Описание способов обработки зерновых

Обработке могут быть подвержены как отдельные зерновые компоненты, так и готовые кормовые смеси. В основном при производстве комбикормов сначала происходит очистка и измельчение, а потом смешивание отдельных компонентов и выпуск готового комбикорма в сыпучем или гранулированном виде.

Самые распространённые способы обработки кормового сырья:

· Очистка

· Механическая обработка

· Биологическая и химическая обработка

· Термическая, гидротермическая, термомеханическая и гидротермомеханическая обработка.

Различные способы воздействия по-разному влияют на зерно. Особенно позитивно большинство способов обработки влияет на доступность крахмала, благодаря возникающему в процессе нагреванию. В процессе обработки зёрна разрушаются, смешиваются с другими компонентами или разделяется на отдельные фракции (таблица1).

На сельскохозяйственных предприятиях зерновые обычно грубо измельчают или плющат. К ним добавляют белковые компоненты и минеральные корма и получают готовые кормовые смеси. Дальнейшая обработка, как правило, не принята.

На комбикормовых заводах используют большое множество кормового сырья, из которого производят готовые комбикорма различными способами. Цели всех этих шагов переработки можно классифицировать следующим образом:

· Поддержание качества во время хранения;

· Улучшение механических свойств при транспортировке, фасовке, хранении и скармливании;

· Обеспечение гомогенного смешивания;

· Устранение или снижение антипитательных компонентов кормового сырья;

· Обеспечение высокого потребления корма;

· Оптимальное переваривание питательных веществ корма;

· Оптимизация процессов, протекающих в рубце;

· Повышение кормовой ценности;

· Улучшение гигиенического статуса.

На сельскохозяйственном предприятии обычно зерно измельчают и плющат. При этом подвижные и закалённые молотки-пластины разбивают зёрна и пропускают их через сита или сетку из нержавеющей стальной проволоки. Измельчение дерти отдельного вида зерновых зависит от количества ударов, числа оборотов мельницы и размера отверстий сита или сетки. Также на качество дерти влияет уровень изношенности молотков. Чем более они изношены, тем больше времени необходимо мельнице, чтобы измельчить зерно до такой степени, чтобы оно проходило через сита. Таким образом, продуктивность мельницы снижается, измельчаемая масса дольше остаётся в устройстве. Она сильнее нагревается и поэтому нужно больше времени для остывания. В этой фазе микроорганизмы могут быстро размножаться. Поэтому мельница или плющилка должна своевременно проходить техническое обслуживание.

На комбикормовых заводах наличие антипитательных веществ в кормовом сырье снижается, благодаря специальным способам обработки, чаще всего с использованием пара и температуры (тостирование). Эти вещества содержатся во многих кормах в натуральном виде, особенно в бобовых культурах (кормовые бобы, горох, соя и т.д.). Они препятствуют активности энзимов и снижают доступность питательных веществ кормового сырья. Эффективность тосторивания сои, например, проверяют с помощью определения активности уреазы. Уреаза – это энзим, который производит аммиак из азотосодержащих соединений, например, мочевины, при образовании углекислого газа. Благодаря тостированию активность этого энзима подавляется и образуется меньше аммиака. Благодаря определению активности уреазы можно судить об эффективности тостирования. Если активность уреазы низкая, это говорит о том, что были деактивированы и другие антипитательные вещества, которые могут препятствовать действию пищеварительных энзимов.

Способ обработки отдельного кормового сырья или видов зерновых имеет большое влияние на их переваримость.

Произведённое на сельскохозяйственных предприятиях кормовое сырьё может быть подвержено процессам обработки только в очень ограниченной степени. Большинство собственных зерновых перемалывается или плющится, а другие способы обработки вряд ли возможны.
Видно, что овцы могут переваривать цельные зёрна практически также хорошо, как и измельчённые. У овец процесс пережёвывания значительно интенсивнее, чем у КРС, благодаря чему цельное зерно измельчается и очень хорошо переваривается.

25. Схема молотковой дробилки для зерна

Дробилка молотковая ДДМ предназначена для измельчения зерна пленчатых и злаковых культур на предприятиях комбикормовой промышленности в комплексе с другим оборудованием. Дробление продукта осуществляется ударным действием молотков, которые затем увлекают продукт, ударяя его о деку с последующим просеиванием через сито.

26. Измельчение стебельчатых кормов. Типы.

Основные операции механической обработки грубых кор­мов — это измельчение и смешивание с помощью измельчите­лей, измельчителей – смесителей, дробилок – измельчителей, смеси­телей и других машин.

Зоотехническими условиями и стандартами определены сле­дующие основные требования к качественной характеристике грубого корма, подготовленного к скармливанию: размер резки соломы и крупностебельного сена должен быть для КРС 40...50 мм, лошадей — 30...40, овец — 20...30, для ме­шанки КРС - 60... 100 мм; размер резки соломы для проведения ферментативного гидро­лиза должен быть 30...50 мм; длина резки растений для искусственного обезвоживания на сушильных агрегатах должна быть не более 30 мм, количество частиц длиннее 100 мм не должно превышать 2%, содержание почвы — до 0, 5 %. Потери каротина не должны превышать 5 %, а сухого продукта в процессе производства — 2 %; размеры частиц травяной (сенной) муки для кормления птицы и поросят должны быть 0, 2...2, 0 мм; частицы корма из отходов древесно-кустарниковой растительности, подготовленного для непосредственного скармливания, дрожжевания, силосования и запаривания, должны иметь разме­ры: толщина 2...6 мм, ширина 1...2, длина 5...15 мм; для размягчения волокон грубого корма его выдерживают в запарнике в течение 2...3 ч при температуре 70...80оС; скармливание соломы, обработанной аммиаком или аммиач­ной водой, допускается через 2...3 дня после обработки; содержание в корме посторонних предметов, проволоки, кам­ней, шпагата, а также вредных примесей не допускается.

В соответствии с существующей системой машин промыш­ленность выпускает измельчитель грубых кормов ИПС-ЗОБ-П, измельчители кормов ИКВ-5А «Волгарь-5», ИРМ-50, дробилки-измельчители ИРТ-Ф-80-1, ИРТ-165Ф, дробилки молотковые ДКМ-5 и другие машины.

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ-И предназначен для измельчения соломы, сухих стеблей кукурузы, грубостебельного сена с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. Из­мельчитель не приспособлен для измельчения влажных зеленых кормов.

Дробилку-измельчитель стебельчатых кормов ИРТ-165Ф при­меняют для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рулонах, тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде. Выпускают ее в двух исполнениях — стационар­ном и мобильном. Используют в кормоцехах или кормоприготовительных линиях на животноводческих фермах.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА предназначен для из­мельчения соломы, сена и других грубых кормов и смешивания их при приготовлении полноценных кормосмесей.

Измельчитель ИРМ-50 применяют для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной и нормальной влажности, заго­товки комбинированного силоса для свиней и приготовления кормовых смесей из грубых и сочных кормов для КРС и овец.

Линия измельчения соломы ЛЙС-3 служит для измельчения сена и соломы любой влажности в тюках, рулонах и рассыпном виде.

27. Машины для мойки и измельчения корнеплодов.

Корнеклубнемойки стационарные или передвижные могут быть периодического или непрерывного действия. Различают кулачные, барабанные, дисковые и шнековые мойки.

Корнеклубнерезки — машины непрерывного действия. Они режут продукт при помощи активных или пассивных ножей. Различают барабанные и дисковые корнеклубнерезки.

Кулачная корнеклубнемойка состоит из ванны с решетчатым поддоном и вала с моющими стержнями (кулаками). При перемещении корнеклубнеплодов вращающимися с валом кулаками, расположенными по винтовой линии, происходит отмывание продукта в воде ванны. Камни оседают на дно камнеуловителя. Выгрузные лопасти перебрасывают вымытые клубни в камеру выгрузного транспортера. Выгрузные лопасти перебрасывают клубни в камеру камнеуловителя. Расход воды до 0, 8 л на 1 кг продукта.

Шнековые мойки входят в конструкцию многих машин, например, в измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5М, который состоит из ванны, шнековой мойки и барабанного измельчителя.

Рабочий процесс в кормоизмельчителем следующий: загруженные в буккер 9 корнеплоды захватываются шнеком 8 и транспортируются в кормоизмельчитель 6. Навстречу корнеплодам по трубе шнека через патрубки 7 идет поток воды, подаваемой насосом 2 из ванны 1. Вода и грязь стекают вниз и через отверстия загрузочного бункера проходят в ванну, где загрязнения оседают, а вода, пройдя через сетчатый фильтр, используется снова.

Вымытые корнеклубнеплоды измельчаются в дробильном устройстве барабанного типа, оборудованном молотками и снабженном противоударной декой. Через выбросной кожух измельченный корм поступает в кормораздатчик или другие транспортные средства.

Для удобства разгрузки самосвала перед агрегатом устраивают въездную площадку.

Для периодической очистки ванны от загрязнений имеется люк 10.

Кулачная мойка с камнеуловителем:
1 — ковшовый выгрузной транспортер; 2 — выбрасыватель; 3 — перегородка; 4 — камнеуловитель; 5 — грязевой люк; 6 — люк для выгрузки камеей; 7 — задвижка; 8 — ванна; 9 — кулачный вал с моющими кулаками

Перед пуском агрегатов ванну заполняют водой, заливают водой центробежный насос, включают электродвигатель и загружают корнеплоды. По окончании работы оставлять корнеплоды в трубе шнека не следует, так как мощность двигателя недостаточна, чтобы преодолеть сопротивление при пуске агрегата.

Для освобождения рабочих органов мойки от продукта приходится вручную поворачивать шнек в сторону, обратную рабочему вращению. При этом следует соблюдать большую осторожность. Только освободив рабочие органы от продукта, можно включать двигатель.

Мойка-измельчитель ИКС-5:
1 — ванна; 2 — центробежный насос для воды; 3 — электродвигатель; 4 — выгрузной рукав; 5 — штифтовая дека; 6 — штифтовой барабан; 7 — патрубки подвода воды; 8 — труба шнека; 9 — бункер; 10 — люк грязевой; 11 — шланг забора воды; 12 — салазки

Мойка-корнерезка МРК-5 состоит из основания и рабочего цилиндра, в котором размещены моющий составной диск, ножевой аппарат, выбросной крылач. Над моющим диском размещена кольцевая водоподводящая труба-ороситель 10. МРК-5 оборудована наклонным скребково-планчатым транспортером 14, который можно устанавливать в несколько позиций под разными углами.

МРК-5 — машина непрерывного действия с промывкой корнеплодов проточной водой. При работе на мытье без измельчения корнеплодов центральный моечный диск находится в нижнем положении в одной плоскости с моющим кольцевым диском. Корнеплоды, поступая сверху на вращающийся рабочий орган, отмываются и выбрасываются через выгрузное окно, прикрываемое заслонкой 12, на транспортер. Вода через отверстия в наружном моющем кольцевом диске вместе с грязью попадает и грязесборник, откуда лопастями 13 моющего диска 6 выбрасывается в грязеотводной рукав 5 и далее в канализацию.

Для измельчения корнеплодов поднимают центральный диск и ставят нижний направляющий козырек в положение, обеспечивающие сброс вымытых корнеплодов в камеру измельчения. Крылач 1, вращая корнеплоды, прижимает их к стенкам камеры, в окнах которой находятся ножи и заслонки на шарнирах для изменения толщины резки. Отрезанные куски корма трехлопастным крылачом 3 выбрасываются на транспортер.

Мойка-корнерезка МРК-5:
1 — крылач; 2 — корпус камеры резания; 3 — крылач выброса измельченного продукта; 4 — ножи; 5 — грязеотвод; 6 — большое моечное кольцо-диск; 7 — направляющий козырек; 8 — моечный цилиндр; 9 — малый моечный диск; 10 — ороситель; 11 — водопровод; 12 — заслонка; 13 — лопатки грязесброса; 14 — наклонный транспортер; 15 — окно для выброса измельченного продукта

Толщину резки регулируют в пределах от 1 до 30 мм. при помощи изменения положения регулирующих заслонок у ножей. Тяги от заслонок подведены к штурвальчикам у смотровых окон, расположенных в нижней трети рабочего цилиндра. Перемещая вращением штурвальчика тягу и с ней заслонку, изменяют вылет ножа внутрь камеры.
При попадании камней в моющую часть камеры, что можно определить по характерному звуку, следует поворотом рукоятки открыть заслонку 12 для выхода камня на транспортер.

Мойку-корнерезку агрегатируют с загрузочным транспортером. Обслуживает мойку один человек.

Технический уход за мойками-корнерезками заключается в ежесменном осмотре машин, подтяжке креплений, проверке натяжения ремней и цепных передач, креплений ножей и люфта валов. При необходимости производят заточку ножей, перестановку молотков. Через каждые 50 – 60 часов работы подшипники качения обрабатывают смазкой УС. Приводные втулочно-роликовые цепи через 100 часов работы снимают, моют в керосине и после просушки укладывают в горячее автотракторное масло на 12 – 15 минут. В коробку редуктора масло заливают до уровня. Смену масла производят раз в месяц.

Техника безопасности требует наличия на машинах ограждающих щитков приводных устройств, заземления, исправной системы пуска. Осмотр и регулировка машин разрешается только при выключенном рубильнике на щите управления и пакетном выключателе на машине.

Качество работы моющих машин оценивают по остаточной загрязненности корнеклубнеплодов. МРК-5 и ИКС-5М обеспечивают хороший отмыв. Остаточная загрязненность наблюдается в пределах 0, 2 – 0, 5%. Фактическую остаточную загрязненность можно определить по формуле:

Для этого надо взвесить навеску продукта, вышедшего из мойки (Р), затем вымыть ее тщательно вручную и взвесить повторно.

При неудовлетворительном отмыве требуется проверка работы моющего и подающего воду устройств.

Корнерезка КПИ-4 имеет рабочий орган, состоящий из двух дисков, снабженных ножами. На верхнем диске устанавливают сменный нож с меткой 5 или 8, что соответствует толщине пластин отрезаемого корма. На нижнем составном диске расположены 4 ножа для дополнительного измельчения корма, лопатки внутренние для протирания корма через зубчатую деку и внешние — для выброса мезги.

Схема корнерезки КПИ-4:
1 — электродвигатель; 2 — магнитный пускатель; 3 — выбрасыватель; 4 — дека; 5 — палец шарнира; 6 — специальный болт; 7 — бункер; 8 — ступица верхнего диска; 9 — верхний диск с ножом; 10 — крышка камеры измельчения; 11 — корпус камеры измельчения;
12 — вертикальные ножи; 13 — лопасти нижнего диска; 14 — ступица выбрасывателя;
15 — станина

КПИ-4 не имеет устройства, защищающего машину от попадания камней в рабочие органы, поэтому необходимо следить, чтобы в корнеклубнеплодах не было камней и других посторонних предметов.

Размер частиц мезги получается порядка 6 мм. При замене зубчатой деки на гладкую и снятии нижнего диска машина позволяет получать резку без дополнительного измельчения.

Привод рабочих органов у КПИ-4 непосредственно от электродвигателя мощностью 4, 5 квт. Обороты 1440 в минуту. Производительность при измельчении корма в мезгу 4, при резке — 7 т/час.

Обслуживает машину один работник. Технический уход состоит в ежесменной проверке креплений, заточки и состояния ножей. Ножи верхнего диска перетачивают через 30 – 40 часов работы, а ножи нижнего — через 70 – 80 часов.

28. Оборудование для тепловой обработки кормов. Паровые котлы, запарники – смесители ЛЗМ – 0, 8, экструдер КМЗ – 2.

Котел – это мощный генератор горячей воды или пара. Как правило, используются для отопления жилых и производственных помещений, а также для выработки энергии. Могут быть разных размеров и работают от различного топлива. Эта статья посвящена паровым котлам, а точнее, их основным характеристикам и особенностям.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: