пуск турбины из холодного состояния («Холодного резерва»), то включение конденсационной установки в работу осуществляется в три этапа (с учетом структуры оперативных состояний конденсационной установки):

1. Перевод конденсационной установки из «Холодного» в «Неостывший резерв». На этом этапе осуществляется включение в работу технологической схемы циркуляционных водоводов, то есть обеспечивается необходимый расход охлаждающей воды через конденсатор турбины. Следует отметить, что эта операция является первой на подготовительном этапе пуска турбоагрегата из холодного состояния, так как от системы циркуляционных водоводов обеспечивается водой система технического водоснабжения, а дальнейшие пусковые операции на турбине (включение системы смазки подшипников турбины, включение валоповоротного устройства) выполняются при предварительно заполненной трубной системе конденсатора.

2. Перевод конденсационной установки из «Неостывшего» в «Горячий резерв». Организуется подача добавочной воды цикла в конденсатор турбины для набора необходимого уровня в конденсатосборнике, включения в работу конденсатных насосов и далее контура циркуляции основного конденсата. При включении контура циркуляции основного конденсата обеспечивается необходимый пропуск конденсата через холодильники основных эжекторов и сальниковый подогреватель, то есть обеспечиваются условия эффективной работы при последующем включении эжектирующей установки. С напора конденсатных насосов конденсат подается к клапанам импульсным соленоидным (КИС), а также к клапанам обратным стопорным (КОС) регенеративных отборов турбины, в схему привода быстродействующего впускного клапана группы регенеративных подогревателей высокого давления (ПВД). Этим же конденсатом осуществляется заполнение, опрессовка и контроль плотности трубных систем регенеративных подогревателей низкого давления (ПНД).

3. Перевод конденсационной установки из «Горячего резерва» в «Работу» в целях набора минимального вакуума в конденсаторе (обычно не менее 350 мм рт. ст.) и обеспечения условий дальнейшего проведения пусковых операций на турбоустановке. При этом необходимо учитывать, что набор минимального вакуума в конденсаторе должен осуществляться до организации горячих сбросов в конденсатор, поэтому эта операция выполняется перед включением питательных насосов (если сбросы с концевых уплотнений этих насосов направлены в конденсатор). Если протечки с концевых уплотнений питательных насосов сбрасывают в бак низких точек (такая схема характерна для теплофикационных турбоагрегатов), набор вакуума в конденсаторе осуществляется перед прогревом системы паровпуска турбины. Система паровпуска включает соединительный паропровод от главной паровой задвижки, установленной перед турбиной, до автоматического стопорного клапана и перепускные трубы (паропроводы, обеспечивающие подачу свежего пара от стопорного клапана к регулирующим клапанам турбины).

Следует обратить внимание на то, что при включении конденсационной установки в «Работу» для исключения опрессовки конденсатора по паровому объему на давление выше атмосферного и разрыва предохранительных диафрагм выхлопного патрубка турбины должна соблюдаться определенная очередность включения технологических систем (еще не включенных в работу). Собственно включение конденсационной установки в «Работу», то есть перевод её из «Горячего резерва» в «Работу» осуществляют в следующей последовательности:

– включение в работу эжектирующей установки; при наличии пускового эжектора он включается одновременно с основным эжектором;

– подача пара на концевые уплотнения турбоагрегата и организация отсосов паровоздушной смеси в сальниковый подогреватель; операция осуществляется при появлении признаков разрежения в конденсаторе;

– закрытие арматуры на трубопроводе аварийного срыва вакуума с контролем набора вакуума в конденсаторе;

– отключение пускового эжектора после достижения вакуума в конденсаторе 66, 5 кПа (500 мм рт. ст.).

При включении в работу любой из технологических систем конденсационной установки, в общем случае необходимо соблюдать следующую последовательность выполнения операций:

– проконтролировать комплектность и исправность оборудования и элементов обвязки системы;

– через оперативный персонал цеха тепловой автоматики и измерений (ТАИ) обеспечить сборку электрических схем двигателей привода запорной и регулирующей арматуры;

– подготовить схему к заполнению её рабочей средой (обессоленной водой, конденсатом, паром); при этом оперативный персонал определяет:

● схему или оборудование, от которых будет производиться заполнение включаемой схемы;

● состав запорных органов и других дополнительных элементов обвязки схемы, которые должны быть задействованы для исключения появления гидравлических ударов, помпажа или срыва работы насосных агрегатов;

● участок схемы, подлежащий заполнению;

● состав контрольно-измерительных приборов, задействованных при контроле заполнения схемы;

– заполнить схему, удалив при этом воздух, опрессовать её на рабочее давление с контролем отсутствия дефектов;

– при отсутствии дефектов обеспечить необходимый расход рабочей среды через систему.

При наличии в системе насосов их заполнение осуществляется совместно со всеми трубопроводами. При отсутствии внешних дефектов по насосным агрегатам выполняются следующие операции:

– контроль правильности вывода или вывод насосов, имеющихся в схеме, по тепловой части в оперативное состояние «Резерв»;

– сборка электрических схем питания приводных электродвигателей насосов (операция осуществляется оперативным персоналом электроцеха по заявке оперативного персонала турбинного цеха);

– опробование насосов с контролем отсутствия дефектов;

– заполнение, удаление воздуха, опрессовка на рабочее давление трубопроводов и оборудования, установленных на напоре насосов;

– при отсутствии дефектов на опрессованном участке производится проверка исправности работы системы автоматического включения резерва (АВР) по насосам; операция осуществляется совместно с персоналом цеха ТАИ и электрического цеха;

– вывод насосов в соответствующие оперативные состояния, регламентируемые графиком работы оборудования и местными инструкциями.

При включении конденсационной установки в работу необходимо придерживаться следующих принципов:

– при наличии эжектора циркуляционной системы он должен быть включен в работу перед пуском циркуляционных насосов;

– не допускать набора вакуума в конденсаторе и подачу пара на концевые уплотнения турбоагрегата до включения валоповоротного устройства турбины;

– не допускать сброса высокопотенциальных тепловых потоков в конденсатор, если вакуум в конденсаторе менее 350 мм рт. ст.;

– обеспечить постоянный расход конденсата через теплообменные аппараты, включенные в схему циркуляции основного конденсата (сальниковый подогреватель, холодильники эжекторов, охладитель газоохладителей конденсатом);

– для исключения разрыва предохранительных диафрагм выхлопного патрубка турбоагрегата необходимо соблюдать правильную последовательность включения в работу технологических схем;

– при возникновении сложностей с набором вакуума в конденсаторе при пуске турбины, необходимо отключение по пару регенеративных подогревателей низкого давления для снижения присосов воздуха.

 

⇐ Предыдущая22232425262728293031Следующая ⇒

Поделиться: