Автоматическая фасовочная линия для затаривания в мешки и ручная линия для затаривания в мягкие контейнеры «биг-беги» фирмы «CHRONOS RICHARDSON»

Устройство и назначение

Фасовочная линия (рисунок 11.21) состоит из следующих основных узлов:

1 Загрузочный бункер поз.Х-603 емкостью 4000 л с 3-мя индикаторами уровня.

2 Загрузочный бункер поз.Х-604 емкостью 900 л с 3-мя индикаторами уровня.

3 Встряхиватель на выходе из бункера поз.Х-603 и поз.Х-604.

4 Двухшнековый питатель из бункера поз.Х-603 и поз.Х-604.

5 Задвижка для 2-х питателей.

6 Электронный дозатор поз.Е55.

7 Пневматический двухходовой отклонитель с соединительными трубами.

8 Раздувная горловина для контейнеров «биг-беги».

9 Линия затаривания в мешки.

10 Главный электрощит.

 

Рисунок 11.21

 

Линия затаривания в мешки (рисунок 11.22) в следующем составе.

 

a Магазин для мешков.

b Автоматическое устройство размещения мешков со встроенным струйным принтером.

c Горловина.

d Утрамбовочное устройство.

e Ленточный конвейер под блоком затаривания.

f Направляющая с опцией 1-ой системы аспирации.

g Вторая аспирация.

h Запаивающий блок «Saxon».

i Прошивочная машина «Fischbein».

j

Рисунок 11.22

Устройство поворачивания мешка.

k Ленточный конвейер.

Уротропин подается в один из двух бункеров поз.Х-603 или поз.Х-604, загрузка в которые выбирается с панели управления. Пока идет заполнение одного бункера, из другого идет разгрузка. Бункеры оснащены трехуровневыми датчиками уровня, окошком для чистки, двумя каналами вытяжки и выходным встряхивателем, который служит для сбивания частиц уротропина для лучшего заполнения мешка. Встряхиватели включаются во время прохождения уротропина.

В начале взвешивания открывается задвижка и двухшнековый питатель начинает подачу уротропина. Загрузочный бункер дозатора заполняется сначала на полной скорости до тех пор, пока не будет достигнут вес досыпки и питатель полной скорости выключается. Когда достигается заданный вес, пневматическая задвижка закрывается. Пневматическая задвижка контролируется бесконтактным выключателем. Количество уротропина, подаваемое на полной и пониженной скорости, зависит от соответствующей скорости шнека, перепадов массы сыпучего продукта и текучести продукта.

Электронный дозатор Е55 (рисунок 11.23) состоит из следующих частей:

1 - рама; 2 - бункер для взвешивания; 3 - три тензодатчика; 4 - створки бункера для взвешивания;

5 - цилиндр; 6 - датчик; 7 - люк для осмотра; 8 - отверстия; 9 - блок питания.

Рисунок 11.23

Электронный дозатор Е55 является безрычажной взвешивающей системой с тремя тензодатчиками. Бункер для взвешивания подвешен напрямую к тензодатчикам. Внутренняя поверхность бункера отполирована для уменьшения отложении уротропина. Два воздухокомпенсирующих отверстия обеспечивают обмен воздуха с наружной частью через фильтрационные сеточки.

Пневматический двухходовой отклонитель с соединительными трубами служит для выбора выходного дозатора (в мешки или мягкие контейнеры «биг-беги»).

Раздувная горловина для мягких контейнеров «биг-беги» служит для ввода в горловину мягкого контейнера «биг-бег»: после ввода вводная горловина раздувается для создания герметичного закрытия входа в контейнер. После подачи заданного количества уротропина аппаратчик заканчивает цикл с помощью кнопки, расположенной на панели главного щита; вводная горловина сдувается, и контейнер может быть отпущен. Давление горловины ни в коем случае не должно превышать 0, 8 бар.

Рисунок 4.4 – Магазин для мешков

Магазин для мешков служит для хранения и подачи пустых подготовленных мешков на автоматическое устройство размещения мешков ОМВР.

Магазин для мешков (рисунок 11.24) состоит из следующих основных компонентов:

1 - рама;

2 - стойка для регулирования высоты;

3 - приводной двигатель;

4 - приводная цепь;

5 - тележка для мешка;

6 - опора для мешка;

7 - световой барьер;

8 - стопор;

9 - расширение для стола для мешка (опция);

- планочный концевой выключатель (не виден).

 

Пустые мешки хранятся в магазине для мешков в сложенном виде. На устройство для захвата мешка подается один пакет за раз.

Здесь присосы автоматического устройства размещения мешков захватывают верхний мешок. Когда секция остается пустой, что определяется световым барьером, в секцию подается новый пакет. Перемещение мешков внутри магазина выполняется тремя приводными цепями с тележками для мешков. Тележки для мешков проталкивают мешки в правильное положение под захватным устройством.

 

Рисунок 11.24 – Магазин для мешков

Автоматическое устройство размещения мешков ОМВР состоит из следующих элементов:

- рама;

- конвейер с приводной цепью с распределителем мешков;

- устройство для захвата мешка;

- устройство для раскрытия мешка;

- кронштейны для размещения мешка.

Также узел оснащен вакуумным насосом (расположен на раме устройства для размещения мешка) для работы захватного устройства и устройства для раскрытия мешка.

Пустые мешки хранятся в магазине для мешков в сложенном виде. На устройство для захвата мешка подается один пакет за раз. Захватное устройство захватывает верхний мешок и подает его вверх. Включается конвейер с распределителем мешков; соединительные стержни проталкивают мешок в горизонтальное положение и становятся опорой для мешка. Струйный принтер наносит информацию на мешок. Конвейер с распределителем перемещает мешок на позицию открытия. На этой позиции открывающее устройство раскрывает верхний край мешка; установочные кронштейны закрываются, входят в горловину мешка с устройством для раскрытия мешка, расположенным перпендикулярно горловине; установочные кронштейны раскрываются и поворачиваются назад для подвешивания мешка на горловину узла. После приема мешка и контроля его положения на горловине для мешка начинается заполнение. После того, как устройство для раскрытия мешка вернулось в исходное положение, установочные кронштейны тоже возвращаются в исходное положение. Цепи и соединительные стержни тоже возвращаются в исходное положение для захвата следующего мешка. Захватное устройство и устройство для раскрытия мешка работают от вакуумного насоса, расположенного над рамой устройства для размещения мешка. Мешок лежит на опоре и захватывается присосами захватного или раскрывающего устройства.

Горловина для мешков служит для надежного удержания мешка при заполнении на горловине. Горловина узла обеспечивает герметичность во время заполнения и, соответственно, отсутствие пыли в окружающей среде. Горловина имеет пневматический привод.

Состав горловины:

- собственно горловина;

- основные зажимы;

- пылеулавливающие зажимы;

- растяжные прутки.

Пустой мешок доводится до горловины узла автоматическим устройством размещения мешков. Когда мешок достиг позиции затаривания, горловина узла раскрывается и прочно прижимает верхнюю кромку к двум резиновым зажимам, которые прижимают мешок к горловине узла. Срабатывают концевые выключатели и к боковым стенкам горловины перемещаются пылеулавливающие зажимы для герметизации верхнего края мешка. По окончании заполнения выполняется утрамбовка, пылеулавливающие зажимы открываются и растяжные прутки раздвигают верхнюю кромку мешка и затем отпускают полный мешок на трансферный блок.

Утрамбовочное устройство служит для улучшения заполнения и устойчивости мешка. Пульсирующая вибрация упаковочного поворотного стола создается с помощью пневмоцилиндра для оптимизации уровня заполнения мешка.

Трансферный блок служит для приема и перемещения полных мешков к станциям аспирации.

Трансферный блок состоит из следующих основных элементов:

- приводной линейный блок;

- кронштейны для горловины мешка;

- направляющие для мешка.

Незадолго перед открытием горловины для мешков, трансферный блок перемещается к зоне затаривания, проходя по прямолинейным направляющим, работающим от моторедуктора.

Полный мешок удерживается зажимами трансферного блока (с приводом от пневмоцилиндров) и перемещается к зонам аспирации. Расправленная верхняя кромка мешка удерживается направляющими мешка.

Ленточный конвейер используется для перемещения наполненных мешков в вертикальном положении.

Ленточный конвейер состоит из следующих основных элементов:

- рама с боковыми направляющими;

- приводные двигатели;

- приводные цепи;

- моторедукторы для регулировки высоты;

- ремень;

- отверстия для ручной регулировки ширины;

- пневматическая стопорная планка для мешков под зоной второй аспирации.

Трансферный блок может оставлять наполненный мешок направляющим устройствам зон аспирации только после того, как предыдущий мешок вышел из зоны второй аспирации.

Блок первой аспирации. Направляющая FV-S1 состоит из следующих основных элементов:

- зубчатый ремень;

- приводной двигатель;

- пневмоцилиндры.

Функция: Направляющая принимает наполненный мешок от трансферного блока. Мешок захватывается между зубчатыми ремнями, которые ходят в рельсах. Ремни приводятся в движение от электродвигателя через вертикальные стержневые соединительные муфты.

Блок второй аспирации. Направляющая FV-S-EV со вспомогательной пылеулавливающей системой служит для приема и направления полных мешков в секцию закрытия и вытяжки воздуха из верхней части мешка. Направляющая FV-S-EV с пылеулавливающей системой состоит из следующих основных элементов:

- зубчатый ремень;

- прямолинейный блок;

- пневмоцилиндры;

- прижимные ролики.

Функция: Направляющая принимает наполненный мешок, стоящий на ленточном конвейере. Мешок зажимается между зубчатыми ремнями с направляющим рельсом. Зубчатые ремни приводятся в движение от того же электродвигателя, который приводит в действие зубчатые ремни направляющей FV-S1. Мешок останавливается пневматической планкой на конвейере. Прижимные ролики поворачиваются с помощью пневмоцилиндра и прямолинейного блока вдоль кромки мешка до уровня продукта и выжимают воздух из верхней части мешка. Далее мешок направляется на запаивающий блок.

Устройство поворачивания мешка предназначено для захвата и поворота наполненных, запаянных и прошитых мешков из вертикального в горизонтальное положение, нижней частью вперед для последующих операций.

Устройство поворачивания мешка состоит из следующих основных элементов:

- рама;

- устройство для регулировки высоты;

- пневмоцилиндр для захвата;

- захваты;

- направляющее устройство для мешка;

- пневмоцилиндры для поворота.

Когда наполненный, запаянный и прошитый мешок доходит до фотоэлемента устройства поворачивания мешка на ленточном конвейере, захваты схватывают верх мешка. Мешок поднимается и поворачивается, затем опять опускается, и захваты отпускают кромку.

Благодаря движению ленточного конвейера, мешок переворачивается нижней частью вперед для последующих операций.

Пневматическая система оснащена контуром сжатого воздуха для питания пневмоцилиндров, которые приводят в действие следующие элементы:

- дозатор;

- задвижка (вход дозатора);

- двухходовой отклонитель (выход дозатора);

- раздувная горловина для контейнеров «биг-беги»;

- устройство для размещения мешка;

- горловина для мешка;

- утрамбовочное устройство;

- трансферный блок;

- направляющие планки первой аспирации;

- направляющие планки второй аспирации;

- стопор для мешков на конвейере;

- устройство для поворачивания мешка;

- прошивочная машина.

Подача сжатого воздуха осуществляется из заводской сети воздухом КИП давлением не менее 6 бар. Каждый пневматический соединительный блок оснащен регулятором давления. Давление контролируется с помощью реле минимального давления, которое останавливает работу установки и включает аварийную сигнализацию при срабатывании. Регуляторы давления размещены на боковине главного электрощита.

Линия для затаривания в мешки подсоединяется к соответствующей вытяжной системе в следующих местах:

- дозатор;

- соединительные желоба от отклонителя до блоков затаривания;

- горловина;

- зона второй аспирации.

В точках подсоединения требуется давление 0, 01 бар.

Электрическая система имеет электрощит, панель оператора и кнопочные панели, служащие для контроля и регулировки всей приводной системы для выполнения всех операций, необходимых для работы, аварийной остановки и технического обслуживания оборудования. Вся работа управляется контроллером Siemens PLC серия 7.

Электрическая система состоит из следующих элементов (рисунок 11.25):

- главный электрощит;

- кнопочный пульт магазина для мешков;

- кнопочный пульт струйного принтера;

- панель оператора с кнопками блока затаривания контейнеров «биг-беги»;

- кнопочный пульт прошивочной машины;

- главный электрощит прошивочной машины;

- кнопочный пульт устройства поворачивания мешка;

- кнопка запаивающего блока;

- кнопка аварийной остановки на дозаторе.

Рисунок 11.25 – Положение панелей управления

Технические характеристики

Характеристика	Значение
1 Установленная мощность, кВт
2 Давление сжатого воздуха, бар
3 Давление вытяжки, бар	0, 01
4 Напряжение питания, В
5 Частота питания, Гц
6 Класс защиты	IP55
7 Производительность, мешков/час

Требования безопасности

- Перед началом работы аппаратчик должен быть обучен безопасным методам работы на данной установке, знать положение, функцию и правила использования всех органов управления и защитных устройств.

- На рабочем месте находиться в положенной спецобуви и спецодежде с облегающими рукавами.

- При смятии мешка в зажиме, перед удалением мешка следует выключить уствновку.

- При работе на конвейере для мешков обращать внимание на нижнюю часть ленты, т.к существует риск сдавливания направляющими валиками с нижней части ленты. Выполнять операции по техническому обслуживанию только во время простоя линии.

- Во время работы запрещается быть в зоне над поворотным устройством для мешков. Существует риск сдавливания и пореза.

- Перед выполнением любой операции по техобслуживанию следует обесточить установку путем блокировки главного выключателя в открытом положении с помощью замка.

- Перед выполнением любой операции по техобслуживанию следует перекрыть подачу сжатого воздуха и электропитания и принять должные меры для предотвращения случайного включения сжатого воздуха или электропитания.

- Следить за тем, чтобы во время техобслуживания не включалась подача материала в бункер.

- Запрещается наклоняться над магазином для доступа к автоматическому устройству размещения. Существует риск сдавливания и пореза.

- При смятии мешка в зажиме устройства размещения мешков, перед удалением мешка следует выключить установку.

- Следить за устойчивостью мешков и поддонов на вилах автопогрузчиков.

- Во время работы запрещается быть в зоне над поворотным устройством для мешков.

- Запрещается стоять под подвешенными грузами.

- Подъем груза должен быть равномерным (без рывков и качки).

- При работе с грузом держать его как можно ниже для наилучшей устойчивости и видимости. Убедиться в том, что все части, могущие поменять положение при перемещении, прочно закреплены во избежание опасных движений или случайного падения с подъемного средства.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (ТО) подразделяется на текущее и внеочередное.

ТО разделяется на две категории:

- плановое текущее техобслуживание;

- текущее техобслуживание в зависимости от состояния (степени износа).

Плановое текущее ТО включает осмотр, контроль и операции, которые служат для предотвращения остановок и поломок и выражаются в регулярном контроле состояния быстроизнашивающихся компонентов.

Текущее ТО в зависимости от состояния выполняется в компонентах установки, которые не подвергаются регулярному контролю и предсказуемому износу.

Перед выполнением любой операции по ТО необходимо отсоединить установку от электропитания и принять все необходимые меры для предотвращения случайного включения путем выполнения процедуры перевода установки в состояние ТО.

Для перевода установки в состояние ТО необходимо выполнить следующие процедуры:

- кнопка аварийной остановки на главном электрощите должна быть нажата;

- главный выключатель на электрощите должен быть в положении «0» (OPEN) и блокирован с помощью замка. Ключи от замка должны быть извлечены и храниться обслуживающим персоналом в течение всей операции;

- двухпозиционный клапан пневматической линии должен быть закрыт и блокирован на замок;

- на электрощите должна быть вывешена табличка «Идет техобслуживание»;

- зона техобслуживания должна быть ограждена во избежание входа персонала без допуска и по периметру должны быть вывешены предупреждающие таблички «Опасно! Идет техобслуживание».

1 Графики планового техосмотра механических компонентов

1.1 Редукторные двигатели

⇐ Предыдущая36373839404142434445Следующая ⇒

Поделиться: