Контроль вакуумной плотности конденсационной установки

Как было указано выше, расход воздуха с присосами в вакуумную систему турбоустановки G_В, кг/ч, в диапазоне паровой нагрузки конденсатора от 40 до 100 % не должен превышать значений, рассчитываемых по формуле [9]

,

где N_Т – номинальная электрическая мощность турбоустановки в конденсационном режиме работы, МВт.

На практике контроль воздушной плотности конденсатора при работе турбоагрегата осуществляется по содержанию кислорода в основном конденсате на напоре конденсатных насосов. Косвенно увеличенные присосы воздуха в вакуумную систему можно установить по перегрузке воздухоудаляющих устройств, ухудшению вакуума в конденсаторе, увеличению температурного напора конденсатора.

В случае выявления неудовлетворительной вакуумной плотности конденсационной установки необходимо определить причины увеличения присосов воздуха.

Недостаточно глубокий вакуум может быть следствием низкого качества ремонтных работ, а также несоблюдения правил эксплуатации конденсационной установки.

К причинам монтажного (ремонтного) характера следует отнести: некачественную сварку трубопроводов и сборку эжекторов и насосов, неплотности фланцевых разъёмов и предохранительных клапанов регулируемых отборов пара и т.п. Эти причины должны быть выявлены оперативным персоналом в ходе приемки оборудования конденсационной установки из монтажа или ремонта.

К причинам эксплуатационного характера относятся: недостаточная подача пара на концевые уплотнения турбины, недостаточный расход охлаждающей воды через холодильники эжекторов, переполнение парового пространства конденсатора конденсатом, недостаточное давление рабочего пара на сопла эжекторов и др.

Контроль присосов воздуха можно провести различными методами. Наиболее надежным методом контроля вакуумной плотности конденсационной установки является непосредственное измерение количества удаляемого эжектором воздуха, для чего на выхлопном патрубке пароструйного эжектора устанавливается дроссельный воздухомер. Такой метод, однако, неприменим для конденсационных установок с водоструйными эжекторами.

Проверка вакуумной плотности системы может осуществляться также путем гидравлической опрессовки (заполнения добавочной водой) парового пространства конденсатора совместно с элементами его обвязки до рабочих лопаток ЦНД. Гидравлическую опрессовку конденсатора целесообразно проводить после монтажа или ремонта турбоагрегата, особенно если ремонт проводился на оборудовании конденсационной установки. Порядок проведения такого испытания следующий:

1. На подготовительном к испытаниям этапе выполняется сборка схемы вакуумной системы с открытием всей арматуры на трубопроводах обвязки конденсатора с таким расчетом, чтобы вода заполнила все узлы. Между опорными лапами (опорной рамой) конденсатора и фундаментом необходимо установить временные металлические подпорки, для того чтобы при увеличении массы конденсатора от наливаемой воды не возникла нерасчетная нагрузка на выхлопной патрубок турбины (при сжатии опорных пружин конденсатора), которая может вызвать его деформацию или нарушение плотности соединения горловины конденсатора с турбиной. Конденсатосборник и конденсатор должны быть очищены от мусора, попавшего в них при выполнении монтажных или ремонтных работ.

2. В ходе испытаний вакуумная система заполняется химически очищенной (обессоленной) водой через трубопроводы, присоединенные к паровому пространству конденсатора, до тех пор, пока уровень ее не достигнет рабочих лопаток ЦНД турбины. Наблюдение за уровнем воды производят через открытый люк на выхлопной части цилиндра низкого давления. По мере подъема уровня проверяют плотность сварки и фланцевых соединений на конденсатосборнике, трубопроводах, подогревателях низкого давления, в соединении горловины конденсатора с выхлопным патрубком турбины и других элементах. Для создания плотности системы необходимо, чтобы нигде не было ни малейших пропусков воды.

3. Для обнаружения мест неплотностей в ходе испытаний все узлы системы должны быть хорошо освещены. Уровень воды следует поднимать ступенями, наблюдая за плотностью системы. Особое внимание следует обращать на сварные швы и фланцевые соединения, расположенные в труднодоступных местах. Если течь незначительна, ее место следует отметить мелом и продолжать заполнение системы. Спускать воду и устранять неплотность следует только при наличии значительной неплотности, когда вытекающая вода мешает осмотру конденсатора. Спуск воды производят через дренажные трубопроводы.

Недостатком проверки гидравлической плотности вакуумной системы методом гидравлической опрессовки является невозможность выявления неплотностей, расположенных выше уровня воды, залитой в паровое пространство конденсатора. Такие неплотности могут иметь место вблизи концевых уплотнений цилиндра низкого давления турбоагрегата, в разъемах самого цилиндра низкого давления, в атмосферных разрывных диафрагмах, во фланцевых соединениях перепускных труб, расположенных над цилиндрами турбины, в системе трубопроводов отсоса паровоздушной смеси, идущих к эжекторам, и других элементах.

Другой метод проверки вакуумной плотности основан на контроле скорости снижения вакуума при отключении воздухоудаляющих устройств на работающей конденсационной установке. Отключение воздухоудаляющих устройств производится путем закрытия арматуры на трубопроводе отсоса паровоздушной смеси из конденсатора. Вакуумная плотность системы считается хорошей, если скорость снижения вакуума составляет 0, 26–0, 39 кПа/мин, удовлетворительной при скорости 0, 39–0, 52 кПа/мин [13].

Выявление неплотностей во время работы турбоустановки может быть выполнено также при помощи обычной восковой свечи, пламя которой будет затягиваться к неплотности, галоидных течеискателей, а также с использованием флуоресцеина.

Суть метода поиска неплотностей вакуумной системы с использованием галоидного течеискателя состоит в следующем. Газ, содержащий галоид, находится в сжатом состоянии в баллоне течеискателя, из которого он выходит через редукционный клапан, гибкий шланг и сопло. Струю выходящего из сопла газа направляют на места, где предполагается наличие дефектов. Если они действительно имеются, газ проникает в аппарат, а затем достигает трубопровода для отсоса воздуха. Датчик галоидного течеискателя целесообразно располагать в этом трубопроводе как можно ближе к конденсатору, что обеспечивает быстрое и надежное обнаружение газа, содержащего галоид. В качестве вещества, содержащего галоид, часто используется фреон-12.

Для выявления неплотностей с помощью флуоресцеина паровое пространство конденсатора заполняют конденсатом, после чего через люк или штуцер добавляют раствор флуоресцеина. Затем места возможных протечек облучают с наружной стороны переносной ультрафиолетовой лампой. Вода, содержащая флуоресцеин, в лучах ультрафиолетового света имеет яркий желто-зеленый цвет, поэтому малейшие протечки на обследуемой поверхности становятся заметными. Во время облучения поверхности ультрафиолетовыми лучами вблизи не должно быть белого света, так как при этом эффект свечения флуоресцеина резко снижается. Качество контроля повышается при увеличении давления воды в аппарате до 0, 1–0, 2 МПа.

⇐ Предыдущая24252627282930313233Следующая ⇒

Поделиться: