|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Газокомпрессорной станции «Шушнур»Стр 1 из 4Следующая ⇒
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ Газокомпрессорной станции «Шушнур»
Индекс регламента _________________________________________________
Срок действия до ___________________________________________________
2014г.
ПРИЛОЖЕНИЯ: 1. Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения. Правила аварийной остановки;
Общая характеристика производственного объекта. Наименование объекта – Газокомпрессорная станция «Шушнур», расположена на территории нефтесборного парка «Шушнур» УПСНГ ООО «Башнефть-Добыча». Назначение газокомпрессорной станции – сбор попутного нефтяного газа, выделившегося на I, II, III ступени сепарации нефтесборного парка «Шушнур», его компримирование и подача потребителям: котельная «Шушнур», печи установки комплексной подготовки нефти «Шушнур», на Кармановскую ГРЭС. Производительность газокомпрессорной станции «Шушнур» составляет 86, 4тыс. м3/сутки или 3600 м3/час. Проект разработан проектно-сметной группой управления «БНГП». Ввод в эксплуатацию в 1965 год, последняя реконструкция произведена в 2013г.
1.1. Сооружения и технологическое оборудование газокомпрессорной станции «Шушнур»:
Машинный зал, с смонтированными в нем винтовыми газовыми компрессорами типа 7ВКГ 30/7, оборудован системой приточно-вытяжной вентиляции, аварийной блокирующей и сигнализирующей системой, также совмещён с операторной и распределительным устройством РУ-6 кВ. В состав технологической площадки входят: - приемная гребенка; - приемная емкость (Е-1); - приемный сепаратор (Е-4); - маслоотделитель (МО); - концевой сепаратор (Е-3); - выкидная гребенка; - аварийная емкость (Е-7); - емкость отработанного масла (Е-2); - АВО масла (АВОМ №1, 2); - АВО газа (АВОГ №1, 2, 3); - емкость свежего масла (Е-5); - насос подачи свежего масла в маслоотделитель (Н-1); - конденсатосборник (Е-8); система дренажей и удаления аварийной уловленной нефти и газоконденсата; Система контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее по тексту КИПиА.) - Система энергоснабжения.
Характеристики сырья и вспомогательных материалов 2.1. Сырье. На прием компрессорной станции поступает попутный нефтяной газ, выделившейся на I, II, III ступени сепарации нефтесборного парка «Шушнур». Компонентный состав и физико-химические свойства приведены в таблице №1; 2. Таблица 1
Таблица 2
Газ бесцветный, горюч, образует с воздухом взрывоопасную смесь с пределами взрываемости 3, 8-24, 6 % по объему, способен оказывать удушающее действие на организм человека, предельно-допустимая концентрация 300 мг/м 3 в пересчете на углеводороды.
Вспомогательные материалы.
В качестве жидкости, подаваемой к установке для смазки и охлаждения компрессора, применяются следующие масла: ТП-22 ГОСТ 9972-74, ТП-30 ГОСТ 9972-74, ТП-46 ГОСТ 9972-74, И-20А, И40А ГОСТ 20799-75 (заменители КП-8 ТУ 38-101-543-78).
Описание технологического процесса.
Отсепарированный попутный нефтяной газ от сепараторов I, II, III, ступени концевой совмещенной сепарационной установки, дополнительно осушенный и очищенный от механических примесей в газоосушителях и газосепараторах по приемному газопроводу подается на приемную гребенку газокомпрессорной станции. После приемной запорной арматуры газ поступает в приемную емкость (Е-1), приемный сепаратор (Е-4) (предназначенные для очистки газа от механических примесей, капель нефти воды и углеводородного конденсата, а также для улавливания нефти в аварийных ситуациях), и поступает на прием компрессорных агрегатов К-1, К-2, К-3 для компримирования. В ходе сжатия в полость компрессоров впрыскивается масло под давлением с целью отбора тепла, выделяющегося при сжатии газа, уплотнения зазоров по винтовым поверхностям и их смазки, а также смазки подшипников. Газомасляная смесь от компрессоров поступает в маслоотделитель МО, где происходит отделение газа от масла. Далее газ поступает в концевой сепаратор Е-3, где происходит освобождение газа от остатков масла и газового конденсата. Осушенный газ подается потребителям: на котельную «Шушнур», печи УКПН, Кармановскую ГРЭС. Масло под давлением нагнетания из маслоотделителя проходя через аппарат воздушного охлаждения масла (далее по тексту АВО масла) и фильтр поступает в коллектор впрыска компрессорных агрегатов. При неработающем компрессоре для случая, когда масляная система находится под давлением, на компрессорной установке предусмотрен отсечной клапан с электромагнитным приводом, запирающий вход масла в компрессор. Аварийные сбросы с предохранительных клапанов, расположенных на компрессорных агрегатах, маслоотделителе (МО) и концевом сепараторе (Е-3), предусмотрены через сборник масла (Е-7) в факельную систему. Удаление конденсата из приемной емкости (Е-1), приемного (Е-4) и концевого сепаратора (Е-3), сборника масла (Е-7) и конденсатосборника (Е-8) осуществляется по дренажным линиям в существующую дренажную систему. Отработанное индустриальное, компрессорное и трансформаторное масло сбрасываются в отдельную емкость отработанного масла (Е-2), далее передвижным насосным агрегатом откачивается в пункт приема технологической жидкости ППТЖ НСП «Шушнур». Для бесперебойной работы компрессоров предусмотрен запас свежего чистого масла. Хранение свежего масла предусматривается в отдельной емкости (Е-5). Подача свежего масла в маслоотделитель предусмотрена насосом НШ 2-2, 5.
Остановка компрессора Остановить электродвигатель привода компрессора с местного щита или со щита управления с надписью «УПРАВЛЕНИЕ КОМПРЕССОРОМ», нажав кнопку «СТОП». Остановить вентиляторы масляных охладителей. Закрыть задвижку на линии подачи масла в компрессор Отключить питание на дистанционном щите управления тумблером «ВКЛЮЧЕНИЕ ЩИТА» Закрыть задвижки на приеме и выкиде компрессора Сбросить остаточное давление с приемных, выкидных коллекторов с помощью открытия задвижек на аварийный факел.
4.4. Компрессорная станция должна быть аварийно остановлена: - если манометр на линии нагнетания показывает давление выше допустимого; - если манометр коллектора смазки показывает давление ниже допустимого; - при перегрузке электродвигателя; - при появлении посторонних звуков, ударов в компрессоре, усиленных вибраций компрессора; - при выходе из строя приборов КИП и А; - при отсутствии освещения или возникновении пожара; - при аварийном уровне жидкости на приемных сепараторах; - при появлении утечек газа по стыкам или через уплотнения Аварийную остановку производить путем отключения электродвигателей с местного или дистанционного щита управления, а в случае загазованности территории КС отключением соответствующего фидера с электростанции. После автоматического отключения компрессора по срабатыванию системы защиты, не включать в работу компрессор до тех пор, пока не будет обнаружена и устранена неисправность.
Факельная система. В факельную систему входят факел высокого давления, факел низкого давления и факел КССУ 3ст (КССУ 2ст ЦДНГ№4). Она предназначена для сброса и последующего сжигания газа в случаях: - срабатывания устройства аварийного сброса, предохранительных клапанов, а также освобождения технологических блоков в аварийных ситуациях; - периодических сбросов газа при пуске, наладке и остановке технологических объектов. Инструкции по безопасной эксплуатации факельных систем газокомпрессорной станции должны быть утверждены и согласованы. Все задвижки на факельном трубопроводе от продувочного сепаратора, маслоуловителя, в узле учета расхода газа должны быть опломбированы в открытом состоянии, задвижка на байпасе должна быть закрыта.
ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
Таблица 12
Приложение №3 Приложение №7 Приложение №8
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ газокомпрессорной станции «Шушнур»
Индекс регламента _________________________________________________
Срок действия до ___________________________________________________
2014г.
ПРИЛОЖЕНИЯ: 1. Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения. Правила аварийной остановки;
|
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 1358; Нарушение авторского права страницы