Полунавесной силосоуборочный комбайн ПСК-1,8

Полунавесной силосоуборочный комбайн ПСК-1, 8

Полунавесной силосоуборочный комбайн ПСК-1, 8 предназначен для выполнения таких же операций, что и СК-2, 6. Однако измельченную массу комбайн ПСК-1, 8 подает в двухосную тележку, прицепляемую к его раме.
Для подъема и опускания хедера и мотовила служат гидромеханизм, рычаги управления которым выведены к трактористу. Агрегат из трактора и комбайна обслуживается трактористом. Ширина захвата хедера комбайна 1, 8 м. Конструкция основных узлов силосоуборочного комбайна ПСК-1, 8 аналогична конструкции узлов комбайна СК-2, 6.

Кукурузо-силосоуборочный комбайн УКСК-2, 6А

Комбайн У КС К-2, б А срезает стебли кукурузы, измельчает их, погружает измельченную массу в транспортные средства, идущие рядом с комбайном, и собирает початки в прицепную тележку. Комбайн можно попользовать также для уборки других силосных культур и кукурузы без отделения початков.

9. Технология уборки и хранения корнеплодов.

При уборке корнеклубнеплодов не следует допускать их механических повреждений, привядания и подмораживания. В сухие теплые дни при оставлении подкопанных растений в почве потери от привядания могут достигать 10%, значительные потери имеют место и в период длительного хранения корнеплодов в поле, в открытых кучах (последние поэтому следует прикрывать ботвой или землей).

Подмерзшие, а затем оттаявшие корнеплоды быстро начинают гнить, и, как правило, не пригодны для длительного хранения.

При механизированной уборке и транспортировке имеют место значительные механические повреждения (по сравнению с ручной уборкой), но при этом сокращается время между уборкой корнеклубнеплодов и закладкой их на хранение, что способствует уменьшению потерь питательных веществ.

Основным фактором, влияющим на сохранение питательных веществ корнеклубнеплодов при хранении, является температура. При ее повышении усиливается процесс дыхания, испарение влаги, развитие микроорганизмов. При хранении свеклы оптимальной температурой является — от 0 °С до +1 °С, для брюквы, турнепса от 0 °С до 2 °С, для моркови от 0 °С до -1 °С.

При нормальном хранении корнеклубнеплодов в кагатах температура хранения обычно зависит от температуры наружного воздуха и не превышает ее более чем на 1–3 °С. Повышение температуры в кагате, не связанное с повышением температуры наружного воздуха, может свидетельствовать о загнивании корнеплодов, поэтому после закладки (через каждые 5–6 дней), а с наступлением холодов каждые 10–15 дней измеряют температуру в бурте или травнике. При повышении температуры бурт необходимо раскрыть и корнеплоды перебрать.

Обычно корнеклубнеплоды хранят в хорошо проветриваемых хранилищах, где их не нужно укрывать или раскрывать. Пол в этих помещениях должен иметь специальные решетчатые вентиляционные каналы. Принудительная вентиляция в хранилище проводится на протяжении всего периода хранения при повышении температуры или появлении конденсата на стенах. При отсутствии овощехранилищ корнеплоды лучше хранить в полуназемных и наземных буртах, траншеях. В местах с низким залеганием грунтовых вод копают траншею глубиной 0, 5 м шириной 2, 5–3 м с вентиляционной канавкой посредине глубиной 30–35 см и шириной 40 см, концы канавки должны выходить за границы бурта, чтобы по ним мог проходить внешний воздух. Канавку закрывают деревянной решеткой или хворостом. При укладке корнеплодов на канавку через каждые 4–5 метров устанавливают решетчатые вентиляционные трубы, выступающие выше бурта на 20–30 см. Вентиляционные трубы могут быть заменены снопами из хвороста, стеблей кукурузы или подсолнечника. Обычно корнеплоды укладывают с одного торца (лучше южного) высотой до 2 м и сразу же укрывают соломой (из расчета 30 кг соломы на 1 т корнеплодов) или матами, чтобы предотвратить подвяливание корнеплодов.

После укладки всего бурта солому (или маты) с него снимают, и поверхность опрыскивают известковым молоком (0, 5 кг извести-гашенки на ведро воды). Боковые поверхности бурта укрывают слоем соломы толщиной до 30 см и землей (25–40 см в зависимости от зоны). Верхнюю часть бурта укрывают соломой с таким расчетом, чтобы она после обчесывания нависала над земляным покрытием и защищала от дождей. С наступлением морозов бурты дополнительно укрывают землей, соломой.

Для контроля температуры хранения в бурте можно использовать вентиляционные трубы (опускать термометр для контроля температуры). При повышении ее открывают вентиляционные трубы (при температуре воздуха выше 0 °С вентиляционные трубы должны быть открытыми), а иногда и укрытие, при понижении температуры — укрывают, ограничивают вентиляцию. Бурты обкапывают отводными канавками.

При использовании корнеплодов зимой следят затем, чтобы они не промерзли — место, где их берут, укрывают матами. Для того, чтобы корнеплоды дольше сохранились в буртах, их зимой укрывают снегом, а сверху — тонким (1 см) слоем опилок или соломенной резки. Это задерживает таяние снега и дольше поддерживает желаемую температуру в бурте.

В траншеях корнеплоды укрывают соломой и землей слоем 30–40см.

Перед закладкой картофеля на хранение клубни подсушивают в поле, сараях или под навесом и отбирают на хранение здоровые и не поврежденные. В первые одну-две декады хранения поддерживают температуру хранения в пределах 13–18 °С при относительной влажности воздуха до 95%. В последующем температуру постепенно снижают и хранят картофель при температуре 2–5 °С и относительной влажности 85–93%.

10. Технология и машины для уборки зерновых культур и соломы.

Уборка зерновых культур предусматривает выполнение основных операций: срезание колосков вместе со стеблями или без стеблей (очесывание), их обмолот, выделение из продуктов обмолота зерна, очистки зерна от примесей. Эти операции выполняют одну за другой в непрерывном потоке или с перерывами. Кроме этих основных операций при уборке выполняют и вспомогательные операции – отвозку зерна от комбайнов на ток или хлебоприемный пункт, собирают и скирдуют солому или измельчают ее и равномерно распределяют по поверхности поля.

Технологии уборки зерновых культур:

- комбайновые;

- индустриально-поточные (некомбайновые).

Комбайновая технология основана на использовании в качестве уборочных машин зерноуборочных комбайнов, а индустриально – поточные исключают их применение.

Способы уборки по комбайновой технологии:

- однофазный (прямое комбайнирование);

- двухфазный (раздельное комбайнирование).

Однофазный способ.

1. Зерноуборочный комбайн срезает или (очесывает) колоски без стеблей или со стеблями

2. обмолачивает собранную хлебную массу

3. выделяет из нее зерно

4. очищает зерно от примесей и загружает его в бункер

5. собирает не зерновую часть (солому и полову) в копнитель или укладывает в валок

6. измельчает и загружает в емкость прицепа, соединенного с комбайном или разбрасывает по поверхности поля.

Прямым способом убирают равномерно созревающие, малозасоренные, изреженные (густота стояния менее 300 растений на 1 м ) и низкорослые (длина стеблей менее 50 см) зерновые культуры, а также культуры с подсевом трав. Уборку начинают при полной спелости зерна и влажностью не более 25 %.

Двухфазный (раздельный) способ. Валковыми жатками скашивают стебли в середине восковой спелости зерна при влажности 25-35 % и укладывают на поле в валки. После скашивания стебли в валках подсыхают, и зерно созревает за счет питательных веществ, которые находятся в стеблях. Раздельным способом убирают неравномерно созревающие культуры склонные к осыпанию и полеганию, высокостебельные культуры густой не менее 250 растений на 1 м² и высотой не менее 60 см и засоренные посевы.

Некомбайновые способы уборки зерновых культур – трехфазный, сноповой и ленточный.

Трехфазные способы уборки включают в себя операции скашивания или подбора хлебной массы из валков с измельчением массы или без измельчения, транспортировки на временные или стационарные пункты обработки, подсушку при необходимости, складирование, обмолот, транспортировку зерна и соломистых продуктов к местам хранения или переработки.

Сноповой способ уборки предусматривает скашивание стеблей, формирование цилиндрических кип (снопов), обвязку снопов шпагатом и транспортировку снопов на пункты обмолота, обмолот массы, доставку продуктов обмолота к местам складирования или переработки.

В зависимости от зональных особенностей применяют различные технологии уборки соломы и соответствующие комплексы машин. Так же как и при заготовке сена, солому с поля можно убирать в цельном, измельченном и прессованном виде. В основных зернопроизводящих районах страны применяется уборка соломы в цельном виде. Нашел применение и способ уборки с измельчением соломы в поле. Прессование соломы у нас в стране применяется ограниченно.

Процесс уборки соломы в цельном виде включает сволакивание ее копен с поля, скирдование и транспортировку соломы к местам потребления. Комплекс машин для выполнения процесса уборки соломы в цельном виде включает, помимо комбайна с копнителем, тросово-рамочную волокушу ВТУ-10, копновоз КУН-10, стоговоз СТП-2 и фуражир ФН-1, 4. Применяется и дополнительное оборудование— скирдорез СНТ-7Б, прицеп-стоговоз ТПС-6 и подборщик-уплотнитель. При работе комбайна или группы комбайнов копнители выгружают на поле копны соломы, которые затем волокушами ВТУ-10 сволакивают ее к месту скирдования. Для этой же цели используют и копновоз КУН-10. Погрузку, транспортировку и выгрузку соломы из скирд осуществляют стоговозами СТП-2 и ТПС-6.

Применяется и вариант уборки соломы в цельном виде — разрезание скирд на части массой до 6 т и доставка этих частей к местам потребления. Для такого варианта в комплекс машин включены, скирдорез СНТ-7Б и прицеп – стоговоз ТПС-6.

Уборка соломы с измельчением предусматривает измельчение соломы в комбайне приспособлениями ПУН-5 (ПУН-6) и подачу измельченной массы вместе с половой в прицепленную к комбайну тележку.

11. Технология, машины и оборудование для заготовки кормов искусственной сушки.

Искусственно обезвоженные корма можно приготовить из свежескошенной травы, используя косилки-измельчители КПИ-2, 4, КУФ-1, 8, кормоуборочные комбайны КСК-100, Е-280, Ягуар, Дон-680, Полесье, а также из предварительно провяленной в поле травы. В этом случае скашивание проводят косилками КПС-5Г, Е-301 с последующим подбором комбайнами, оборудованными подборщиками КСК-100, Е-280, Дон-680 и др.

При высокотемпературной сушке корма более высокого качества получают из свежескошенных трав. Однако в этом случае требуется испарить большое количество воды, расходуется много топлива, а производительность сушилок резко снижается. При влажности травы 85% для получения 1 т резки надо испарить 5, 0 т воды; при влажности травы 75% испарить нужно только 2, 6 т, а при влажности 65% — 1, 6 т воды. Расход топлива для приготовления 1 т резки при влажности травы 85% составляет 470 кг, при снижении влажности сырья на 10% расход топлива уменьшается до 220 кг, а при влажности травы 65% нужно 132 кг дизельного топлива. При снижении влажности исходного сырья с 85% до 75% производительность агрегата повышается в 2 раза.

Влажность исходного сырья можно значительно уменьшить путем провяливания скошенных трав в поле. Заготовка травяной муки по этому способу требует высокой технологической дисциплины, время провяливания трав в поле должно быть оптимальным, позволяющим свести потери каротина до минимума. При провяливании зеленой массы в течение 2...4 часов теряется 10...20% каротина. Потери каротина в солнечную погоду составляют 2...3% в час. При использовании этого способа в поле должно работать два агрегата (самоходная косилка КПС-5Г, Е-301 и подборщик-измельчитель КСК-100, Е-280 и др.) с отставанием второго агрегата от первого по времени в пределах 2...4 часов.

Для искусственного обезвоживания кормов применяют сушильные агрегаты АМВ-0, 65, АМВ-1, 5А, АМВ-3, М-804/0-1, 5 и др. Режим сушки в пневмобарабанной сушилке характеризуется начальной и конечной температурной газов, а также скоростью вращения барабана. Частота вращения сушильного барабана при сушке бобовых трав должна быть 3...5 оборотов в минуту, а при сушке злаковых — 5...8 оборотов в минуту.

При влажности зеленой массы 70...75% температура агента сушки на входе в барабан должна составлять ( °С): для люцерны 400...600, клевера 650...700, разнотравья 500...750, смеси зернобобовых 500...700. При отклонениях влажности сырья на ±10% температура агента сушки на выходе в барабан должна быть изменена соответственно на ±100°С. При сушке зеленой массы с еще более высокой влажностью температуру агента сушки повышают еще на 150...200°С, но не более 950°С. Температура отработанных газов должна быть в пределах 95...115°С. Температуру газов на выходе из барабана регулируют, меняя количество зеленой массы, подаваемой в сушилку.

Для обеспечения нормальной работы сушильного агрегата и получения качественных кормов необходимо соблюдать следующие основные требования: длина резки зеленой массы должна быть 20...30 мм (не менее 85%), количество частиц длиннее 100 мм не должно превышать 2%. Температура высушенной травы, при выходе из барабана сушилки не должна превышать 70°С, влажность — в пределах 13...14%, влажность муки — 10...12%. Потери каротина не должны превышать 5%.

Травяную муку целесообразно гранулировать, что позволяет на 12% уменьшить потери каротина при хранении и в 3 раза сокращает потребность в хранилищах. Для производства гранулированных кормов используют грануляторы ОГМ- 0, 8, ОГМ-1, 5 и др.

Травяная резка. Для крупного рогатого скота рационально готовить травяную резку и брикеты на ее основе. Технология приготовления этого вида корма отличается от приготовления травяной муки тем, что высушенная травяная масса из большого циклона сушильного барабана направляется не в дробилку, а в прицеп или специальный бункер, где она выдерживается в течение суток, во избежании самозагорания, а затем транспортируется к месту хранения.

Преимущество травяной резки перед травяной мукой в том, что при приготовлении резки снижается расход горючего и электроэнергии, увеличивается производительность агрегата, снижается себестоимость. Травяную резку можно брикетировать, используя грануляторы ОПК-2, ОПК-3 и ОПК-5 и пресс – брикеровщики — ПБС-3, 5.

Брикетированная травяная резка влажностью 10...15% не плесневеет, хорошо хранится, при этом сокращаются потери питательных веществ в процессе транспортировки, хранения, раздачи.

Для сохранения качества травяной муки и резки вводятся при гранулировании и брикетировании антиоксиданты — сантохин или дилудин в количестве 0, 02% от массы корма. В качестве наполнителя оксиданта используют технический жир — 30 кг на 1 т муки или резки.

Травяную муку хранят в бумажных мешках. Однако в процессе длительного хранения (до 6-8 мес.) без применения стабилизаторов теряется до 50...75% каротина Гранулы и брикеты можно хранить насыпью слоем в 4...6 м. Помещение должно быть темным, достаточно сухим (относительная влажность в пределах 65-75%) и прохладным (2...4°С). Неплохо сохраняется каротин при использовании бетонных герметизированных траншей, разделенных на отсеки. Стенки отсеков оштукатуривают цементом с железнением или покрывают полиэтиленовой пленкой. Корм из отсека расходуют за 7...10 дней; более длительное использование приводит к большим потерям каротина.

Весьма эффективно использование в качестве хранилищ травяной муки и резки металлических и бетонных силосных башен с полупроницаемыми мембранами для создания регулируемой газовой среды (РГС). Состав РГС (в среднем): 0, 6% кислорода, 13, 6% диоксида углерода и 85, 8% азота. Использование инертных газов позволяет сохранять 85-95% каротина в течение 6...10 месяцев. Можно создать бескислородную среду в герметических емкостях, помещениях. Для этого поверх муки, брикетов, гранул на решетку кладут свежескошенную зеленую массу в количестве 5...10% от массы корма. Зеленая масса впервые же сутки поглощает весь кислород, содержание диоксида углерода повышается до 20...30%.

Содержание каротина указано для свежеприготовленных или хранящихся в хозяйстве до 10 дней искусственно высушенных травяных кормов. Цвет искусственно высушенных травяных кормов должен быть темно-зеленый или зеленый. Искусственно высушенные корма не должны иметь запаха горелости, а также затхлого, плесенного и гнилостного запахов.

Чтобы получить хорошую травяную муку (резку), необходим постоянный контроль над ее качеством, для этого в хозяйстве надо иметь лаборатории. Искусственно высушенные травяные корма должны отвечать требованиям ОСТ 10242-2000.

12. Выбор участка под строительство животноводческой фермы.

Резиновые маты

Особенности мата или животноводческой плиты:

· рифленый, не скользкий верхний слой;

· твердость основы;

· прочность материала;

· устойчивость к истиранию;

· водо – сопротивляемость;

· теплопроводность;

· электро – сопротивляемость;

· дезинфицирующие свойства.

Домики для телят

Размещаются на улице, что положительно влияет на здоровье молодняка:

· сразу же адаптируются под природную температуру;

· получают достаточное количество солнечного света, а значит и витамина D;

· дышат чистым воздухом (в коровниках повышен уровень аммиака).

Домик позволяет находиться теленку как на улице, так и в помещении (длина около 2-х м). Материал – пластик, защищает от ультрафиолетовых лучей. К тому же животные изолированы друг от друга, что препятствует передачи болезней.

Станок для обрезки копыт

Оборудование предназначено для фиксации животных весом от 600 кг для проведения ветеринарных процедур:

· обрезка копыт;

· осеменение;

· гинекологический осмотр и т.д.

 

Что нужно для уборки навоза

Данное оборудование используется для содержания коров при беспривязном способе. Уборка проходит из открытых навозных проходов, включая торцы. Установка имеет канатный или гидравлический привод. Простая сборка приспособления с помощью соединительных звеньев позволяет в дальнейшем регулировать длину цепи.

Особенности установки:

· автоматический режим управления;

· безопасность животных;

· не мешает перемещению животных;

· уборка снижает уровень аммиака в воздухе;

· улучшаются условия содержания;

· устанавливается частота чистки (лучше всего через каждые 2 – 3 часа);

· подача сигнала о неисправностях.

С помощью оборудования навоз перемещается через весь комплекс к навозохранилищу.

Кормление животных

Индивидуальные поилки

Отдельная подача воды каждому животному. Воспользуйтесь поилками французской фирмы LA BUVETTE, они изготовленные из чугуна с эмалевым покрытием:

Групповые поилки

Правильное водоснабжение – залог здорового животного. Корова выпивает около 70 литров за день, высокодойная – до 130 литров. В жаркое время года употребление воды возрастает до 10 раз, во время померных температур – в 5-6 раз. В холодное время коровы пьют очень мало.

Ограждение кормового стола

Это оборудование бывает 3-х видов:

· стойло и стол разделяется кормовыми решётками, которые выступают самофиксирующим механизмом: решётка надежно фиксирует голову скота и позволяет производить ветеринарные процедуры; устройство может фиксировать голову или все тело животного. Уменьшает потери корма;

· брус, регулируемый по высоте, выступает ограничителем и находится над холками животного: сделан из металлической трубы, кронштейны фиксируют ограничитель на нужной высоте, подстраиваясь под размеры коровы; предотвращает натирание холки;

· ограда с диагональными решетками: сделанная из металлических труб; имеет диагональные ячейки, в которые просовывают голову, ячейки также регулируются под каждую корову.

Смесители-кормораздатчики

Выбирайте модели этого оборудования из высококачественной устойчивой к износам стали. Также хорошо если есть датчики для измерения веса. Машина управляется из кабины трактора.

Хорошо себя зарекомендовал производитель RINO. Продукция этой фирмы нуждается в более низкой мощности. Время смешения уменьшено на 25%.

Способы кормления телят

Молочное такси для телят

Молочные такси прекрасно подходит для приготовления и транспортировки молочной смеси, позволяя просто, быстро и точно обеспечивать телят, как при индивидуальном, так и при групповом содержании.

Автомат выпойки телят

Позволяет автоматизировать процесс кормления телят, дозирует количество жидких добавок. Автомат выпойки со встроенным компьютером и программным обеспечением, 4-х строчечным дисплеем, миксером, системой автоматической промывки сосок и шлангов.

Системы поения для телят

Чугунные эмалированные, пластиковые чаши с функциями подогрева воды и поплавковым клапаном, рассчитанным на различное количество телят, типа размеров и дополнительных функций.

19. Свинарники – откормочники. Планировка и размещение станочного оборудования.

Свинарники-откормочники также оборудуют групповыми станками. Ограждения станков решетчатые с просветом 10—12 см, высотой 1, 1 м. В широкогабаритных свинарниках – откормочниках наиболее целесообразно располагать станки в четыре ряда: два ряда примыкают к продольным стенам, два средних (смежных) отделены один от другого сплошной перегородкой. Между средними и пристеночными станками находятся два служебно-кормовые прохода шириной по 2 м. Они отделяются от станков кормовыми корытами и железными решетками высотой 0, 8 м, верхний край которых укреплен на шарнирах, а нижний на 2—4 см не доходит до верхнего края корыт. При фиксации решеток в отвесном положении корыто отграничивается от станка. В таком положении корыта при помощи дозаторов можно легко заполнять кормом и промывать их после кормления (совхоз «Белая дача» Московской области). Свинарники-откормочники целесообразно оборудовать раздатчиком кормов марки РКС-3000. Допускаемое предельное количество голов в одном станке и норма площади на одно животное установлены следующие: для откормочного молодняка до 100 голов по 0, 5 м² (в среднем) на одну голову; для взрослых свиней на откорме — до 70 голов по 0, 7 м² на голову.

По проекту, предложенному ВИЭСХ (А. Баренбург) в свинарниках-откормочниках начинают применять фиксированное содержание откармливаемых свиней в 3-4 – ярусных клеточных батареях. В каждом ярусе такой батареи шесть клеток, или боксов. Каждая батарея рассчитана на одновременное содержание 24 свиней и снабжена механизмом для перемещения животных с верхнего яруса последовательно на нижнее. Батарея сделана из металла. Каждый ярус имеет кормовой желоб из асбоцементных труб. Клетки снабжены устройством для удаления навоза. Площадь пола клетки (па одно животное) составляет 0, 22 м². Свинарники, как и при других способах содержания свиней, оборудуются принудительной приточно-вытяжной вентиляцией с обогревом приточного воздуха в калориферах. Этот способ содержания позволяет увеличить вместимость свинарников в 3-4 раза.

Эффективность клеточно-батарейного способа откорма свиней впервые в нашей стране изучалась на базе Белгородской областной опытной станции в 1967—1968 гг.

20. Планировка и технологическая схема производства яиц и мяса бройлеров.

Технология промышленного производства мяса бройлеров. Годовая мощность бройлерных фабрик - 1...6 млн. голов, производственных бройлерных объединений - 5...25 млн. голов, колхозных и совхозных бройлерных ферм - 0, 5...3 млн. голов. Значительный объем мяса птицы производят бройлерные птицефабрики, технологический процесс в которых осуществляется по замкнутому циклу. Как правило, бройлерные птицефабрики имеют цехи маточного стада, инкубации, откорма, убоя и обработки. Плотность посадки выращиваемых цыплят составляет на глубокой подстилке 18 гол/м², на сетчатом полу - 30...35, в клетках - 34, 5 гол/м². Наиболее распространена система выращивания бройлеров крупными партиями (10...20 тыс. голов) на глубокой подстилке в безоконных помещениях с регулируемым микроклиматом при механизации и автоматизации процессов поения и кормления. Для этих целей используют серийно выпускаемые комплекты оборудования ЦБК-12 и ЦБК-18. Каждый бройлерник заполняют в течение дня партией цыплят одного возраста и разного пола, которых выращивают до 49...63 дней. Под каждым брудером размещают 500 голов. Суточных цыплят сажают в продезинфицированный птичник из расчета 12...14 голов на 1 м² площади. На пол, посыпанный сухой гашеной известью (норма 0, 5...1 кг на 1 м²), укладывают подстилку слоем 10...15 см. За 1...2 дня до приема цыплят включают отопительную систему с таким расчетом, чтобы температура в помещении находилась на уровне 24...25 ⁰С, а под брудерами - 33...35 ⁰С. В первые 10 дней площадь пола под брудерами (на расстоянии 70 см по периметру брудеров) огораживают съемными ограждениями. С 14...16-дневного возраста цыплята пользуются автопоилками, а с 18...20-дневного - автокормушками. При выращивании бройлеров применяют дифференцированный световой режим: круглосуточный (продолжительность светового дня составляет 24 ч) или чередующийся (с 8-го дня - 1 ч света + 2 ч темноты). На птицеводческих предприятиях широко внедряют технологию выращивания цыплят-бройлеров в клеточных батареях КБМ-2, КБУ-3, Р-15 с использованием специальных комбикормов. После 49...63 дней цыплята-бройлеры поступают в цех убоя и обработки. До убоя птицу выдерживают без пищи 6...8 ч. Убой цыплят-бройлеров и обработку тушек осуществляют на специализированных автоматизированных конвейерных линиях.

Технология и режимы инкубации яиц. Инкубация яиц бывает естественная (под наседкой) и искусственная (в специальных аппаратах - инкубаторов). В современном птицеводстве применяют только искусственную инкубацию, благодаря чему устранена сезонность и увеличены объемы вывода молодняка, выведены породы птицы без инстинкта высиживания, снижена себестоимость. Для этих целей используют инкубаторы ИУП-Ф-45-21 и ИУП-Ф-15-21. Различают инкубационные и выводные инкубаторы; последние устанавливают в отдельном помещении. Отбор яиц. Перед закладкой в инкубатор яйца оценивают по морфологическим и биологическим признакам, обращая внимание на их величину, форму, плотность и состояние скорлупы. Для инкубации используют яйца правильной овальной формы массой около 58 г. Слишком мелкие (45...47 r) и очень крупные (70 г) яйца выбраковывают. Диаметр воздушной камеры в яйце должен быть 1, 8 см (не более). Для инкубации отбирают яйца с гладкой матовой однородной скорлупой, окраска которой характерна для данной породы. На скорлупе не должно быть утолщений, наростов или насечек. Чтобы определить пригодность яиц к инкубации, их просвечивают на овоскопе, обращая внимание на положение, подвижность и окраску желтка, положение и величину воздушной камеры, качество скорлупы. Яйца со смешенным воздушным пространством (пугой), свободно перемещающимся желтком, двух – или трехжелтковые и с кровяными включениями выбраковывают. Более полно качество яиц оценивают в лабораториях, вскрывая 10...15 яиц из всей партии. Чтобы не допустить проникновения инфекции внутрь, яйца дезинфицируют парами формальдегида, аэрозолями йодистого алюминия, озоном и облучают ультрафиолетовыми лампами ДРТ в течение 2...4 мин. Чем раньше яйцо заложено в инкубатор, тем лучше развивает зародыш. В лучших инкубаторных станциях яйца закладывают в день доставки с птичников. Яйца хранят на складе, оборудованном вентиляцией и холодильной установкой. Рекомендуемые сроки хранения куриных яиц не более 5...6 дней с момента снесения, индюшиных - 7...8, гусиных и утиных - 8...10 дней. После указанного срока вывод молодняка снижается на 2...3 % за каждый последующий день хранения. Чем больше срок хранения, тем хуже инкубационные качества яиц. Режим инкубации - это условия, в которых находятся яйца во время инкубации.

Технология инкубирования яиц включает следующие операции: прием и сортировку, укладку в инкубационные лотки, хранение и обработку, закладку в инкубатор. При массовом наклеве (70 %) яйца перекладывают в выводной шкаф, где их уже не переворачивают. После вывода осуществляют выборку, сортировку и разделение молодняка по полу, кратковременно содержат его в цехе, а затем передают на выращивание. Режим искусственной инкубации максимально приближается к режиму естественного насиживания яиц наседкой. В естественных условиях температура под наседкой достигает 37, 4...37, 7 °С. Курица периодически встает с яиц. При этом происходит их кратковременное охлаждение за счет интенсивного поступления свежего воздуха. Наседка регулярно поворачивает яйца, что способствует их равномерному обогреву. В инкубаторе для яиц создают условия, аналогичные естественным. Изменение параметров микроклимата осуществляется автоматически. Оптимальное время закладки яиц в инкубаторе 18...20 ч. В этом случае на 22-е сутки утром вывод цыплят практически заканчивается, и молодняк в течение дня готовят для передачи на выращивание. Для успешного инкубирования яиц большое значение имеет точное соблюдение температурно-влажностного режима. Биологический контроль инкубации — это система мероприятий по оценке качества яиц и контролю над эмбриональным развитием птиц. Биологический контроль включает в себя просвечивание яиц, определение потери массы по периодам инкубации, учет начала и продолжительности вывода, оценку суточного молодняка, учет результатов инкубации, скрытие отходов инкубации и выяснение причин гибели эмбрионов. Яйца просвечивают на овоскопах: куриные - на 6, 11 и 19-й день, утиные, цесариные и индюшиные - на 7, 13 и 25-й, гусиные - на 8, 15 и 28-й день. С целью контроля над развитием зародышей из разных мест инкубатора берут 10...15 % яиц со всех лотков. Просвечивание позволяет своевременно удалять яйца неоплодотворенные и с погибшими зародышами. Количество яиц с хорошо развитыми зародышами должно быть 70...80 % и более. При правильном течении инкубации вывод цыплят происходит дружно и продолжается от 18 до 24ч после первого наклева, который при нормальном развитии зародыша происходит между тупым концом и серединой яйца. Результаты инкубации выражают отношением (в процентах) вывода суточного молодняка к общему числу заложенных яиц.

21. Способы содержания птицы.

В птицеводстве существует два способа содержания: напольное и клеточное. Клеточное содержание наиболее эффективно и приемлемо в условиях непрерывно возрастающей интенсификации птицеводства. При этом способе содержания реализуются основные особенности, свойственные промышленным предприятиям: концентрация поголовья птиц путем увеличения плотности их посадки в 2-4 раза сравнительно с напольным содержанием, устранение сезонности в производстве продукции при помощи создания оптимального регулируемого микроклимата. При клеточном содержании механизированы и автоматизированы практически все процессы производства, таким образом, повышается производительность труда.

Клеточное содержание дает лучшие условия для наблюдения за птицей и проведения ветеринарных мероприятий. При клеточном содержании на 10-15 % снижаются затраты кормов. Преимуществом содержания птицы в клеточных батареях является и то, что нет необходимости использовать подстилочные материалы, требуется меньше земельных угодий под застройку, снижаются затраты на строительство коммуникаций, дорог, ограждений и другое. Варианты напольного способа содержания птицы - это содержание на глубокой сменяемой и несменяемой подстилке, на планчатых, сетчатых, обогреваемых полах без подстилки, а также в вольерах. Использование современного типового технологического оборудования при содержании птицы на полу позволяет, также как и при клеточном содержании, механизировать и автоматизировать основные производственные процессы.

Наиболее распространенным вариантом напольного содержания является содержание на глубокой несменяемой подстилке. В качестве подстилочного материала используют торф, соломенную резку, опилки, измельченные початки кукурузы, мелкие древесные стружки, шелуха от семечек. Торф очень влагоемок, поэтому целесообразно его смешивать с другими вышеперечисленными материалами. Глубокую подстилку слоем 20- 30 см закладывают перед посадкой птицы или сначала насыпают слоем 7-10 см, а затем периодически добавляют в процессе содержания птицы.К подстилке предъявляют ряд зоотехнических требований, изложенных в ГОСТ 46-154-85. Влажность подстилки не должна превышать 25%, и в то же время она не должна быть сухой, пыльной, не допускается наличие патогенной бактериальной и грибковой микрофлоры.

Подстилку настилают на сухой пол птичника, посыпанный известью – пушонкой слоем 7-10 см. Напольное содержание на глубокой подстилке применяют при содержании родительского стада бройлеров, уток, гусей, индеек. Недостатками содержания кур на глубокой подстилке являются: большая потребность в подстилочном материале (8-10 кг/гол); менее рационально используется площадь; куры сносят яйца на подстилку, что загрязняет их и требует дополнительных затрат ручного труда на сбор; контакт птицы с пометом способствует распространению инвазионных болезней и кокцидиоза; трудно поддерживать оптимальный микроклимат.

При содержании птицы на планчатых и сетчатых полах изготовляют рамы (длиной 2, 2-3 м, шириной 1, 2 м), которые укладывают на подставки. На этих рамах устраивают пол из деревянных планок (шириной 4 см и толщиной 1, 5-2 см) на расстоянии 2, 5-3 см друг от друга. Планки сверху закруглены, помет легко проваливается через щели между ними на пол, с которого убирается пометным скребком. Вместо планок, как правило, быстро изнашивающихся, можно натянуть плотную металлическую оцинкованную или покрытую полиэтиленом сетку с размером ячеек 3, 5х3, 5 см.

При содержании кур на планчатых или сетчатых полах увеличивается плотность посадки по сравнению с содержанием на глубокой подстилке, нет постоянного контакта птицы с пометом, уменьшается количество загрязненных яиц, отсутствует потребность в подстилке и благодаря ежедневной уборке помета в помещении сохраняется чистота воздуха. Но содержать на сетчатых полах племенное родительское стадо не рекомендуется.

Вольерное содержание рекомендуется для южных регионов с продолжительным теплым периодом года. Содержание в вольерах соответствует больше экстенсивной системе. Вольеры - это легкие постройки перед птичником с одной незакрытой стороной. Пол вольера планчатый или сетчатый. У навеса с открытой фасадной стороны имеется защитная штора из полиэтилена или хлорвинила, которую опускают в случае понижения температуры или сильного ветра. Перед вольером устраивают солярий с твердым покрытием (утрамбованный земляной пол, цементный, асфальтовый или просто покрытый речным песком, галькой). Площадь солярия составляет не меньше половины площади вольера. Положительные стороны вольерного содержания заключаются в постоянном движении птицы на свежем воздухе. При этом способе содержания экономятся средства на капитальные постройки, на приобретение подстилочного материала.

Экстенсивная система - содержание птицы с использованием неограниченных выгулов и без типового современного технологического оборудования. Как правило, экстенсивная система содержания птицы применяется в мелких подсобных и фермерских хозяйствах с целью уменьшить затраты на содержание и выращивание птицы. Чаще всего такие хозяйства имеют сезонный характер работы.
Выбор того или иного способа содержания обусловлен конкретными природно-климатическими условиями, в которых находится хозяйство, видом и направлением продуктивности птицы.

12345678910Следующая ⇒

Поделиться: