Плавлением. Зона термического влияния: понятия, ширина.

Соединение, выполняемое сваркой плавлением, состоит из четырех зон: наплавленного металла; сплавления; термического влияния; основного металла (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Схема строения сварного соединения при дуговой сварке стали:
А — зона наплавленного металла, Б — зона сплавления, В — зона термического влияния, Г — зона основного металла

Зона наплавленного металла представляет собой перемешанный в жидком состоянии с основным металлом материал электрода или присадочной проволоки.

Зона сплавления — это слой основного металла толщиной 0, 1...0, 4 мм с частично оплавленными зернами. Перегрев металла в этой зоне приводит к образованию, игольчатой структуры, отличающейся хрупкостью и пониженной прочностью, и оказывает значительное влияние на свойства соединения в целом.

Зона термического влияния состоит из четырех участков (1...4), различающихся структурой. Участок перегрева 1 — область основного металла, нагретого до 1100...1450 °С и имеющего крупнозернистую структуру с площадью поверхности зерна, до 12 раз превышающую площадь исходных зерен. Перегрев снижает механические свойства металла, главным образом пластичность и вязкость. Разрушение сварного соединения обычно происходит по этому участку, ширина которого достигает 3...4 мм.

Участок нормализации 2 — область основного металла, нагретого до 900... 1100 °С. Благодаря мелкозернистой структуре механические свойства металла на этом участке выше по сравнению с основным металлом. Ширина участка составляет 1...4 мм.

Участок неполной перекристаллизации 3 — область основного металла, нагретого до 725...900 °С; состоит из мелких и крупных зерен. Неравномерное кристаллическое строение приводит к снижению механических свойств.

Участок рекристаллизации 4 — область основного металла, нагретого до 450...725 °С. При этих температурах происходит восстановление формы зерен, деформированных в результате предыдущего механического воздействия (при прокатке, штамповке и др.). Ширина зоны термического влияния зависит от удельной энергии е_з, введенной в заготовку, и вида сварки (например, при ручной дуговой сварке качественными электродами она составляет 5...7 мм).

Зона основного металла условно начинается от границы с температурой 450 °С. Структура при температурах ниже 450 °С не отличается от структуры исходного металла, однако сталь, нагретая до температур 200...400 °С, обладает худшими механическими свойствами, что объясняется выпадением по границам зерен оксидов и нитридов, ослабляющим связь между зернами. Это явление, вызывающее понижение пластичности и ударной вязкости при одновременном повышении прочности металла, называется синеломкостью (характерны синие цвета побежалости).

 

Выполнить практическое задание (устно):

 

Подготовка, сборка, прихватка и сварка двух пластин толщиной 8 мм торцевым соединением в нижнем положении сварочного шва.

 

Билет№10

 

Ответить на теоретические вопросы:

Назначение и принцип работы осциллятора.

Осциллятор предназначен для:

- бесконтактного возбуждения сварочной дуги при сварке

неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертных газов

(аргон) на постоянном токе с последующим отключением

осциллирующего импульса при наличии сварочного тока, свыше 5А,

в случае обрыва сварочной дуги, осциллятор формирует повторный

высоковольтный импульс для повторного возбуждения сварочной

дуги;

- бесконтактного возбуждения сварочной дуги в каждом

полупериоде сетевого напряжения, частотой 50Гц, при сварке на

переменном токе в среде инертных газов, неплавящимся

(вольфрамовым) электродом при сварке алюминия и его сплавов.

Осциллятор содержит:

- неуправляемый входной выпрямитель напряжения

питающей сети;

- формирователь высоковольтного импульса;

- выходной трансформатор;

- стабилизатор питания;

- схема управления;

- датчик тока;

- газовый клапан.

1.3.3 Принцип работы осциллятора, функциональная схема

которого приведена на рис.1, заключается в преобразовании

переменного напряжения питающей сети 220 В частотой 50 Гц в

высоковольтные короткие по длительности импульсы.

Поступающее на вход входного выпрямителя переменное

напряжение сети выпрямляется и поступает на схему заряда

накопительной емкости, которая обеспечивает заряд накопительной

емкости в момент времени, определяемый схемой управления. При

достижении напряжения на емкости 300В и при нажатой кнопке

горелки схема управления, после перехода сетевого напряжения

через 0В, вырабатывает импульс управления на формирователь

высоковольтного импульса. За счет разряда накопительной емкости в

первичную обмотку трансформатора формирователя

высоковольтного импульса в контуре ударного возбуждения

формируется высоковольтный импульс. Схема управления открывает

клапан и формирует задержку его отключения в конце сварки,

обеспечивая, таким образом, газовую защиту сварочного шва в

процессе сварки и после окончания сварочного процесса. Время

задержки отключения клапана выставляется при помощи регулятора

на передней панели ≪ время продувки≫ от 1 до 15 сек.

Схема управления обеспечивает два режима управления

кнопкой:

- двухтактный;

- четырехтактный.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться: