Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА
После ветеринарного осмотра и контроля мясное сырье направляют на технологическую обработку, которая включает ряд операций. Контролер следит за правильным использованием сырья на выработку того или другого вида продукции в соответствии с технологической инструкцией. При разделке туш на отрубы и крупнокусковые полуфабрикаты обращают внимание на правильное разделение отрубов. При производстве полуфабрикатов качество обвалки контролируется внешним осмотром и нормами выхода костей и мяса. Для улучшения качества обвалки разработан метод объектив-! ной оценки проверки тщательного снятия мышечной ткани путем контрольной зачистки костей, определен размер предельно допустимого остатка мякотной ткани на костях после обвалки. Перед N началом смены лучший обвальщик под наблюдением контролера ОПВК и бригадира обваливает по одному отрубу каждого наименования частей полутуши таким образом, чтобы на кости осталось не более 7—8 % мякотной ткани от массы кости. Полученные^ кости являются эталоном, по которому в процессе работы обваль- щик сравнивает кости после обвалки. Качество обвалки оценивает контролер ОПВК в течение всей смены. Если при осмотре по наличию оставленной мякотной ткани кости соответствуют эталону, их направляют на дальнейшую технологическую обработку, в противном случае кость направляют на зачистку. Кроме визуальной проверки в лаборатории определяют процентное содержание остатка мякотной ткани на костях. Для этого отбирают комплект костей (берцовую, бедренную, тазовую, плечевую, лопаточную, спинные позвонки с ребрами — от обвалки коробки, поясничные позвонки — от обвалки филейной части, шейные позвонки — от обвалки шейной части). Контролер ОПВК из общей массы костей отбирает по 10 единиц каждого наименования. Затем с участием сменного мастера и бригадира обвальщиков из этого количества берут по одной кости каждого наименования с наибольшим содержанием мякотной ткани и получают средний комплект костей, выделяемый при обвалке полутуш. В течение смены 3 раза отбирают по 3 таких комплекта костей. По мере отбора их направляют в лабораторию, где производят полную контрольную зачистку костей обвалочными ножами. Перед зачисткой кости каждого наименования взвешивают отдельно. В мякоти, полученной после зачистки, допускаются незначительные прирези хрящей. После зачистки полученную мякоть и кости по каждому наименованию взвешивают и устанавливают процентное содержание мякотной ткани к массе костей до зачистки. Для определения процентного содержания остатка мякотной ткани в целом по всему комплекту костей полученное процентное содержание мякоти по каждому наименованию костей умножают на коэффициенты: для костей берцовой и бедренной — 12; тазовой, плечевой, локтевой и шейных позвонков — 9; поясничных позвонков — 7; спинных позвонков с ребрами — 29. Полученные результаты складывают и делят на 100. Остаток мякотной части на кости в целом по комплекту должен быть не выше 7, 8—8, 2 %. За высокое качество обвалки мяса при более низком содержании остатка мякотной ткани на кости обвальщикам выплачивают премию. При жиловке контролер следит за правильным разделением мяса по сортам и выделением мышечной, жировой тканей, соединительной в виде пленок, жилок, хрящей, а также мелких косточек. Качество жилованного мяса определяют отделением соединительной ткани от мышечной с последующим взвешиванием. Если в жилованном мясе соединительной и жировой тканей окажется больше нормы, то его дополнительно жилуют, в противном случае контролер может перевести мясо в более низкий сорт. В тех случаях, когда в процессе обвалки и жиловки обнаруживают скрытые патологические изменения в глубоких слоях мышц, мясо подвергают ветеринарному осмотру и до заключе- ния врача обвалку сомнительной туши или жиловку подозрительной партии мяса следует прекратить. Особо тщательно следует контролировать и соблюдать санитарно-гигиенические условия в процессе обвалки и жиловки мяса в случаях, когда резко возрастает микробиальная загрязненность мяса. В процессе приготовления фарша для рубленых полуфабрикатов ОПВК проверяет температуру измельченного мяса, степень измельчения и продолжительность куттерования, количество добавленной воды или льда, так как эти факторы обеспечивают получение качественных изделий. При составлении фарша необходимо соблюдать строгое соответствие рецептуре, а при загрузке составных частей фарша в мешалку — определенную последовательность обработки. Контролер или врач ОПВК вместе с технологом периодически проверяют рецептурный журнал. ОПВК не выпускает полуфабрикаты в реализацию в случае выработки их с нарушением технологии. Наиболее тщательно работники ОПВК следят за правильностью термической обработки полуфабрикатов при производстве готовых мясных быстрозамороженных блюдг Периодически контролируют температурный режим жарения и° варки. После термической обработки выборочно проверяют температуру внутри изделия. Соблюдение температурных режимов гарантирует благополучие санитарно-гигиенических показателей готовой продукции. Контроль на участках термической обработки осуществляют путем непосредственной проверки показаний контрольно-измерительных приборов и ознакомления с записями в производственных журналах, а также просмотра термограмм. ОПВК следит за правильностью охлаждения полуфабрикатов и замораживанием готовых мясных быстрозамороженных блюд, от которой зависят стойкость при хранении и их доброкачественность. Технологические процессы производства полуфабрикатов и готовых мясных быстрозамороженных блюд должны исключать попадание посторонних предметов в полуфабрикаты или готовую ПрОДуКЦИЮ. "; ♦ ■! ' Контрольные вопросы 1. Какая нормативно-техническая документация регламентирует качество полуфабрикатов и готовых мясных быстрозамороженных блюд? 2. Как осуществляется контроль технологических процессов производства полуфабрикатов? З.Как осуществляется контроль сырья и материалов? 4. Как контролируют качество обвалки мяса? Глава 9 ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 228; Нарушение авторского права страницы