Техника безопасности при работе в кузнечно-прессовой лаборатории.

 

Современное кузнечно пресовое оборудование представляет собой сложные технологические установки, работа на которых должна осуществлять при неукоснительном соблюдении привил техники безопасности.

Перед началом работ станочнику следует надеть специальную форму. Рабочая куртка должна закрывать верхнюю часть брюк. Брюки, в свою очередь, накрывают верхнюю часть обуви. К рабочей форме также относят головной убор, фартук и рукавицы.

Поверхность пола в рабочей зоне должна быть сухой и без лишних нагромождений. Рекомендуется постоянно менять воду в бочке для охлаждения рабочих инструментов.

Перед запуском станка следует проконтролировать наличие и исправность деталей оборудования (наковальни, воздуховода и т.д.), включающего механизма, отсутствие течи в цилиндрах, надежность крепления болтов, отсутствие сдвоенных деталей и процесс опускания бабки. В случае обнаружения каких-либо неполадок их следует устранить. Включать станок можно только при его абсолютной исправности. Станочнику следует очистить все рабочие инструменты от загрязнений (пыли, масла, окалины).проверить надежность крепления наковальни к стулу. Она должна быть устойчивой в случае горизонтального размещения ее рабочей поверхности. Следует проконтролировать звук удара наковальни. Если он окажется нечистым или будут появляться посторонние вибрации, значит в наковальни образовались трещины.

До начала работ машинисту необходимо установить защитные ограждения с целью предупреждения возникновения травм остальных работников в случае откола частиц в процессе обработки. Для этого со стороны проходов устанавливаются щиты. Рабочее место станочника ограждается специальным экраном, который защищает работника от действия теплового потока и разлетающихся частиц окалины.

Установка обрабатываемых деталей должна осуществляться при неподвижности рабочих частей оборудования. При загрузке изделий в процессе работы используют специальные приспособления, которые предотвращают попадание руки станочника в зону штамповки.

Не разрешается использование токсичных и взрывоопасных смазочных материалов. При автоматическом режиме работы рекомендуется применять механизмы для распыления технологической смазки.

Операции ковки и горячей штамповки следует осуществлять в определенном для каждого металла температурном интервале. В процессе обработки необходимо соблюдать степени деформации, описанные в требованиях технологической документации. Перед деформированием рекомендуется прогреть штампы и бойки до определенной температуры (она указана в документации), проверить надежность их закрепления. При этом поверхности опоры должны быть строго параллельными. Обработку деталей в открытых штампах на прессах следует выполнять без значительных избытков металла. Если штамповки застряли в верхней или нижней вставке, то для их удаления необходимо использовать зубило и молоток.

При раскрое прутков на пресс-ножницах следует прилагать усилие не менее чем на 20% больше необходимого для раскроя деталей требуемого сортамента. Не рекомендуется рубить детали из магниевых и жаропрочных сплавов. Раскрой следует осуществлять только на исправных ножницах (без каких-либо дефектов). В процессе обработки необходимо контролировать надежность креплений режущих и прижимных элементов, а также упоров.

Перед выполнением листовой штамповки на механических и гидравлических прессах следует проконтролировать исправность вращающихся частей пресса, заземляющего устройства. Подача заготовок на матрицу и удаление деталей вручную из отдельных заготовок разрешается при использовании двуручного пуска пресса, наличии штампа закрытого типа, отсутствии необходимости вводить руки рабочего в рабочую зону.

Примеры работы при выполнении кузнечных операций, инструмент.

Отрубка, разрубка, вырубка и просечка — все эти разделительные операции осуществляются при помощи кузнечного зубила или подсечки и молотка. При тонком и мягком металле операции производят без нагрева заготовки, если же металл твердый или заготовки массивные, их нагревают до ковочной температуры

Осадка — увеличение поперечных размеров заготовки в результате уменьшения продольных. Увеличение поперечных размеров заготовки на каком-либо отдельном участке — высадка. Обе операции ведутся молотком или кувалдой.

Протяжка — увеличение длины заготовки при уменьшении толщины. Протяжка выполняется молотком, кувалдой или при помощи гладилок, разгонок и обжимок.

Пробивка и прошивка отверстий — получение в изделиях сквозных отверстий, а также различных углублений и пазов. Прошивка осуществляется специальными прошивнями обычно с двух сторон заготовки на подкладном кольце.Пробивка отверстий диаметром до 30 мм производится над отверстием в наковальне или в гвоздильне при помощи пробойников.

Гибка необходима для придания изогнутой формы всей поковке или отдельным ее частям. При гибке заготовок без нагрева необходимо учитывать, что холодный металл не так пластичен, поэтому при обработке в не нагретом состоянии он укорачивается, пружинит и при больших углах гибки способен растрескиваться. Гибка ведется на наковальне при помощи ручника или кувалды, а также различных приспособлений — вилки, плиты с пазами или отверстиями для штырей, оправок.

Скручивание — поворот одной части заготовки относительно другой вокруг продольной оси. Такая обработка производится как в холодном, так и в горячем состоянии. При скручивании в холодном состоянии удается получить сравнительно большой шаг закрутки, при скручивании нагретой заготовки шаг можно сделать любым. Для вращения деталей обычно пользуются воротками и клещами.

Естественно, при скручивании на большой угол длина заготовки значительно уменьшается, и чтобы выдержать необходимый размер, перед скручиванием на заготовку обычно надевают ограничительную трубу (закрутка осуществляется до тех пор, пока вороток не упрется в трубу).

При необходимости закрутить заготовку в горячем состоянии с уменьшающимся шагом металл постепенно охлаждают, например мокрой тряпочкой, по мере его закручивания. К операции скручивания относится и свивание нескольких тонких, сваренных по концам прутков, и закрутка разрубленных вдоль оси заготовок.

Естественно, при скручивании на большой угол длина заготовки значительно уменьшается, и чтобы выдержать необходимый размер, перед скручиванием на заготовку обычно надевают ограничительную трубу (закрутка осуществляется до тех пор, пока вороток не упрется в трубу).

При необходимости закрутить заготовку в горячем состоянии с уменьшающимся шагом металл постепенно охлаждают, например мокрой тряпочкой, по мере его закручивания. К операции скручивания относится и свивание нескольких тонких, сваренных по концам прутков, и закрутка разрубленных вдоль оси заготовок.

Перед сваркой необходимо подготовить концы заготовок, то есть набрать металл путем высадки. Температура нагрева стальных заготовок примерно 1300—1350° С, этой температуре соответствует цвет белого каления. При таком нагреве с поверхности металла начинают разбрызгиваться блестящие звездочки, а поверхность металла как бы увлажняется — железо «потеет». Для уменьшения образования окалины, препятствующей сварке, а также для предохранения металла от пережога заготовку посыпают флюсом: кварцевым песком, бурой или поваренной солью.

Для улучшения свариваемости к флюсу добавляют порошок марганца. Нагретые под сварку заготовки извлекают из горна, сбивают с них шлак, окалину и, сложив подготовленными местами, начинают наносить по этим местам легкие и частые удары от середины к краям, постепенно увеличивая силу удара.

При сварке необходимо соблюдать особую осторожность, так как горячие шлак и окалина при ударах сильно разлетаются во все стороны.

Закончив описание основных операций при кузнечных работах, упомянем о выглаживании — отделочной операции, заключающейся в окончательном выравнивании поверхности после ковки с помощью гладилок. При выглаживании гладилка перемещается постепенно по всей поверхности изделия, и по ней наносятся удары кувалдой. Кроме выглаживания, гладилки используются и для создания специальных декоративных граненых поверхностей.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: