Виды и приемы работы на металлорежущих станках.

 

Станки для резки металла являются одним из самых распространенных видов промышленного и заводского оборудования, предназначенного для обработки и изготовления металлических заготовок. Однако классификация этого вида оборудования весьма широка, что напрямую связанно с предназначением станков и особенностями выполнения тех или иных работ.

Согласно общепринятой терминологии, под металлорежущими станками пони-мают технологические машины, используемые для изготовления металлических деталей и заготовок путем разрезания металлических листов. Большинство таких станков оснащены режущими инструментами, абразивными или лезвийными, которые позволяют осуществлять резку металла по точным параметрам. Кроме этого, есть и специальные способы обработки металлического листа: электрофизические, электрохимические, поверхностное пластическое деформирование, лазерные и другие.

Кроме этого, современные металлорежущие станки разделяются по технологическому назначению – они бывают токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные и так далее, а также по расположению инструментов (внутришлифовальные и бесцентрово-шлифовальные). Кроме того, они бывают одношпиндельные и многошпиндельные, автоматическими и полуавтоматическими.

Основная классификация станков связана с их технологическим назначением. Наибольшее распространение получили токарные станки, которые применяются на машиностроительных предприятиях, ремонтных, механических и инструментальных цехах и мастерских. Обычно эти станки используются для обработки заготовок и деталей, имеющих форму тел вращения – цилиндрические, конические, торцовые плоскости, резьбы на поверхностях и так далее. К числу таковых относятся разнообразные винты, болты, валики, втулки, оси, шайбы и прочее.

Еще один весьма распространенный вид станков – это фрезерные, среди которых наиболее востребованными являются станки консольно-фрезерные. Стол такого станка находится на консоли, что позволяет двигаться столу в вертикальном, продольном и поперечном направлениях. Эти станки используются для выполнения разнообразных фрезерных работ. Они могут быть оснащены различными фрезами – дисковыми, цилиндрическими, фасонными и прочими.

Строгальные станки используются на машиностроительных предприятиях, в механических цехах и мастерских. Эти устройства используются для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов, пластика методом строгания поверхности, что позволяет добиваться различной формы.

Весьма распространенной категорией металлорежущих станков являются шлифовальные, которые применяются для финальной, так называемой чистовой обработки деталей. Эти устройства позволяют снимать с детали тонкий слой металла – для этого используются особые шлифовальные круги. Ассортимент деталей, которые обрабатываются на таких станках, весьма широк, они активно используются как в частных производствах, так и на крупных заводах.

Кроме того, металлорежущие станки классифицируются по классу точности – они бывают нормальной, повышенной, высокой, особо высокой и сверхвысокой точности. Также это оборудование делится на классы по степени универсальности. Металлорежущие станки бывают универсальные, которые применяются для производства небольших партий широкого ассортимента деталей. Также бывают специализированные станки, предназначенные для выполнения определенного спектра операций. Кроме того, бывают станки специальные, используемые для производства больших партий одного вида деталей.

Описание металлорежущего оборудования, приспособлений и инструментов.

 

Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку. Таким образом, в конце будем иметь полуфабрикат или изделие, каким оно было задумано. Металлорежущий инструмент должен отвечать основным запросам:

эксплуатироваться с надлежащей отдачей;

выполнять работу с гарантией заданных допусков.

Ко всему, он обязан:

· не терять рабочего состояния после не одноразовых переточек. Время в минутах на протяжении которого он будет эксплуатироваться от одной переточки до другой, определяет стойкость инструмента;

· безопасно закрепляться в самый короткий промежуток времени.

Виды

Металлорежущий инструмент, виды его условно причисляют к:

· ручному;

· станочному.

Инструмент для обработки металла вручную

Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной. Так пользуются:

· зубилом;

· ручной ножовкой;

· шаберами;

· напильниками;

· надфилями;

· метчиками;

· плашками (лерками).

Многие обзавелись дрелями, перфораторами, углошлифовальными машинами, питающимися от электричества, работающими от гидро и пневмоприводов, а активная их часть — тот самый инструмент, который принято называть ручным.

Металлорежущие инструменты

Металлорежущий инструмент, который используют как станочный, имеет такие зоны:

1. Зажимную. Это та часть, которую закрепляют в патроне станка в строго требуемом положении;

2. Режущую или калибрующую, имеющую непосредственный контакт с деталью. Сюда входят следующие элементы:

· лезвия;

· канавки для выхода стружки;

· стружкозавиватели;

· каналы, по которым поступает смазка или жидкость для охлаждения;

· базовые элементы и т.д.

Форма у этих частей разная, но все же, для всех изделий конструктивное исполнение части режущей не имеет много вариаций.

 

Все они включают:

· переднюю поверхность;

· разное число задних поверхностей.

То, какое название дано режущему инструменту, определяется ориентацией рабочих поверхностей касаемо детали при работе с ней. Смотря на то, какую задачу выполняет станочный инструмент, его относят к:

· зубонарезному;

· делающему или обрабатывающему отверстия, а к такой операции относится и сверление, и зенкерование, и развертывание;

· абразивному;

· алмазному;

· резьбонарезному.

Резцы

Резцы являются исполнительным средством для станков:

· токарного;

· строгального;

· долбежного;

· расточного;

· токарно-револьверного;

· карусельного.

Операции, выполняемые с использованием резцов

При помощи резцов:

· оформляют и растачивают отверстия;

· обрабатывают поверхности усложненные и абсолютно ровные;

· прорезают канавки.

Фрезы

Фрезы размещают на фрезерных станках. Они имеют много остро заточенных лезвий и вращаясь, выполняют:

· операции с самыми разными плоскостями;

· резку заготовок.

Отталкиваясь от геометрии и положения режущих лезвий по отношению к инструменту, который совершает вращательное движение, фрезы бывают:

· цилиндрическими. Они есть активным рабочим органом для горизонтально-фрезерных станков;

· торцовыми. Оснащают ими вертикально фрезерные станки;

· концевыми. Ими обрабатывают пазы большой глубины;

· дисковыми, без которых не возможна фрезеровка канавок, пазов;

· угловыми. При их помощи делают пазы угловые и плоскости наклонные;

· фасонными, которыми обрабатывают всевозможные фасонные поверхности.

Протяжки

Инструмент имеет множество режущих кромок, приспособлен для эксплуатации на протяжном станке. Его посредством обрабатываются:

· отверстия, проходящие насквозь;

· наружные поверхности.

По форме протяжки могут быть:

· цилиндрическими;

· граненными;

· шпоночными;

· шлицевыми;

· фасонными внешними;

· плоскими наружными.

Инструменты, предназначенные для выполнения и обработки отверстий

Инструментам образующий и обрабатывающий отверстия представлен:

· развертками;

· сверлами;

· цековками;

· зенкерами;

· расточными пластинами;

· зенковками;

· комбинированным инструментом.

Инструмент зуборезный

Зуборезным инструментом нарезают и обрабатывают:

• зубчатые колеса;

• червяки;

• зубчатые рейки.

В эту группу входят:

• лерки (плашки);

• метчики;

• резцы резьбовые;

• фрезы.

Инструмент абразивный

Абразивным инструментом выполняется:

· шлифование;

· полирование;

· затачивание.

Перечень состоит из:

· головок хонинговальных;

· кругов для шлифования;

· наждачных полотен;

· брусков.

Алмазный инструмент

Режущая часть — алмазная. Алмаз не обязательно природный, бывает и синтетический. Вид представлен:

• хонами;
• брусками;
• шлифовальными кругами;
• резцами;
• фрезами, имеющими алмазные пластины;
• фильерами и т.д.

 

 

Кузнечно-прессовая лаборатория

План лаборатории

 

 

1. Обдирочно-шлифовальный станок 3М636.

2. Гидравлический пресс П-6324.

3. Наковальня.

4. Электропечь сопротивления СНО-3 6 2-10-Н2.

5. Силовой шкаф электропечи.

6. Молот пневматический 4129А.

7. Силовой шкаф молота.

8. Пресс кривошипный КД 2326.

9. Ванна закалочная.

10. Вентиляционный колодец.

11. Шкаф силовой для кузнечно-прессового оборудования.

12. Лестница в сварочную и слесарную лабораторию.

 

 

Техника безопасности при работе в кузнечно-прессовой лаборатории. Примеры работы при выполнении кузнечных операций, инструмент. Описание кузнечно-прессового оборудования, камерной электропечи и кузнечного инструмента

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: