|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ПРОИЗВОДСТВО РУБЛЕНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
• К рубленым полуфабрикатам относят котлеты — домашние, московские, киевские, крестьянские, краснодарские, мясо-капустные, ^мясо-картофельные по-белорусски, мясо-растительные, нюрбинские, якутские, забайкальские, бурятские, пикантные, низкокалорийные детские, куриные детские», куриные школьные; биточки — низкокалорийные детские, куриные детские; шницель — московский, особый; бифштекс — городской, говяжий, молодежный; ромштекс; мясной фарш.— говяжий, свиной, домашний, бараний, особый^ субпродуктовый, для бифштексов; фрикадельки — киевские, останкинские, мясо-растительные, ленинградские, детские; крокеты мясные; кнели диетические; кюфтю по-московски. Рубленые полуфабрикаты вырабатывают в охлажденном и замороженном виде. Рубленые полуфабрикаты изготавливают из говядины, свинины, баранины, конины, оленины, мяса домашней птицы и субпродуктов. Для изготовления всех видов рубленых полуфабрикатов используют мясо в остывшем, охлажденном и размороженном состоянии, которое по качеству должно отвечать требованиям соответствующей нормативно-технической документации. В зависимости от вида рубленых полуфабрикатов используют мясо котлетное (говяжье, свиное, баранье, конское), жи-лованные говядину I и II сортов, свинину полужирную, жирную, односортную, говяжий и свиной жир-сырец, колбасный несоленый шпик, обваленное куриное мясо с кожей, мясо механической обвалки. Из субпродуктов используют жилованное мясо говяжьих и свиных голов, легкие свиные и говяжьи, жилованную мясную обрезь. Помимо мяса и животных жиров используют соевые и молочные белковые препараты, плазму крови, пшеничный хлеб, куриные яйца и меланж, крупу рисовую и манную, сухарную муку, лук и овощи (капусту, картофель, морковь), а также молоко, сливочное масло, питьевую воду и специи. ООП Каждый вид рубленых полуфабрикатов должен отвечать соответствующим органолептическим и физико-химическим показателям. Для котлет, ромштекса и биточков характерна округло-приплюснутая форма, для шницелей — продолговатая, для фарша и бифштексов — прямоугольная (в виде брикетов), для фрикаделек — шаровидная или удлиненно-шаровидная. На разрезе рубленые полуфабрикаты должны иметь вид хорошо перемешанного фарша. Схема 5.1. Технологическая схема производства рубленых полуфабрикатов (котлет, шницелей, биточков, ромштекса, бифштекса, фаршей) Мясной фарш представляет собой однородную массу без костей, хрящей, сухожилий, грубой соединительной ткани, кровяных сгустков и пленок. Вкус и запах рубленых полуфабрикатов в сыром виде должны быть свойственными доброкачественному сырью, в жареном — свойственными жареному продукту. Поверхность панированных полуфабрикатов должна быть равномерно посыпана панировочными сухарями. В рубленых полуфабрикатах регламентируют массовую долю влаги, жира, поваренной соли, хлеба (если он предусмотрен рецептурой), а также массу одной порции. Технологический процесс производства рубленых полуфабрикатов и фаршей осуществляется в соответствии со схемами 5.1, 5.2. Схема 5.2. Технологическая схема производства фрикаделек, крокет, кнелей диетических, кюфты по-московски КотЛеты домашние
Котлеты московские
Ниже приведены рецептуры рубленых полуфабрикатов: котлет, биточков, шницелей, ромштекса (в г на 1 порцию); бифштексов, фаршей, фрикаделек, крокет, кнелей диетических, кюфты по-московски (в кг на 100 кг сырья).
Котлеты киевские
" Контрольный выход замороженной продукции, 105 % массы сырья. Фарш мясной вырабатывают по рецептурам, приведенным в табл. 5.1. Рецептуры мясных фаршей
' Измельчение сырья. Мясное сырье после жиловки измельчают на волчках различных систем с диаметром отверстий решетки 2—3 muJ Все волчки имеют принципиально одинаковое устройство исполнительного механизма. В корпусе волчка расположена рабочая камера для обработки продукта, представляющая собой неподвижный пустотелый цилиндр, внутри которого имеются ребра, препятствующие проворачиванию продукта (мяса) относительно шнека. Расположение ребер может быть винтовым (спиралеобразным) или продольным (параллельно оси рабочего цилиндра). Направление винтовых ребер противоположно направлению витков шнека. Тормозящее действие ребер зависит от их количества, высоты, формы и расстояния между ними. Для продвижения продукта в рабочей камере, подачи его к ножам и проталкивания через ножевые решетки служит вращающийся шнек с шагом витков, уменьшающимся в сторону разгрузки. Особенностью работы шнека является создание им давления, достаточного для продвижения мяса через режущий механизм без отжима содержащейся в продукте жидкой фазы. 232 Режущий инструмент волчка состоит из неподвижной подрезной решетки, вращающихся крестовидных ножей и неподвижных ножевых решеток с разными диаметрами отверстий и зажимной гайки. Основным производственным параметром волчка является диаметр выходной решетки. Наибольшее распространение получили решетки диаметром 160 и 200 мм. (/Степень измельчения мяса на волчке и его производительность зависят от величины отверстий выходной решетки и числа плоскостей резания. При небольшой степени измельчения (16— 25 мм) достаточно одной плоскости резания, волчок собирают с одним ножом и одной решеткой (рис. 5.1, а, г); при более тонком измельчении (2—3 мм) число плоскостей резания следует увеличить/Поэтому режущий механизм собирают по двум схе-мш: (рисТ 5.1, б, в). 1При измельчении сырья для рубленых полуфабрикатов рекомендуется режущий комплект волчка собирать в следующем порядке: приемный нож, двусторонний нож, крупная сетка с выходными отверстиями диаметром 15—20 мм, второй двусторонний нож, сетка с отверстиями диаметром 2—3 мм. Волчок состоит из загрузочной чаши, куда поступает сырье, подающего устройства (спирали и червяка), электродвигателя, металлического кожуха, режущего механизма и прижимной гайки (рис. 5.2). Волчок работает следующим образом: из загрузочной чаши сырье с помощью спирали и червяка подается к режущему механизму. Подающая спираль вращается от собственного двигателя через зубчатую передачу. От подающей спирали мясо поступает к червяку, затем проталкивается к режущему механизму (решетки и ножи), закрепленному прижимной гайкой^ /' В настоящее время да мясоперерабатывающих предприятиях используют волчки МП-160 и К6-ФВЗП-200. Волчок МП-160 (рис. 5.3) состоит из станины, на которой монтируют питатель, включающий загрузочную чашу и приемный шнек; механизма подачи, состоящего из цилиндра со спиральными ребрами и рабочего шнека; измельчающего механизма, содержащего двусторонние четырехзубые ножи и набор решеток диаметром 1(50 мм; гайки-маховика и привода с электродвигателем, цилиндрическим редуктором, клиноремен-ной передачей и пусковой электроаппаратурой. О качестве измельчения мяса можно судить по характеру его истечения из горловины волчка. При хорошем качестве измельчения фарш; выходит из всех отверстий решетки и течет равномерными струйками, а при плохом — вытекает зигзагообразными струйками и главным образом по краю решетки. При неправильной работе волчка его горловина
Рис. 5.2. Схема волчка: '1 — загрузочная чаша; 2 — подающая спираль; 3 — Электродвигатель; 4 — металлический кожух; 5 — режущий механизм; 6 — прижимная гайка; 7 — червяк нагревается. В этом случае волчок необходимо разобрать и устранить неполадки. (^Эффективность работы волчков зависит от степени подачи мяса в загрузочные горловины. Необходимо обеспечить непрерывную подачу мяса и не допускать работы волчков вхолостую. Перед началом работы проверяют санитарное состояние волчков, правильность сборки режущего механизма. По окончании работы отключают подачу электроэнергии к волчкам, разбирают режущий механизм и механизм подачи мяса и промывают горячей водой. Измельченное мясо направляют для приготовления фарша. Для изготовления рубленых полуфабрикатов допускается использование замороженных мясных блоков без предварительного размораживания с измельчением на блокорезке. При измельчении мясных блоков на блокорезке в виде стружки и для исключения ее смерзания измельченное блочное мясо смешивают в смесителях с охлажденным или размороженным мясом — говядину в соотношении 40 и 60 %, свинину в соотношении 50 и 50 %. Смеси замороженного
и охлажденного (или размороженного) сырья измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 2—3 мм. После измельчения мясных блоков в виде шрота на блокорез-ке с диаметром отверстий решетки 20—25 мм или кусочков размером 10 х 3 х 3 мм их направляют непосредственно на волчок с диаметром отверстий решетки 2—3 мм. При изготовлении бифштекса в фарш добавляют шпик в виде кубиков с размером сторон не более 4 мм. Предварительно со шпика снимают шкурку вручную или на специальных машинах^ На машине «Звезда-2» производят снятие шкурки и пластование шпика (рис. 5.4). Пластование шпика необходимо для удобства загрузки в шпигорезательные машины. Машина содержит два шкива с бесконечным ленточным ножом. Между передним и задним столами расположены зубчатый подающий валик, верхний валик с направляющими деталями, гребень-скребок для очистки подающего валика, точило для зачистки ножа. Во время работы шпик укладывают шкуркой вниз на передний стол и проталкивают вручную по направляющим деталям на зубчатый подающий валик, который направляет шпик на нож. Срезанная шкурка падает вниз, а шпик продвигается на задний стол. Совершенствование существующих машин для снятия шкурки со шпика и его пластования заключается в создании автоматизированных узлов подачи, резания и отвода продукции. (Для предотвращения перегрева шпика во время последующей обработки на шпигорезке отдельные кусочки перегретого шпика
Рис. 5.4. Схема работы машины «Звезда-2»: а — снятие шкурки; 6 — пластование шпика; 1, 3 — столы; 2 — верхний валик с направляющей деталью; 4 — подающий валик; 5 — гребень-скребок легко раздавливаются и деформируются рабочими органами шпигорезки, что приводит к снижению качества бифштексов. После снятия шкурки и пластования куски шпика охлаждают до температуры, близкой к О " С. Шпигорезки по расположению питателя могут быть вертикальными или горизонтальными с гидравлическим или механическим приводом, а по конструкции ножей — с пластинчатыми или дисковыми ножами^ Из питателя шпик выдавливается поршнем в сторону режущего механизма. Режущий механизм состоит из двух взаимно перпендикулярных наборов дисковых ножей и отрезного серповидного ножа или двух ножевых рам с плоскими ножами и отрезного серповидного ножа (рис. 5.5). При движении ножевые рамы разрезают брусок шпика на полоски. Затем серповидный нож разрезает полоски на кубики. Плоскость резания серповидного ножа перпендикулярна к направлению бруска шпика. Для хорошего измельчения шпика необходимо следить за тем, чтобы ножи были исправны и хорошо наточены. /Т1риготовление фарша. При составлении фарша рубленых полуфабрикатов измельченные мясное сырье, белковые препараты, овощные или крупяные компоненты, хлеб, воду, соль и все i специи взвешивают или дозируют с помощью дозаторов. Взвешенное сырье и специи загружают в фаршемешалки периодического действия или фаршеприготовительные агрегаты непрерывного действия и производят перемешивание для котлет, фрикаделек, шницелей и ромштекса 4—6 мин, для бифштекса 2—4 мин до образования однородной массы^/1 |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 494; Нарушение авторского права страницы
